半闭式离心水泵叶轮.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201922168952.5 (22)申请日 2019.12.06 (73)专利权人 上海新源动力有限公司 地址 201804 上海市嘉定区安亭镇新黄路4 号1幢、 2幢 专利权人 余琛 (72)发明人 陈华姚凡余琛 (74)专利代理机构 上海伯瑞杰知识产权代理有 限公司 31227 代理人 季申清王一琦 (51)Int.Cl. F04D 29/22(2006.01) F04D 29/24(2006.01) F04D 29/66(2006.01) (54)实用新型名称 一种半闭式。

2、离心水泵叶轮 (57)摘要 本实用新型涉及一种半闭式离心水泵叶轮， 包括叶轮本体和叶轮罩， 所述叶轮本体包括中心 开设轴孔的底盘和均匀分布在底盘上的若干叶 片， 所述叶轮罩上开设若干与叶片分布位置对应 的焊接槽， 所述叶片熔接在焊接槽内， 所述叶轮 罩的外径尺寸小于底盘的外径尺寸。 所述底盘上 在轴孔的附近开设有小孔。 与同等尺寸的开式叶 轮和半开式叶轮相比， 采用本实用新型半闭式离 心水泵叶轮的电子水泵的效率得到有效提升； 比 同等尺寸的封闭式水泵叶轮噪声明显减小。 本实 用新型的结构有利于分体制造加工， 能够满足注 塑加工的条件， 具备注塑件批量生产工业等优 势， 降低了生产难度和制造成本。

3、。 权利要求书1页 说明书2页 附图2页 CN 211082373 U 2020.07.24 CN 211082373 U 1.一种半闭式离心水泵叶轮， 包括叶轮本体和叶轮罩， 其特征在于： 所述叶轮本体包括中心开设轴孔的底盘和以轴孔为中心均匀设置于底盘上的若干叶 片， 所述叶轮罩上开设若干与叶片分布位置对应的焊接槽， 所述叶片熔接在焊接槽内， 所 述叶轮罩的外径尺寸小于底盘的外径尺寸。 2.根据权利要求1所述的半闭式离心水泵叶轮， 其特征在于： 所述叶轮罩的外径尺寸为底盘外径尺寸的三分之一或二分之一或三分之二。 3.根据权利要求1所述的半闭式离心水泵叶轮， 其特征在于： 所述底盘上在轴孔的附。

4、近开设有小孔。 4.根据权利要求3所述的半闭式离心水泵叶轮， 其特征在于： 所述小孔的数量为两个， 对称分布在轴孔的两侧。 5.根据权利要求1所述的半闭式离心水泵叶轮， 其特征在于： 所述叶片为扭曲形。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211082373 U 2 一种半闭式离心水泵叶轮 技术领域 0001 本实用新型涉及一种半闭式离心水泵叶轮， 属于离心式电子水泵叶轮结构设计技 术领域。 背景技术 0002 叶轮是离心水泵中将机械能传递给流体的核心零件,为了获得高的能量转换效率 和宽广的适用范围,水泵叶轮的叶片形状沿叶轮径向不断优化。 在靠近中心附近流体通道 宽度较小、 而靠近边缘附近流体通。

5、道宽度较大。 为了避免叶轮内流体流速过快产生边界层 分离引起流动损失， 还需要在叶片高度上有所优化， 离叶轮轴线越远叶片高度越小。 目前离 心式电子水泵的叶轮结构包括开式叶轮、 半开式叶轮和闭式叶轮三种形式， 采用开式叶轮 与半开式的电子水泵运行效率低， 采用闭式叶轮的电子水泵运行效率优于开式和半开式但 是噪声大于开式和半开式叶轮。 0003 具有这种三维优化叶片的叶轮， 用砂型铸造的方法也能将它做成闭式叶轮， 砂型 铸造仅适用于金属材料， 而且生产效率低。 广泛用于汽车热管理系统的高效紧凑型离心水 泵的叶轮已经普遍采用注塑或铝合金压铸工艺， 此二种工艺都具有高效、 精密、 低成本的优 点。 。

6、由于模具的型芯只能从零件中移出而不能分解， 注塑和压铸工艺都只能制作三维优化 的开式叶轮或简化的整体闭式叶轮,制作三维优化的整体闭式叶轮将无法脱模。 实用新型内容 0004 本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种半闭式离心水泵叶轮， 将半开式与 闭式叶轮的结合在一定程度有机结合， 兼具两种叶轮结构的优点。 0005 为了解决上述问题， 本实用新型采用的技术方案如下： 0006 一种半闭式离心水泵叶轮， 包括叶轮本体和叶轮罩， 所述叶轮本体包括中心开设 轴孔的底盘和和以轴孔为中心均匀设置于底盘上的若干叶片， 0007 所述叶轮罩上开设若干与叶片分布位置对应的焊接槽， 所述叶片熔接在焊接槽 内，。

7、 所述叶轮罩的外径尺寸小于底盘的外径尺寸。 0008 进一步， 根据实际需要， 所述叶轮罩的外径尺寸为底盘外径尺寸的三分之一或二 分之一或三分之二。 0009 进一步， 所述底盘上在轴孔的附近开设有小孔。 0010 进一步， 所述小孔的数量为两个， 对称分布在轴孔的两侧。 0011 作为优选， 所述叶片为扭曲形。 0012 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果在于： 0013 1、 与同等尺寸的开式叶轮和半开式叶轮相比， 采用本实用新型半闭式离心水泵叶 轮的电子水泵的效率得到有效提升； 而且比同等尺寸的封闭式水泵叶轮运行时的噪声明显 减小。 0014 2、 本实用新型半闭式叶轮有利于采用叶轮。

8、罩和叶轮本体分体制造加工， 能够满足 说明书 1/2 页 3 CN 211082373 U 3 注塑加工的条件， 具备注塑件批量生产工业等优势， 降低了生产难度和制造成本。 0015 3、 本实用新型通过在底盘上开设小孔， 能够有效平衡叶轮运行中内部与外部之间 的水压， 具有减震效果。 应用扭曲形叶片可减少叶片的负荷， 并可改善离心泵的吸入性能， 提高抗气蚀能力。 附图说明 0016 图1为本实用新型一实施例的结构示意图。 0017 图2为本实用新型一实施例的主视图。 0018 图3为本实用新型一实施例的侧视图。 0019 图4为本实用新型一实施例的后视图 具体实施方式 0020 以下结合附图。

9、和具体实施例对本实用新型做进一步的详细说明。 根据下面的说 明， 本实用新型的目的、 技术方案和优点将更加清楚。 需要说明的是， 所描述的实施例是本 实用新型的优选实施例， 而不是全部的实施例。 0021 结合图1至图4所示， 一种半闭式离心水泵叶轮， 包括叶轮本体1和叶轮罩2。 所述叶 轮本体1包括中心开设轴孔11的底盘10和以轴孔11为中心均匀设置于底盘10上的若干叶片 12。 所述叶轮罩2上开设若干与叶片12分布位置对应的焊接槽20， 所述叶片12熔接在焊接槽 20内， 所述叶轮罩2的外径尺寸小于底盘10的外径尺寸。 根据加工需要， 所述叶轮罩2的外径 尺寸为底盘10外径尺寸的三分之一或。

10、二分之一或三分之二。 0022 参考图1， 所述底盘10上在轴孔11的附近开设有两个小孔10a， 对称分布在轴孔11 的两侧。 能够有效平衡叶轮运行中内部与外部之间的水压， 具有减震效果。 所述叶片12优选 采用扭曲形， 可减少叶片的负荷， 并可改善离心泵的吸入性能， 提高抗气蚀能力。 0023 与同等尺寸的开式叶轮和半开式叶轮相比， 采用本实用新型半闭式离心水泵叶轮 的电子水泵的效率提升10； 比同等尺寸的封闭式水泵叶轮噪声减小10。 本实用新型半 闭式叶轮有利于采用叶轮罩和叶轮本体分体制造加工， 在保证半闭式叶轮性能优越的同 时， 能够满足注塑加工的条件， 可降低生产难度和制造成本。 0024 以上所述， 仅是本实用新型优选实施例的描述说明， 并非对本实用新型保护范围 的限定， 显然， 任何熟悉本领域的技术人员基于上述实施例， 可轻易想到替换或变化以获得 其他实施例， 这些均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。 说明书 2/2 页 4 CN 211082373 U 4 图1 图2 图3 说明书附图 1/2 页 5 CN 211082373 U 5 图4 说明书附图 2/2 页 6 CN 211082373 U 6 。