防止物料溢出的输送线.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921692446.X (22)申请日 2019.10.10 (73)专利权人 安徽强旺生物工程有限公司 地址 236500 安徽省阜阳市界首市工业园 区 (72)发明人 张佛心陆杰张朝臣刘之锋 杨飏刘一博王佳佳 (74)专利代理机构 合肥中博知信知识产权代理 有限公司 34142 代理人 李金标 (51)Int.Cl. B65G 21/20(2006.01) B65G 15/30(2006.01) B65G 43/08(2006.01) B65G 41/00(2006.0。

2、1) (54)实用新型名称 一种防止物料溢出的输送线 (57)摘要 本实用新型公开了一种防止物料溢出的输 送线， 包括支撑架、 输送传送带和承漏通管； 传送 组件带动输送传送带转动， 物料通过输送传送带 进行输送， 防溢挡板能够一定范围内防止物料溢 出， 传送间隙保证防溢挡板不影响输送传送带的 正常运转， 通过传送间隙溢出的物料通过承漏通 管进行导流； 集料槽倾斜设置在输送传送带下 方， 物料通过输送传送带输送至集料槽内， 接触 传感器设置在集料槽倾斜下方的端口处， 当接触 传感器检测到集料槽内的物料堆积达到预定高 度时， 控制系统控制电动伸缩杆回缩， 使得集料 槽摆正， 集料槽通过连接轴固定。

3、在固定环圈上， 集料槽可在一定范围内摆动， 摆正后完成装料， 同时可避免物料溢出。 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 CN 211077371 U 2020.07.24 CN 211077371 U 1.一种防止物料溢出的输送线， 其特征在于： 包括支撑架(1)、 输送传送带(4)和承漏通 管(7)； 所述支撑架(1)上端面设置有固定座(2)， 固定座(2)上安装传送组件(3)， 传送组件 (3)上设置有输送传送带(4)； 所述输送传送带(4)两侧设置有防溢挡板(5)， 防溢挡板(5)底 部与输送传送带(4)之间设置有传送间隙(6)， 传送间隙(6)下方设置有承漏通管(7)； 所述 输送传。

4、送带(4)末端支撑架(1)两侧设置有固定撑杆(8)， 固定撑杆(8)顶端设置有固定环圈 (9)； 所述固定环圈(9)内设置有连接轴(10)， 连接轴(10)上安装集料槽(11)， 承漏通管(7) 末端延伸至集料槽(11)上端； 所述支撑架(1)底端设置有安装座(12)， 安装座(12)上设置有 安装插槽， 安装插槽上设置有伸缩电动杆(13)， 伸缩电动杆(13)末端安装有环形支撑轴 (14)， 环形支撑轴(14)固定在集料槽(11)外侧。 2.根据权利要求1所述的一种防止物料溢出的输送线， 其特征在于： 所述传送组件(3) 包括主动轮和从动轮， 主动轮和从动轮之间连接驱动轴， 驱动轴上安装驱动。

5、电机， 主动轮和 从动轮外侧通过输送传送带(4)连接。 3.根据权利要求1所述的一种防止物料溢出的输送线， 其特征在于： 所述支撑架(1)上 端面为自上而下倾斜设置， 主动轮的水平高度设置在从动轮水平高度上方， 集料槽(11)设 置在支撑架(1)底端。 4.根据权利要求1所述的一种防止物料溢出的输送线， 其特征在于： 所述支撑架(1)上 端面边缘处设置有安装嵌槽， 防溢挡板(5)倾斜设置在安装嵌槽内， 防溢挡板(5)所在平面 与输送传送带(4)所在平面形成倾斜夹角。 5.根据权利要求1所述的一种防止物料溢出的输送线， 其特征在于： 所述承漏通管(7) 为半圆筒形结构， 承漏通管(7)与输送传送。

6、带(4)平行设置； 承漏通管(7)上端面为弧形开口 槽， 弧形开口槽正对应于传送间隙(6)下方。 6.根据权利要求1所述的一种防止物料溢出的输送线， 其特征在于： 所述伸缩电动杆 (13)下方设置有分压支杆， 伸缩电动杆(13)内部设置有伸缩电机， 集料槽(11)内侧设置有 接触传感器， 接触传感器连接至控制系统， 控制系统连接至伸缩电机和驱动电机。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211077371 U 2 一种防止物料溢出的输送线 技术领域 0001 本实用新型涉及输送线领域， 具体为一种防止物料溢出的输送线。 背景技术 0002 输送线主要是完成其物料的输送任务。 在环绕库房、 生产车。

7、间和包装车间的场地， 设置有由许多皮带输送机、 滚筒输送机等组成的一条条输送链， 经首尾连接形成连续的输 送线。 在物料的入口处和出口处设有和路径叉口装置、 升降机和地面输送线。 这样在库房、 生产车间和包装车间范围内形成了一个既可顺畅到达各个生产位置同时又是封闭的循环 输送线系统。 所有生产过程中使用的有关材料、 零件、 部件和成品的等物料， 都须装在贴有 条形码的托盘箱里才能进入输送线系统。 在生产管理系统发出的生产指令的作用下， 装有 物料的托盘箱从指定的入口处进入输送线系统。 物流输送线自动控制系统主要利用PLC控 制技术， 使系统按照生产指令， 通过系统的自动识别功能和输送线系统， 。

8、自动地和柔性地把 托盘箱里的生产物料， 以最佳的路径、 最快的速度， 准确地从生产场地的一个位置输送到另 一个位置， 完成生产物料的时空转移， 保证各种产品的生产按需要协调地进行和按需要迅 速地变化。 现有的传送装置在物料传输时， 在填满储料槽后需要人工进行暂停， 有时暂停不 及时可能会导致物料的溢出， 造成物料损失， 增加了生产成本， 并且带来清洁问题。 实用新型内容 0003 本实用新型的目的在于提供一种防止物料溢出的输送线， 以解决上述背景技术中 提出的问题。 0004 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种防止物料溢出的输送线， 包 括支撑架、 输送传送带和承漏通管； 所。

9、述支撑架上端面设置有固定座， 固定座上安装传送组 件， 传送组件上设置有输送传送带； 所述输送传送带两侧设置有防溢挡板， 防溢挡板底部与 输送传送带之间设置有传送间隙， 传送间隙下方设置有承漏通管； 所述输送传送带末端支 撑架两侧设置有固定撑杆， 固定撑杆顶端设置有固定环圈； 所述固定环圈内设置有连接轴， 连接轴上安装集料槽， 承漏通管末端延伸至集料槽上端； 所述支撑架底端设置有安装座， 安 装座上设置有安装插槽， 安装插槽上设置有伸缩电动杆， 伸缩电动杆末端安装有环形支撑 轴， 环形支撑轴固定在集料槽外侧。 0005 优选的， 所述传送组件包括主动轮和从动轮， 主动轮和从动轮之间连接驱动轴，。

10、 驱 动轴上安装驱动电机， 主动轮和从动轮外侧通过输送传送带连接。 0006 优选的， 所述支撑架上端面为自上而下倾斜设置， 主动轮的水平高度设置在从动 轮水平高度上方， 集料槽设置在支撑架底端。 0007 优选的， 所述支撑架上端面边缘处设置有安装嵌槽， 防溢挡板倾斜设置在安装嵌 槽内， 防溢挡板所在平面与输送传送带所在平面形成倾斜夹角。 0008 优选的， 所述承漏通管为半圆筒形结构， 承漏通管与输送传送带平行设置； 承漏通 管上端面为弧形开口槽， 弧形开口槽正对应于传送间隙下方。 说明书 1/3 页 3 CN 211077371 U 3 0009 优选的， 所述电动伸缩杆下方设置有分压支。

11、杆， 电动伸缩杆内部设置有伸缩电机， 集料槽内侧设置有接触传感器， 接触传感器连接至控制系统， 控制系统连接至伸缩电机和 驱动电机。 0010 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果是： 本实用新型结构紧凑， 完善了现有设 备的缺陷， 防止传送过程物料溢出； 传送组件带动输送传送带转动， 物料通过输送传送带进 行输送， 防溢挡板能够一定范围内防止物料溢出， 传送间隙保证防溢挡板不影响输送传送 带的正常运转， 通过传送间隙溢出的物料通过承漏通管进行导流； 集料槽倾斜设置在输送 传送带下方， 物料通过输送传送带输送至集料槽内， 接触传感器设置在集料槽倾斜下方的 端口处， 当接触传感器检测到集料槽内。

12、的物料堆积达到预定高度时， 控制系统控制电动伸 缩杆回缩， 使得集料槽摆正， 集料槽通过连接轴固定在固定环圈上， 集料槽可在一定范围内 摆动， 摆正后完成装料， 同时可避免物料溢出。 附图说明 0011 图1为本实用新型的整体结构示意图； 0012 图2为本实用新型的集料槽固定结构示意图。 0013 图中： 1、 支撑架； 2、 固定座； 3、 传送组件； 4、 输送传送带； 5、 防溢挡板； 6、 传送间隙； 7、 承漏通管； 8、 固定撑杆； 9、 固定环圈； 10、 连接轴； 11、 集料槽； 12、 安装座； 13、 伸缩电动杆； 14、 环形支撑轴。 具体实施方式 0014 下面将结。

13、合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0015 在本实用新型的描述中， 需要说明的是， 术语 “竖直” 、“上” 、“下” 、“水平” 等指示的 方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本实用新型和简化 描述， 而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、 以特定的方位构造和操 作， 因此不能理解为对本实用新。

14、型的限制。 0016 在本实用新型的描述中， 还需要说明的是， 除非另有明确的规定和限定， 术语 “设 置” 、“安装” 、“相连” 、“连接” 应做广义理解， 例如， 可以是固定连接， 也可以是可拆卸连接， 或一体地连接； 可以是机械连接， 也可以是电连接； 可以是直接相连， 也可以通过中间媒介 间接相连， 可以是两个元件内部的连通。 对于本领域的普通技术人员而言， 可以根据具体情 况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。 0017 请参阅图1-2， 本实用新型提供一种技术方案： 一种防止物料溢出的输送线， 包括 支撑架1、 输送传送带4和承漏通管7； 所述支撑架1上端面设置有固定座2， 固。

15、定座2上安装传 送组件3， 传送组件3上设置有输送传送带4； 所述输送传送带4两侧设置有防溢挡板5， 防溢 挡板5底部与输送传送带4之间设置有传送间隙6， 传送间隙6下方设置有承漏通管7； 所述输 送传送带4末端支撑架1两侧设置有固定撑杆8， 固定撑杆8顶端设置有固定环圈9； 所述固定 环圈9内设置有连接轴10， 连接轴10上安装集料槽11， 承漏通管7末端延伸至集料槽11上端； 说明书 2/3 页 4 CN 211077371 U 4 所述支撑架1底端设置有安装座12， 安装座12上设置有安装插槽， 安装插槽上设置有伸缩电 动杆13， 伸缩电动杆13末端安装有环形支撑轴14， 环形支撑轴14。

16、固定在集料槽11外侧。 0018 进一步的， 所述传送组件3包括主动轮和从动轮， 主动轮和从动轮之间连接驱动 轴， 驱动轴上安装驱动电机， 主动轮和从动轮外侧通过输送传送带4连接。 0019 进一步的， 所述支撑架1上端面为自上而下倾斜设置， 主动轮的水平高度设置在从 动轮水平高度上方， 集料槽11设置在支撑架1底端。 0020 进一步的， 所述支撑架1上端面边缘处设置有安装嵌槽， 防溢挡板5倾斜设置在安 装嵌槽内， 防溢挡板5所在平面与输送传送带4所在平面形成倾斜夹角。 0021 进一步的， 所述承漏通管7为半圆筒形结构， 承漏通管7与输送传送带4平行设置； 承漏通管7上端面为弧形开口槽， 。

17、弧形开口槽正对应于传送间隙6下方。 0022 进一步的， 所述电动伸缩杆13下方设置有分压支杆， 电动伸缩杆13内部设置有伸 缩电机， 集料槽11内侧设置有接触传感器， 接触传感器连接至控制系统， 控制系统连接至伸 缩电机和驱动电机。 0023 工作原理： 支撑架1上端面设置有固定座2， 固定座2上安装传送组件3， 传送组件3 上设置有输送传送带4， 传送组件3包括主动轮和从动轮， 主动轮和从动轮之间连接驱动轴， 驱动轴上安装驱动电机， 主动轮和从动轮外侧通过输送传送带4连接； 支撑架1上端面为自 上而下倾斜设置， 主动轮的水平高度设置在从动轮水平高度上方， 集料槽11设置在支撑架1 底端； 。

18、所述输送传送带4两侧设置有防溢挡板5， 防溢挡板5底部与输送传送带4之间设置有 传送间隙6， 传送间隙6下方设置有承漏通管7； 传送组件3带动输送传送带4转动， 物料通过 输送传送带4进行输送， 防溢挡板5能够一定范围内防止物料溢出， 传送间隙6保证防溢挡板 5不影响输送传送带4的正常运转， 通过传送间隙溢6出的物料通过承漏通管7进行导流； 0024 所述输送传送带4末端支撑架1两侧设置有固定撑杆8， 固定撑杆8顶端设置有固定 环圈9； 所述固定环圈9内设置有连接轴10， 连接轴10上安装集料槽11， 承漏通管7末端延伸 至集料槽11上端； 所述支撑架1底端设置有安装座12， 安装座12上设置。

19、有安装插槽， 安装插 槽上设置有伸缩电动杆13， 伸缩电动杆13末端安装有环形支撑轴14， 环形支撑轴14固定在 集料槽11外侧， 电动伸缩杆13下方设置有分压支杆， 电动伸缩杆13内部设置有伸缩电机， 集 料槽11内侧设置有接触传感器， 接触传感器连接至控制系统， 控制系统连接至伸缩电机和 驱动电机， 集料槽11倾斜设置在输送传送带4下方， 物料通过输送传送带4输送至集料槽11 内， 接触传感器设置在集料槽11倾斜下方的端口处， 当接触传感器检测到集料槽11内的物 料堆积达到预定高度时， 控制系统控制电动伸缩杆13回缩， 使得集料槽11摆正， 集料槽11通 过连接轴10固定在固定环圈9上， 。

20、集料槽11可在一定范围内摆动， 摆正后完成装料， 同时可 避免物料溢出。 0025 值得注意的是： 整个装置通过总控制按钮对其实现控制， 由于控制按钮匹配的设 备为常用设备， 属于现有常熟技术， 在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。 0026 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修 改、 替换和变型， 本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。 说明书 3/3 页 5 CN 211077371 U 5 图1 图2 说明书附图 1/1 页 6 CN 211077371 U 6 。