电动锻锤.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921850995.5 (22)申请日 2019.10.30 (73)专利权人 江苏铸鸿锻造有限公司 地址 214154 江苏省无锡市惠山区洛社镇 杨市工业园区内 (72)发明人 杨晓东 (51)Int.Cl. B21J 7/04(2006.01) B21J 7/32(2006.01) (54)实用新型名称 一种电动锻锤 (57)摘要 本实用新型涉及一种模锻设备， 尤其是涉及 一种电动锻锤， 包括底座， 底座上固定设有立柱、 电机、 轴承座， 立柱顶部枢接有直长的旋转臂， 。

2、轴 承座内设有第一转轴， 电机驱动第一转轴旋转， 第一转轴上同轴固定有转轮， 转轮侧面的偏心处 铰接有直杆， 直杆与旋转臂的一端铰接， 立柱的 外侧壁上固定有导向套， 导向套内滑动配合有导 柱， 导柱顶端与旋转臂的另一端铰接， 导柱的底 端固定设有锤头， 底座上固定设有正对锤头的承 压台。 本实用新型利用啮合的大齿轮与小齿轮组 成加速机构， 在无需更换高性能电机的情况下即 可实现高速锤击的目的， 降低了生产成本。 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 CN 211071635 U 2020.07.24 CN 211071635 U 1.一种电动锻锤， 包括底座 （1） ， 底座 （1） 上固定。

3、设有立柱 （2） 、 电机 （3） 、 轴承座 （4） ， 立 柱 （2） 顶部枢接有直长的旋转臂 （5） ， 轴承座 （4） 内设有第一转轴 （6） ， 电机 （3） 驱动第一转轴 （6） 旋转， 第一转轴 （6） 上同轴固定有转轮 （7） ， 转轮 （7） 侧面的偏心处铰接有直杆 （8） ， 直杆 （8） 与旋转臂 （5） 的一端铰接， 立柱 （2） 的外侧壁上固定有导向套 （9） ， 导向套 （9） 内滑动配合 有导柱 （10） ， 导柱 （10） 顶端与旋转臂 （5） 的另一端铰接， 导柱 （10） 的底端固定设有锤头 （11） ， 底座 （1） 上固定设有正对锤头 （11） 的承压台。

4、 （12） ， 转轮 （7） 与直杆 （8） 的铰接轴、 直杆 （8） 与旋转臂 （5） 的铰接轴、 旋转臂 （5） 与立柱 （2） 的枢接轴、 旋转臂 （5） 与导柱 （10） 的铰接轴 互相平行， 其特征在于： 所述第一转轴 （6） 的侧面上通过平键 （13） 连接有第一齿轮 （14） ， 轴 承座 （4） 上设有腰型孔 （15） ， 腰型孔 （15） 内设有可移动的固定轴 （16） ， 固定轴 （16） 上螺接有 两个螺母 （17） ， 两个螺母 （17） 分别紧压于轴承座 （4） 的两侧， 固定轴 （16） 上同轴固定有第一 轴承 （19） ， 第一轴承 （19） 的外圈上同轴固定有第。

5、二齿轮 （20） ， 第二齿轮 （20） 与第一齿轮 （14） 啮合， 且第二齿轮 （20） 的齿数多于第一齿轮 （14） 的齿数， 第二齿轮 （20） 上同轴固定有 第一皮带轮 （21） ， 电机 （3） 的输出轴上同轴固定有第二皮带轮 （22） ， 第一皮带轮 （21） 与第二 皮带轮 （22） 通过皮带 （23） 连接。 2.根据权利要求1所述的一种电动锻锤， 其特征在于： 所述第二齿轮 （20） 的两侧均同轴 固定有圆形的护板 （24） ， 护板 （24） 的直径大于第二齿轮 （20） 的直径， 两块护板 （24） 的距离 大于第一齿轮 （14） 的厚度。 3.根据权利要求1所述的一种。

6、电动锻锤， 其特征在于： 所述旋转臂 （5） 包括若干片叠合 的长板 （33） 和若干夹紧构件 （34） ， 夹紧构件 （34） 包括两块夹板 （35） ， 两块夹板 （35） 分别位 于所有长板 （33） 的两侧， 两块夹板 （35） 通过螺栓 （28） 连接。 4.根据权利要求3所述的一种电动锻锤， 其特征在于： 所述旋转臂 （5） 与导柱 （10） 铰接 处、 旋转臂 （5） 与直杆 （8） 铰接处的长板 （33） 数量均少于旋转臂 （5） 与立柱 （2） 铰接处的长板 （33） 数量。 5.根据权利要求1所述的一种电动锻锤， 其特征在于： 所述底座 （1） 上固定设有承压柱 （36） 。

7、， 承压台 （12） 固定于承压柱 （36） 的顶部， 承压柱 （36） 与立柱 （2） 之间固定设有加强板 （29） 。 6.根据权利要求5所述的一种电动锻锤， 其特征在于： 所述加强板 （29） 上固定设有第二 轴承 （25） ， 第二轴承 （25） 内设有第二转轴 （26） ， 第二转轴 （26） 上垂直固定有压板 （27） ， 压板 （27） 上通过第三轴承 （31） 转动设有第三皮带轮 （32） ， 皮带 （23） 也与第三皮带轮 （32） 连接。 7.根据权利要求6所述的一种电动锻锤， 其特征在于： 所述加强板 （29） 上设有圆孔， 第 二轴承 （25） 固定于圆孔内， 第二转轴。

8、 （26） 的两端分别位于加强板 （29） 两侧， 第二转轴 （26） 的两端均固定有压板 （27） ， 两块压板 （27） 通过长杆 （37） 固定连接。 8.根据权利要求1所述的一种电动锻锤， 其特征在于： 所述导柱 （10） 顶部设有挡尘罩 （30） ， 挡尘罩 （30） 覆盖导柱 （10） 与导向套 （9） 的配合间隙。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211071635 U 2 一种电动锻锤 技术领域 0001 本实用新型涉及一种模锻设备， 尤其是涉及一种电动锻锤。 背景技术 0002 目前， 最多使用的是压缩空气式自由锻锤， 这种机锻设备的工作原理是将压缩空 气充入压缩缸， 然后。

9、通过压缩缸内的活塞将压缩空气串压到工作缸内， 通过工作缸中活塞 的上下移动来带动锤头进行锤打。 压缩空气式自由锻锤存在的缺点是： 必须有压缩气源及 产生压缩空气的一套压缩设备， 设备投资大。 另外， 较先进的规模化工厂则采用全液压式 的， 但它并不适用于条件差的农村小工厂使用。 0003 授权公告号为CN2110530U的实用新型专利公开了一种机械式自由锻锤， 采用电机 作为动力， 电机通过皮带驱动曲柄连杆机构运动， 曲柄连杆机构带动锤头做往复运动。 若要 提高捶打速度， 最简单的方法是提高电机转速， 但是随之能耗提高， 导致生产成本提高， 而 且有时生产所需的捶打节奏超出了电机的转速极限， 。

10、更换性能更好的电机又会增加生产成 本。 另外， 当电机转速提高时， 皮带与皮带轮之间容易打滑， 因此如何低成本地改造这种电 动锻锤， 使其捶打速度提高至生产所需， 成为亟待解决的难题。 实用新型内容 0004 本实用新型的目的是提供一种电动锻锤， 其具有无需更换电机即可提高捶打速度 的优点。 0005 本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的： 一种电动锻 锤， 包括底座， 底座上固定设有立柱、 电机、 轴承座， 立柱顶部枢接有直长的旋转臂， 轴承座 内设有第一转轴， 电机驱动第一转轴旋转， 第一转轴上同轴固定有转轮， 转轮侧面的偏心处 铰接有直杆， 直杆与旋转臂的一端铰接， 。

11、立柱的外侧壁上固定有导向套， 导向套内滑动配合 有导柱， 导柱顶端与旋转臂的另一端铰接， 导柱的底端固定设有锤头， 底座上固定设有正对 锤头的承压台， 转轮与直杆的铰接轴、 直杆与旋转臂的铰接轴、 旋转臂与立柱的枢接轴、 旋 转臂与导柱的铰接轴互相平行， 所述第一转轴的侧面上通过平键连接有第一齿轮， 轴承座 上设有腰型孔， 腰型孔内设有可移动的固定轴， 固定轴上螺接有两个螺母， 两个螺母分别紧 压于轴承座的两侧， 固定轴上同轴固定有第一轴承， 第一轴承的外圈上同轴固定有第二齿 轮， 第二齿轮与第一齿轮啮合， 且第二齿轮的齿数多于第一齿轮的齿数， 第二齿轮上同轴固 定有第一皮带轮， 电机的输出轴。

12、上同轴固定有第二皮带轮， 第一皮带轮与第二皮带轮通过 皮带连接。 0006 通过采用上述技术方案， 由于第二齿轮的齿数多于第一齿轮的齿数， 且第二齿轮 与第一齿轮啮合， 所以第一齿轮的转速高于第二齿轮的转速。 又由于转轮与第一齿轮同轴 连接， 因此两者转速相同， 所以转轮的转速也高于第二齿轮的转速。 转轮通过直杆拉动旋转 臂绕枢接轴旋转， 旋转臂带动导柱在导向套内做往复直线运动， 从而达到锤击锻件的效果。 0007 在轴承座上设置腰型孔， 使第二齿轮能够调节与第一齿轮的距离， 以便更换不同 说明书 1/4 页 3 CN 211071635 U 3 直径的第一齿轮时能够使两者始终啮合。 固定轴上。

13、螺接的两个螺母， 使第二齿轮移动至指 定位置后能够固定于轴承座上。 0008 利用第二齿轮与第一齿轮组成加速机构， 在无需更换高性能电机的情况下即可实 现高速锤击的目的， 降低了生产成本。 0009 优选的， 所述第二齿轮的两侧均同轴固定有圆形的护板， 护板的直径大于第二齿 轮的直径， 两块护板的距离大于第一齿轮的厚度。 0010 通过采用上述技术方案， 护板可防止第一齿轮沿第一转轴的轴向移动。 0011 优选的， 所述旋转臂包括若干片叠合的长板和若干夹紧构件， 夹紧构件包括两块 夹板， 两块夹板分别位于所有长板的两侧， 两块夹板通过螺栓连接。 0012 通过采用上述技术方案， 通过夹紧构件将。

14、所有长板夹紧而组成旋转臂， 提高了旋 转臂的结构强度， 使旋转臂不易整体变形或断裂。 0013 优选的， 所述旋转臂与导柱铰接处、 旋转臂与直杆铰接处的长板数量均少于旋转 臂与立柱铰接处的长板数量。 0014 通过采用上述技术方案， 提高了旋转臂与导柱铰接处、 旋转臂与直杆铰接处的韧 性， 使旋转臂的两端不易变形或断裂。 0015 优选的， 所述底座上固定设有承压柱， 承压台固定于承压柱的顶部， 承压柱与立柱 之间固定设有加强板。 0016 通过采用上述技术方案， 利用加强板提高了承压柱的结构强度， 使承压台能够承 受较大重量的打击。 0017 优选的， 所述加强板上固定设有第二轴承， 第二轴。

15、承内设有第二转轴， 第二转轴上 垂直固定有压板， 压板上通过第三轴承转动设有第三皮带轮， 皮带也与第三皮带轮连接。 0018 通过采用上述技术方案， 使压板绕第二轴承旋转， 可调节第三皮带轮与第一皮带 轮、 第二皮带轮的距离， 从而张紧皮带。 0019 优选的， 所述加强板上设有圆孔， 第二轴承固定于圆孔内， 第二转轴的两端分别位 于加强板两侧， 第二转轴的两端均固定有压板， 两块压板通过长杆固定连接。 0020 通过采用上述技术方案， 将两块压板用长杆连接， 方便了工人用脚压长杆使压板 绕第二轴承旋转， 从而使皮带张紧。 0021 优选的， 所述导柱顶部设有挡尘罩， 挡尘罩覆盖导柱与导向套的。

16、配合间隙。 0022 通过采用上述技术方案， 导柱做往复直线运动时， 挡尘罩始终可以遮挡导柱与导 向套的配合间隙， 起到了防尘效果。 0023 综上所述， 本实用新型的有益技术效果为： 0024 1. 利用啮合的大齿轮与小齿轮组成加速机构， 在无需更换高性能电机的情况下 即可实现高速锤击的目的， 降低了生产成本； 0025 2. 可以根据生产需要而更换合适的小齿轮， 并且保证更换的小齿轮与大齿轮始 终能够啮合， 在电机输出转速不变的前提下， 可使小齿轮达到需要的转速， 从而使锤击节奏 满足生产需要。 附图说明 0026 图1是实施例中一种电动锻锤的整体结构示意图； 说明书 2/4 页 4 CN。

17、 211071635 U 4 0027 图2是轴承座上的部件结构示意图； 0028 图3是第二转轴上的部件结构示意图。 0029 图中， 1、 底座； 2、 立柱； 3、 电机； 4、 轴承座； 5、 旋转臂； 6、 第一转轴； 7、 转轮； 8、 直杆； 9、 导向套； 10、 导柱； 11、 锤头； 12、 承压台； 13、 平键； 14、 第一齿轮； 15、 腰型孔； 16、 固定轴； 17、 螺母； 18、 垫片； 19、 第一轴承； 20、 第二齿轮； 21、 第一皮带轮； 22、 第二皮带轮； 23、 皮带； 24、 护板； 25、 第二轴承； 26、 第二转轴； 27、 压板； 。

18、28、 螺栓； 29、 加强板； 30、 挡尘罩； 31、 第三轴 承； 32、 第三皮带轮； 33、 长板； 34、 夹紧构件； 35、 夹板； 36、 承压柱； 37、 长杆； 38、 方钢； 39、 钢 板。 具体实施方式 0030 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。 0031 实施例： 图1为本实用新型公开的一种电动锻锤， 包括底座1， 底座1上固定竖直的 承压柱36、 竖直的立柱2， 承压柱36与立柱2之间焊接有加强板29。 承压柱36的顶部固定有承 压台12， 承压台12的正上方设有圆筒形状的导向套9， 导向套9呈竖直状。 导向套9与立柱2之 间也焊接方钢38用于加强， 导。

19、向套9内滑动配合有导柱10， 导柱10呈圆柱体形状， 导柱10的 底部固定有锤头11， 锤头11位于承压台12的正上方。 0032 如图1所示， 导柱10的顶部固定有挡尘罩30， 挡尘罩30呈顶部封闭、 底部开口的圆 筒状， 挡尘罩30用于覆盖导柱10与导向套9的配合间隙， 当导柱10下降至最低位置 （锤头11 与承压台12接触） 时， 挡尘罩30尚未接触到方钢38。 方钢38与立柱2之间、 方钢38与导向套9 之间钧焊接竖直的钢板39用于加强， 挡尘罩30的侧面还设有竖直的条形孔， 钢板39插入条 形孔内， 在挡尘罩30跟随导柱10下降的过程中， 挡尘罩30不与钢板39干涉。 导柱10做往复。

20、直 线运动时， 挡尘罩30始终可以遮挡导柱10与导向套9的配合间隙， 起到了防尘效果。 0033 如图1所示， 底座1上还固定电机3和轴承座4， 电机3的输出轴上同轴固定有第二皮 带轮22。 0034 如图2所示， 轴承座4的侧面设有腰型孔15， 腰型孔15内插有固定轴16， 固定轴16的 直径与腰型孔15的宽度相当， 固定轴16上螺接有两个螺母17、 套有两个垫片18， 两个螺母17 分别将两个垫片18紧压于轴承座4的两侧。 0035 结合图1与图3， 加强板29上设有圆孔， 圆孔内固定有第二轴承25。 第二轴承25的内 圈中同轴固定有第二转轴26， 第二转轴26的两端分别位于加强板29两侧。

21、， 第二转轴26的两 端均垂直固定有压板27， 两块压板27通过长杆37固定连接。 与电机3、 轴承座4位于加强板29 同一侧的一块压板27上固定有第三轴承31 （第三轴承31的内圈与压板27焊接） ， 第三轴承31 的外圈上同轴固定有第三皮带轮32。 第一皮带轮21、 第二皮带轮22、 第三皮带轮32围成三角 形且均通过皮带23连接， 其中第二皮带轮22位于第一皮带轮21与第三皮带轮32之间。 0036 如图1所示， 固定轴16上同轴固定有第一轴承19， 第一轴承19的外圈上同轴固定有 第二齿轮20， 第二齿轮20的侧面同轴固定有第一皮带轮21。 轴承座4内设有第一转轴6， 第一 转轴6的侧。

22、面沿自身长度方向成型有平键13， 第一转轴6通过平键13连接有第一齿轮14， 第 一齿轮14的齿数少于第二齿轮20。 第二齿轮20的两侧均同轴固定有圆形的护板24， 护板24 的直径大于第二齿轮20的直径， 两块护板24的距离大于第一齿轮14的厚度， 第一齿轮14插 于两块护板24之间与第二齿轮20啮合， 护板24可防止第一齿轮14沿第一转轴6的轴向移动。 说明书 3/4 页 5 CN 211071635 U 5 0037 如图1所示， 立柱2顶部枢接有直长的旋转臂5 （枢接轴位于旋转臂5的中段处） ， 旋 转臂5由若干片叠合的长板33与若干夹紧构件34组成， 夹紧构件34又是由两块夹板35组。

23、成， 两块夹板35分别位于所有长板33的两侧， 两块夹板35通过螺栓28连接。 通过夹紧构件34将 所有长板33夹紧而组成旋转臂5， 提高了旋转臂5的结构强度， 使旋转臂5不易整体变形或断 裂。 0038 如图1所示， 第一转轴6上同轴固定有转轮7， 转轮7侧面的偏心处铰接有直杆8， 直 杆8与旋转臂5的一端铰接， 旋转臂5的另一端与导柱10顶端铰接。 转轮7与直杆8的铰接轴、 直杆8与旋转臂5的铰接轴、 旋转臂5与立柱2的枢接轴、 旋转臂5与导柱10的铰接轴互相平 行。 旋转臂5与导柱10铰接处、 旋转臂5与直杆8铰接处的长板33数量均少于旋转臂5与立柱2 枢接处的长板33数量， 提高了旋转。

24、臂5与导柱10铰接处、 旋转臂5与直杆8铰接处的韧性， 使 旋转臂5的两端不易变形或断裂。 0039 本实施例的实施原理为： 由于第二齿轮20的齿数多于第一齿轮14的齿数， 且第二 齿轮20与第一齿轮14啮合， 所以第一齿轮14的转速高于第二齿轮20的转速。 又由于转轮7与 第一齿轮14同轴连接， 因此两者转速相同， 所以转轮7的转速也高于第二齿轮20的转速。 转 轮7通过直杆8拉动旋转臂5绕枢接轴旋转， 旋转臂5带动导柱10在导向套9内做往复直线运 动， 从而达到锤击锻件的效果。 利用第二齿轮20与第一齿轮14组成加速机构， 在无需更换高 性能电机3的情况下即可实现高速锤击的目的， 降低了生。

25、产成本。 0040 在轴承座4上设置腰型孔15， 使第二齿轮20能够调节与第一齿轮14的距离， 以便更 换不同直径的第一齿轮14时能够使两者始终啮合。 固定轴16上螺接的两个螺母17， 使第二 齿轮20移动至指定位置后能够固定于轴承座4上。 0041 另外， 工人用脚压长杆37， 使压板27绕第二轴承25旋转， 可调节第三皮带轮32与第 一皮带轮21、 第二皮带轮22的距离， 从而张紧皮带23。 0042 本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例， 并非依此限制本实用新 型的保护范围， 故： 凡依本实用新型的结构、 形状、 原理所做的等效变化， 均应涵盖于本实用 新型的保护范围之内。 说明书 4/4 页 6 CN 211071635 U 6 图1 说明书附图 1/3 页 7 CN 211071635 U 7 图2 说明书附图 2/3 页 8 CN 211071635 U 8 图3 说明书附图 3/3 页 9 CN 211071635 U 9 。