砌砖做旧设备的升降驱动机构.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921656291.4 (22)申请日 2019.09.30 (73)专利权人 福建泉工股份有限公司 地址 362300 福建省泉州市南安市丰州桃 源工业区 (72)发明人 陈飚傅鑫源傅炳煌 (74)专利代理机构 泉州协创知识产权代理事务 所(普通合伙) 35231 代理人 王伟强 (51)Int.Cl. B28B 11/08(2006.01) B28B 11/22(2006.01) B28B 17/04(2006.01) B28B 17/00(2006.01) B65G 。

2、47/24(2006.01) (54)实用新型名称 砌砖做旧设备的升降驱动机构 (57)摘要 本实用新型涉及砌砖做旧设备的升降驱动 机构， 安装在做旧外架上并与做旧总成两侧的同 步板相连接， 所述升降驱动机构包括升降电机、 升降组件及传动连接升降组件和升降电机的内 架传动机构， 所述升降电机固装在做旧外架顶 部， 所述升降组件设置在同步板上， 各升降组件 通过内架传动机构由升降电机同步驱动。 本实用 新型通过一个升降电机即可驱使旧总成A和做旧 总成B同步同向升降， 能够根据砖高调整做旧总 成的工作高度， 传动精度高， 尤其是升降组件采 用丝杆组合， 可保证高度调整前后旧总成A和做 旧总成B对输。

3、送机上的砌砖表面进行等高作业。 权利要求书1页 说明书6页 附图10页 CN 211074067 U 2020.07.24 CN 211074067 U 1.砌砖做旧设备的升降驱动机构， 安装在做旧外架上并与做旧总成两侧的同步板相连 接， 其特征在于： 所述升降驱动机构包括升降电机、 升降组件及传动连接升降组件和升降电 机的内架传动机构， 所述升降电机固装在做旧外架顶部， 所述升降组件设置在同步板上， 各 升降组件通过内架传动机构由升降电机同步驱动。 2.根据权利要求1所述的砌砖做旧设备的升降驱动机构， 其特征在于： 所述升降组件包 括安装座、 升降丝杆、 升降螺母及连接板， 所述安装座固定安。

4、装在做旧外架上， 所述升降丝 杆的两端轴向固定且周向转动地设置在安装座上， 所述升降螺母螺纹套设在升降丝杆上， 所述连接板固定连接升降螺母并与同步板相连接。 3.根据权利要求2所述的砌砖做旧设备的升降驱动机构， 其特征在于： 所述升降螺母的 升降路径两侧的安装座上还分别布置有安全挡件， 所述两个安全挡件之间的间距小于升降 螺母的宽度。 4.根据权利要求2所述的砌砖做旧设备的升降驱动机构， 其特征在于： 所述内架传动机 构包括主动轮及分别与主动轮传动连接的第一传动组件和第二传动组件， 所述升降电机通 过安装架固定安装在做旧外架一侧中部， 所述主动轮轴接于升降电机的电机轴， 所述第一 传动组件传动。

5、连接一侧同步板上的两组升降组件而第二传动组件传动连接另一侧同步板 上的两组升降组件。 5.根据权利要求4所述的砌砖做旧设备的升降驱动机构， 其特征在于： 所述第一传动组 件和第二传动组件相同， 分别包括从动轮、 第一链轮、 第二链轮、 第三链轮、 第四链轮以及分 别传动连接第一链轮和第二链轮的传动链条A和传动连接第三链轮和第四链轮的传动链条 B， 所述从动轮和第一链轮同轴安装在安装架与做旧外架之间的第一转轴上， 所述第三链轮 和第二链轮同轴安装在靠近升降电机的升降丝杆上， 所述第四链轮同轴安装在远离升降电 机的升降丝杆上， 所述从动轮与主动轮啮合。 权利要求书 1/1 页 2 CN 21107。

6、4067 U 2 砌砖做旧设备的升降驱动机构 技术领域 0001 本实用新型属于砌砖加工设备技术领域， 具体涉及一种砌砖做旧设备的升降驱动 机构。 背景技术 0002 砌砖做旧设备主要是对成品养护好的砖体表面进行二次加工。 一方面， 由于砖的 高度有很多种， 这就在加工过程要求操作者不断的需要调整设备的内部构造来适应砖的高 度， 传统的人工调整费时、 费力。 实用新型内容 0003 鉴于现有技术的不足， 本实用新型提供一种砌砖做旧设备的升降驱动机构， 它能 够根据砖高调整做旧总成的工作高度。 0004 为解决上述技术问题， 本实用新型采用的技术方案是： 0005 砌砖做旧设备的升降驱动机构， 。

7、安装在做旧外架上并与做旧总成两侧的同步板相 连接， 所述升降驱动机构包括升降电机、 升降组件及传动连接升降组件和升降电机的内架 传动机构， 所述升降电机固装在做旧外架顶部， 所述升降组件设置在同步板上， 各升降组件 通过内架传动机构由升降电机同步驱动。 0006 优选地， 所述升降组件包括安装座、 升降丝杆、 升降螺母及连接板， 所述安装座固 定安装在做旧外架上， 所述升降丝杆的两端轴向固定且周向转动地设置在安装座上， 所述 升降螺母螺纹套设在升降丝杆上， 所述连接板固定连接升降螺母并与同步板相连接。 0007 优选地， 所述升降螺母的升降路径两侧的安装座上还分别布置有安全挡件， 所述 两个安。

8、全挡件之间的间距小于升降螺母的宽度。 0008 优选地， 所述内架传动机构包括主动轮及分别与主动轮传动连接的第一传动组件 和第二传动组件， 所述升降电机通过安装架固定安装在做旧外架一侧中部， 所述主动轮轴 接于升降电机的电机轴， 所述第一传动组件传动连接一侧同步板上的两组升降组件而第二 传动组件传动连接另一侧同步板上的两组升降组件。 0009 优选地， 所述第一传动组件和第二传动组件相同， 分别包括从动轮、 第一链轮、 第 二链轮、 第三链轮、 第四链轮以及分别传动连接第一链轮和第二链轮的传动链条A和传动连 接第三链轮和第四链轮的传动链条B， 所述从动轮和第一链轮同轴安装在安装架与做旧外 架之。

9、间的第一转轴上， 所述第三链轮和第二链轮同轴安装在靠近升降电机的升降丝杆上， 所述第四链轮同轴安装在远离升降电机的升降丝杆上， 所述从动轮与主动轮啮合。 0010 与现有技术相比， 本实用新型具有以下有益效果： 0011 1、 本实用新型的升降驱动机构包括升降电机及有升降电机驱动的第一传动组件 和第二传动组件， 而第一传动组件和第二传动组件分别作用于两侧的同步板， 各同步板均 连接做旧总成A和做旧总成B的同一侧， 因而通过一个升降电机即可驱使旧总成A和做旧总 成B同步同向升降， 能够根据砖高调整做旧总成的工作高度， 传动精度高， 尤其是升降组件 说明书 1/6 页 3 CN 211074067。

10、 U 3 采用丝杆组合， 可保证高度调整前后旧总成A和做旧总成B对输送机上的砌砖表面进行等高 作业； 另外， 通过设置安全挡件限定最大高度， 防止撞坏降电机等做旧外架顶部的部件， 而 最大高度可通过调整安全挡件与安装座的相对高度来实现调整。 0012 2、 本实用新型的做旧总成包括做旧电机、 做旧内架、 传动轴、 偏心连杆和工作机 构， 做旧内架通过同步板再与升降驱动机构连接而可实现上下高度调整， 并与两个做旧总 成之间的错位驱动机构连接而可实现左右错位调整， 通过做旧电机带动传动轴绕自轴旋 转， 而偏心连杆由传动轴带动上下偏心转动进而带动下方的工作机构在砌砖表面上下做功 完成做旧作业； 进一。

11、步地， 本实用新型偏心连杆铰接于旋转座的前后任一侧， 前后布置的两 个工作机构的两端均固定安装在旋转座的前后侧上， 如此通过偏心连杆的上下动作继而使 得同一旋转座上的两个工作机构交替上下做功， 提高做旧效率。 0013 3、 本实用新型还在各做旧总成底部的输入侧和输出侧分别设置压轮机构， 在与砖 表面接触时会适应性地向上浮动并保持与砌砖表面的接触， 而砌砖随输送机向后输送时也 会带动弹性压轮在砖表面滚动， 保证砌砖在做旧过程中不会偏位； 另外， 本实用新型还在工 作机构附近分别安装有压板和吸尘管， 通过压板在工作机构进行凿毛做旧时压板与砌砖工 件表面之间留有间隙以防止砌砖翘起， 通过吸尘管可及。

12、时将凿毛产生的碎屑转移， 保持表 面整洁及保证凿毛处的加工质量。 0014 4、 本实用新型沿输送机前后布置做旧总成A和做旧总成B， 而做旧总成A、 B可根据 砖高由升降驱动机构调整上下高度， 并可根据在砌砖表面做旧左右位置由错位驱动机构调 整左右错位， 同时也可配合输送机在砌砖表面做出各种做旧效果， 因此采用本实用新型砌 砖做旧设备能够做出不同的做旧效果并适用于多种规格的砌砖表面做旧加工。 附图说明 0015 图1为本实用新型砌砖做旧设备结构示意图。 0016 图2为本实用新型做旧主机结构示意图。 0017 图3为图2中所示的B局部放大图。 0018 图4为图2中所示的C局部放大图。 001。

13、9 图5为图2中所示的D局部放大图。 0020 图6为图1中所示的A局部放大图。 0021 图7为本实用新型错位驱动机构结构示意图。 0022 图8为本实用新型做旧总成A或做旧总成B结构示意图。 0023 图9为图8中所示的P局部放大图。 0024 图10为本实用新型做旧总成内部构造图。 0025 图11为图10正视图。 0026 图12为本实用新型工作机构上拉处局部图。 0027 图13为本实用新型工作机构与旋转座安装示意图。 0028 图14为本实用新型旋转座结构示意图。 0029 图15为本实用新型升降驱动机构俯视图。 0030 图16为本实用新型升降驱动机构结构示意图。 0031 图1。

14、7为图16中所示的E局部放大图。 说明书 2/6 页 4 CN 211074067 U 4 0032 图18为图16中所示的F局部放大图。 0033 图中标记： 1000、 做旧主机； 2000、 输送机； 100、 做旧总成A； 200、 做旧总成B； 300、 同 步板； 400、 升降驱动机构； 500、 错位驱动机构； 600、 做旧外架； 700、 压轮机构； 0034 11、 做旧内架； 12、 做旧电机； 13、 传动轴； 14、 偏心连杆； 15、 工作机构； 16、 同步带； 17、 旋转座； 19、 压板； 190、 中间板； 111、 导向梁； 112、 第一滚轮； 11。

15、3、 限位梁； 114、 第二滚轮； 115、 外侧板； 116、 内侧板； 117、 缓冲块； 151、 方管支架； 152、 凿毛冲击头； 171、 缓冲限制块； 172、 旋转翘板； 173、 固定板； 174、 弹性带座轴承； 181、 限位杆； 182、 限位头； 183、 拉杆； 184、 提拉板； 0035 41、 升降电机； 42、 升降组件； 43、 从动轮； 44、 第一链轮； 45、 第二链轮； 46、 第三链 轮； 47、 第四链轮； 48、 传动链条A； 49、 传动链条B； 421、 安装座； 422、 连接板； 423、 升降丝杆； 424、 安全挡件； 0036。

16、 51、 电机安装座； 52、 双轴电机； 53、 偏心安装座； 54、 推杆； 55、 固定座； 530、 限位滑 槽； 0037 71、 压轮轴； 72、 调节支座； 73、 压轮组件； 721、 导向座； 722、 移动座； 723、 减震弹簧； 724、 调节件； 80、 吸尘管。 具体实施方式 0038 为了让本实用新型的上述特征和优点更明显易懂， 下面特举实施例， 并配合附图， 作详细说明如下。 0039 如图1-18所示， 本实施例提供一种砌砖做旧设备， 包括做旧主机1000及用于传送 工件的输送机2000， 所述做旧主机1000包括架设在输送机2000上方的做旧外架600以及安。

17、 装在做旧外架600上的做旧总成A100、 做旧总成B200和升降驱动机构400， 输送机2000的作 用在于承接并由前向后输送砌砖工件， 其可采用常规的输送机构造， 在此不再赘述， 而做旧 主机1000的作用就是对输送机2000的输送面上的砌砖工件上表面进行凿毛做旧， 从而产生 不同的复古效果， 符合市场需求。 0040 在本实施例中， 所述做旧总成A100和做旧总成B200沿输送机2000的输送方向前 后， 所述做旧总成A100顶部和做旧总成B200顶部分别通过第一滚轮112配合于对应的导向 梁111， 各导向梁111的左右两侧通过同步板300相连接， 所述做旧总成A100和做旧总成B20。

18、0 之间的同步板300上居中布置有错位驱动机构500以使做旧总成A100和做旧总成B200沿各 自的导向梁111水平异向运动， 所述升降驱动机构400与同步板300传动连接以同步驱动做 旧总成A100和做旧总成B200垂直升降， 如此可视不同的砌砖工件规格升降做旧主机1000或 左右错位做旧总成A100和做旧总成B200， 从而加工出不同规格的砌砖工件表面的不同做旧 复古效果。 0041 在本实施例中， 所述升降驱动机构400包括升降电机41、 升降组件42及传动连接升 降组件42和升降电机41的内架传动机构， 所述升降电机41固装在做旧外架600顶部， 各同步 板300的前后两端分别设置有一。

19、组升降组件42， 各升降组件42通过内架传动机构由升降电 机41同步驱动。 0042 其中： 所述升降组件42包括安装座421、 升降丝杆423、 升降螺母及连接板422， 所述 安装座421固定安装在做旧外架600上， 所述升降丝杆423的两端轴向固定且周向转动地设 说明书 3/6 页 5 CN 211074067 U 5 置在安装座421上， 所述升降螺母螺纹套设在升降丝杆423上， 所述连接板422固定连接升降 螺母并与同步板300相连接， 这样当升降丝杆423转动后即可带动升降螺母、 连接板422以及 同步板300同步上下升降， 而升降的高度可采用自动感应方式或人工控制， 而自动感应方。

20、式 具体可为可上下调节且左右对置的光电开关组件， 其为现有技术， 在此不再赘述。 另外， 为 了防止做旧主机1000上升撞坏升降电机41等做旧外架600顶部的部件， 所述升降螺母的升 降路径两侧的安装座421上还分别布置有安全挡件424， 所述两个安全挡件424之间的间距 小于升降螺母的宽度， 通过安全挡件424限制升降螺母的上升高度。 0043 其中： 所述内架传动机构包括主动轮及分别与主动轮传动连接的第一传动组件和 第二传动组件， 所述升降电机41通过安装架固定安装在做旧外架600一侧中部， 所述主动轮 轴接于升降电机41的电机轴， 所述第一传动组件传动连接一侧同步板300上的两组升降组 。

21、件42而第二传动组件传动连接另一侧同步板300上的两组升降组件42。 具体的： 所述第一传 动组件和第二传动组件相同， 分别包括从动轮43、 第一链轮44、 第二链轮45、 第三链轮46、 第 四链轮47以及分别传动连接第一链轮44和第二链轮45的传动链条A48和传动连接第三链轮 46和第四链轮47的传动链条B49， 所述从动轮43和第一链轮44同轴安装在安装架与做旧外 架600之间的第一转轴上， 所述第三链轮46和第二链轮45同轴安装在靠近升降电机41的升 降丝杆423上， 所述第四链轮47同轴安装在远离升降电机41的升降丝杆423上， 所述从动轮 43与主动轮啮合。 如此， 当升降电机41。

22、工作可通过主动轮带动第一传动组件和第二传动组 件同步工作， 而第一传动组件带动其一同步板300上升的同时第二传动组件带动另一同步 板300上升， 第一传动组件带动其一同步板300下降的同时第二传动组件带动另一同步板 300下降， 即通过升降驱动机构400可使得做旧主机1000及其左右两侧的同步板300一块上 升或下降， 以匹配不同的砖高。 0044 在本实施例中， 所述做旧总成A100和做旧总成B200构造相同， 分别包括做旧电机 12、 做旧内架11、 工作机构15、 传动轴13及偏心连杆14， 所述传动轴13水平转动设置在做旧 内架11并垂直于工件输送方向， 所述传动轴13的左右两端分别通。

23、过关节轴承偏心连接有所 述偏心连杆14， 各偏心连杆14的另一端带动工作机构15在输送机2000的上方上下做功,所 述做旧电机12固装在做旧内架11顶部并与传动轴13传动连接。 在具体的产品应用中， 可以 设计成一个传动轴13通过偏心连杆14带动一个工作机构15上下做功， 当然为扩展设备适应 性和加工产品规格范围， 也可以设计成一个传动轴13通过一个偏心连杆14带动两个工作机 构15上下交替做功， 或者一个做旧总成带有两个传动轴13而每个传动轴13分别通过一个偏 心连杆14带动两个工作机构15上下交替做功。 0045 作为一种优选实施方式， 如图2、 3、 10所示： 所述传动轴13设有两个且。

24、相互平行， 所 述做旧电机12传动连接其中一个传动轴13， 所述两个传动轴13之间通过同步带16传动连 接， 即一个做旧电机12的工作能够带动两个传动轴13同步同向运转。 同时， 所述做旧内架11 的左右两端分别固装有两个旋转座17且位于前后同侧的两个旋转座17左右正对， 位于前方 的两个旋转座17之间前后间隔设置有两个工作机构15， 位于后方的两个旋转座17之间前后 间隔设置有两个工作机构15， 同一传动轴13两端分别通过偏心连杆14偏心铰接在旋转座17 的对应侧， 这样传动轴13旋转时会通过其两端的偏心连杆14带动左右正对的两个旋转座17 同步同向动作： 旋转座17的一侧相对其另一侧上拉或。

25、下推， 与偏心连杆14相铰接的旋转座 17该侧作为控制旋转座17上下翻转的执行端， 而当旋转座17上下翻转即可带动其上的两个 说明书 4/6 页 6 CN 211074067 U 6 工作机构15交替上下做功。 0046 其中： 所述旋转座17包括缓冲限制块171及旋转翘板172， 所述缓冲限制块171通过 固定板173固定安装在做旧内架11上， 所述旋转翘板172的中部套在缓冲限制块171外且其 前后两端分别固定设置有工作机构15， 所述偏心连杆14的另一端铰接在旋转翘板172的前 后任一侧的轴承座上。 0047 为防止两个工作机构15自由转动， 同一旋转座17上的两个工作机构15的左右两端。

26、 分别安装有限位杆181， 所述限位杆181上活动套装有拉杆183且限位杆181顶端固装有限位 头182， 所述两个拉杆183的另一端分别铰接在同一提拉板184， 所述提拉板184固定安装在 做旧内架11上， 如此通过提拉板184、 限位头182和两个拉杆183将两个工作机构15在向下做 功时限制自由转动。 0048 其中： 所述工作机构15包括方管支架151及若干间隔安装在方管支架151上的凿毛 冲击头152， 各凿毛冲击头152分别包括通过自润滑轴承竖直固装在方管支架151上的支撑 轴、 固装在支撑轴底端的敲击块、 锁紧在支撑轴顶端的锁紧螺母、 以及套装在敲击块与锁紧 螺母之间的支撑轴外的。

27、弹簧， 支撑轴、 敲击块、 锁紧螺母和弹簧四个部件装配形成一个整 体， 方管支架151的两端分别通过弹性带座轴承174固定安装在旋转翘板172上。 0049 另外， 本实施例的各旋转座17中部下方的做旧内架11之间还分别水平安装有压板 19， 所述压板19的两端分别通过中间板190与固定板173固定连接在一起， 在工作机构15进 行凿毛做旧时压板19与砌砖工件表面之间留有间隙以防止砌砖翘起， 间隙较小， 砌砖可以 通过但上翘时又会受到压板19限制， 间隙大小一般为2-10mm。 0050 另外， 为了避免在做旧过程中由于冲击导致砌砖在输送机2000的相对位置发生变 化， 本实施例的所述做旧总成。

28、A100和做旧总成B200还分别在各自的输入侧底部和输出侧底 部设有压轮机构700。 具体的： 所述压轮机构700包括压轮轴71、 压轮组件73及调节支座72， 所述调节支座72设有两组并分别设置在做旧内架11的左右两侧， 所述压轮轴71的两端水平 可转动地安装在调节支座72上， 所述压轮组件73水平套装在压轮轴71中部并位于输送机 2000上方。 所述压轮组件73包括若干个弹性压轮、 间隔套筒及限位套， 所述弹性压轮套紧在 压轮轴71上随压轮轴71一起转动， 相邻两弹性压轮之间的压轮轴上分别套装有所述间隔套 筒以使弹性压轮间隔一定距离， 所述限位套锁固在所述若干弹性压轮左右两侧的并压轮轴 7。

29、1上以防止弹性压轮左右移动。 所述调节支座72包括导向座721、 移动座722、 调节件724、 减 震弹簧723及直线滑动轴承， 所述导向座721固定安装在做旧内架11上且其内部开设有导向 槽， 所述移动座722滑动配合于导向槽内， 所述调节件724螺纹连接导向座721并竖直向下穿 过导向座721而与移动座722顶部固定连接， 所述减震弹簧套723在移动座722顶部与导向座 721之间的调节件724外， 所述压轮轴71的端部套在直线滑动轴承中并且通过滚动轴承安装 在移动座722内。 如此， 压轮机构700在与砖表面接触时会适应性地向上浮动并保持与砌砖 表面的接触， 而砌砖随输送机2000向后。

30、输送时也会带动弹性压轮在砖表面滚动， 做旧总成 A100和做旧总成B200左右方向运动时， 压轮机构700不会产生左右运动， 使砌砖随输送机 2000移动而不产生滑动。 0051 进一步地， 所述做旧总成A100底部与做旧总成B200底部还分别设置有吸尘机构， 所述吸尘机构包括吸尘泵及吸尘管80， 所述吸尘管80横置在输送机2000上方并与做旧内架 11相连接， 所述吸尘管80底部开设有若干吸尘口， 所述吸尘泵通过管道连接吸尘管80的一 说明书 5/6 页 7 CN 211074067 U 7 端， 通过吸尘机构可及时将凿毛产生的碎屑转移， 保持表面整洁及保证凿毛处的加工质量。 0052 在本。

31、实施例中， 所述错位驱动机构500包括电机安装座51、 双轴电机52及两个偏心 安装座53、 两个推杆54和两个固定座55， 所述电机安装座51的两端分别固装在做旧总成 A100和做旧总成B200之间的同步板300上， 所述双轴电机52固装在电机安装座51中部上且 其两个输出轴均沿输送机2000的输送方向布置， 所述两个输出轴的末端分别固定安装有所 述偏心安装座53； 其中一个固定座55固装在做旧总成A100的一侧， 另外一个固定座55固装 在做旧总成B200的另一侧， 两个固定座55分设在垂直于输送机2000输送方向的两个不同 侧； 其中一个推杆54的一端铰接于做旧总成A100上的固定座55。

32、而另一端铰接于靠近做旧总 成A100的偏心安装座53， 另外一个推杆54的一端铰接于做旧总成B200上的固定座55而另一 端铰接于靠近做旧总成B200的偏心安装座53， 且两个推杆54的与偏心安装座53的铰接端的 相位差相距180 ， 这样使得两个推杆54做相向运动或相离运动， 继而使得做旧总成A100和 做旧总成B200上在左右方向上相互错位， 错位量由偏心安装座53的偏心量控制。 0053 优选地， 两个偏心安装座53的偏心量相同， 这样两个推杆54的移动量相同。 各偏心 安装座53上分别设有限位滑槽530， 推杆54的另一端固定安装在限位滑槽530内的某个位 置， 设置限位滑槽530可方。

33、便根据不同砌砖规格和做旧效果调整推杆54另一端的固定位置， 即偏心量大小。 0054 由于做旧总成A100和做旧总成B200要移动， 但又需要保证做旧总成A100和做旧总 成B200在移动时的轻便性及仅在左右方向上运动的直线性， 本实施例左右两侧的同步板 300之间分别在两个做旧内架11的前后端以内水平安装有导向梁111， 各做旧内架11的前后 两端分别安装有与导向梁111顶面滚动配合的第一滚轮112， 且各做旧内架11的左右两端还 分别水平安装有限位梁113， 所述限位梁113垂直于导向梁111并在其前后端分别安装有与 导向梁111侧面滚动配合的第二滚轮114。 如此， 通过第一滚轮112使。

34、得做旧总成A100和做旧 总成B200的左右移动更加轻便， 在导向梁111顶面滚动行走， 再通过前后侧的第二滚轮114 限制做旧总成A100和做旧总成B200只在左右方向上直线移动。 0055 优选地， 所述做旧内架11包括位于前后两端的外侧板115以及分别位于外侧板115 以内的内侧板116， 所述外侧板115与内侧板116之间夹置有若干缓冲块117且外侧板115与 内侧板116固定连接在一起， 所述固定座55固装在内侧板116上， 所述限位梁113的前后两端 分别固定连接在内侧板116上， 所述第一滚轮112安装在内侧板116上并与下方的导向梁111 顶面滚动配合。 0056 以上显示和描。

35、述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点， 本行业的 技术人员应该了解， 本实用新型不受上述实施例的限制， 上述实施例和说明书中描述的只 是说明本实用新型的原理， 在不脱离本发明创造精神和范围的前提下， 本实用新型还会有 各种变化和改进， 这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内， 本实用新型要求 保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。 说明书 6/6 页 8 CN 211074067 U 8 图1 图2 说明书附图 1/10 页 9 CN 211074067 U 9 图3 图4 说明书附图 2/10 页 10 CN 211074067 U 10 图5 图6 说明书附图 3/。

36、10 页 11 CN 211074067 U 11 图7 说明书附图 4/10 页 12 CN 211074067 U 12 图8 图9 说明书附图 5/10 页 13 CN 211074067 U 13 图10 图11 说明书附图 6/10 页 14 CN 211074067 U 14 图12 图13 说明书附图 7/10 页 15 CN 211074067 U 15 图14 图15 说明书附图 8/10 页 16 CN 211074067 U 16 图16 图17 说明书附图 9/10 页 17 CN 211074067 U 17 图18 说明书附图 10/10 页 18 CN 211074067 U 18 。