用于旧楼加装电梯的预制装配式井道.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201922006375.X (22)申请日 2019.11.18 (73)专利权人 北京房地天宇特种设备安装工程 有限公司 地址 100176 北京市大兴区北京经济技术 开发区科创十三街18号院16号楼五层 D-15 (72)发明人 康睿吕良伟龚学礼杨帆 王敖宇 (51)Int.Cl. B66B 11/00(2006.01) E04F 17/00(2006.01) (54)实用新型名称 用于旧楼加装电梯的预制装配式井道 (57)摘要 本实用新型公开了一种用于旧楼加装电梯 的预制。

2、装配式井道， 包括底层段、 中间层段、 顶层 段以及将底层段、 中间层段、 顶层段相固接的连 接件， 所述底层段、 中间层段、 顶层段均为钢架结 构， 所述钢架结构包括四个呈矩形分布的工字立 柱； 所述连接件包括外形为U形的连接板、 固接在 连接板开口背面的限位板以及设置在连接板开 口背面的固定板， 所述连接件位于上下相邻的工 字立柱之间， 所述连接板架设在下方工字立柱的 腹部， 所述固定板和限位板夹持在上方工字立柱 的腹部， 所述连接件与工字立柱通过螺栓固接。 本实用新型的用于旧楼加装电梯的预制装配式 井道具有施工高效、 安装方便的特点， 可有效缩 短工期， 节省成本。 权利要求书1页 说明。

3、书4页 附图3页 CN 211078089 U 2020.07.24 CN 211078089 U 1.一种用于旧楼加装电梯的预制装配式井道， 其特征在于： 包括底层段(1)、 中间层段 (2)、 顶层段(3)以及将底层段(1)、 中间层段(2)、 顶层段(3)相固接的连接件(6)， 所述底层 段(1)、 中间层段(2)、 顶层段(3)均为钢架结构， 所述钢架结构包括四个呈矩形分布的工字 立柱(4)； 所述连接件(6)包括外形为U形的连接板(61)、 固接在连接板(61)开口背面的限位 板(62)以及设置在连接板(61)开口背面的固定板(63)， 所述连接件(6)位于上下相邻的工 字立柱(4)。

4、之间， 所述连接板(61)架设在下方工字立柱(4)的腹部， 所述固定板(63)和限位 板(62)夹持在上方工字立柱(4)的腹部， 所述连接件(6)与工字立柱(4)通过螺栓固接。 2.根据权利要求1所述的用于旧楼加装电梯的预制装配式井道， 其特征在于： 所述钢架 结构上端布置的四个连接件(6)同向分布。 3.根据权利要求1所述的用于旧楼加装电梯的预制装配式井道， 其特征在于： 所述限位 板(62)的顶部还开设有吊装孔。 4.根据权利要求1所述的用于旧楼加装电梯的预制装配式井道， 其特征在于： 所述固定 板(63)与连接板(61)铰接配合。 5.根据权利要求4所述的用于旧楼加装电梯的预制装配式井道。

5、， 其特征在于： 所述连接 板(61)背离其开口的一侧间隔设置有两个连接耳(64)， 所述固定板(63)转动设置在两连接 耳(64)之间， 所述连接耳(64)与限位板(62)之间的距离略大于工字立柱(4)腹部的厚度。 6.根据权利要求4所述的用于旧楼加装电梯的预制装配式井道， 其特征在于： 所述连接 板(61)背离开口的一侧水平固接有支撑板(65)， 所述支撑板(65)背离连接板(61)开口的一 侧垂直固接有凸台(66)， 所述固定板(63)转动时能支撑在凸台(66)上。 7.根据权利要求6所述的用于旧楼加装电梯的预制装配式井道， 其特征在于： 所述固定 板(63)的倾斜角度为45 -75 。。

6、 权利要求书 1/1 页 2 CN 211078089 U 2 用于旧楼加装电梯的预制装配式井道 技术领域 0001 本实用新型涉及加装电梯技术领域， 特别涉及一种用于旧楼加装电梯的预制装配 式井道。 背景技术 0002 随着人口老龄化进程的加快和居民生活水平的日益提高， 既有多层住宅加装电梯 的需求日趋增大。 寒冷地区尤其是我国北方的高寒地区， 一般既有多层住宅受经济发展水 平和技术规范限制， 均未设置电梯或预留电梯井道， 已经不能适应人民群众对无障碍和舒 适性的居住品质的追求， 对既有多层住宅加装电梯已经成为居民的现实需求。 0003 加装电梯首先要独立安装井道， 目前加装电梯普遍为钢结构。

7、井道， 一般采用型材 拼装， 不仅施工繁琐， 而且消耗大量工时， 产生的费用也更多。 0004 随着装配式建筑的兴起与发展， 也为加装电梯开启了新的方向， 因此， 设计一种结 构简单、 施工高效、 安装方便的预制装配式井道， 是亟待解决的技术问题。 实用新型内容 0005 本实用新型的目的在于提供一种用于旧楼加装电梯的预制装配式井道， 它具有施 工高效、 安装方便的特点， 可有效缩短工期， 节省成本。 0006 本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的： 0007 一种用于旧楼加装电梯的预制装配式井道， 包括底层段、 中间层段、 顶层段以及将 底层段、 中间层段、 顶层段相固接的连接件。

8、， 所述底层段、 中间层段、 顶层段均为钢架结构， 所述钢架结构包括四个呈矩形分布的工字立柱； 所述连接件包括外形为U形的连接板、 固接 在连接板开口背面的限位板以及设置在连接板开口背面的固定板， 所述连接件位于上下相 邻的工字立柱之间， 所述连接板架设在下方工字立柱的腹部， 所述固定板和限位板夹持在 上方工字立柱的腹部， 所述连接件与工字立柱通过螺栓固接。 0008 通过采用上述技术方案， 底层段、 中间层段以及顶层段均在工厂内预制完成， 装配 时， 先将连接件的连接板架设在工字立柱上端的腹部， 连接板通过螺栓固定在工字立柱上。 然后将底层段移至所需位置后固定在地面上， 吊装中间层段， 底层。

9、段上端的连接件对中间 层段起到导向的作用， 即中间层段吊至底层段上方后， 调整中间层段的位置， 使连接件的限 位板与中间层段的工字立柱的腹部抵触， 限位板与工字立柱配合限制中间层段侧向位移， 缓慢放下中间层段， 使中间层段的工字立柱支撑在连接板的横边上， 再安装固定板， 使工字 立柱的下端夹持在限位板和固定板之间， 三者也通过螺栓固定在一起， 实现中间层段在底 层段上的固定安装。 其他中间层段和顶层段同理依次进行安装， 完成电梯井道的装配。 如 此， 各个层段均采用工厂预制的方式， 再在现场进行拼装， 使井道建设过程更加简单， 而且 限位板的设置使相邻层段之间更加容易对齐， 加快装配效率， 有。

10、效缩短施工周期。 0009 本实用新型进一步设置为： 所述钢架结构上端布置的四个连接件同向分布。 0010 通过采用上述技术方案， 同向分布的连接件其连接板也同向同步， 方便与钢架结 说明书 1/4 页 3 CN 211078089 U 3 构的工字立柱一一对应进行导向， 加快对接操作。 0011 本实用新型进一步设置为： 所述限位板的顶部还开设有吊装孔。 0012 通过采用上述技术方案， 使连接件方便与吊装设备的吊钩配合， 进行后续的吊运 工作。 0013 本实用新型进一步设置为： 所述固定板与连接板铰接配合。 0014 通过采用上述技术方案， 连接板铰接设置使得工字立柱下端与连接件固接时，。

11、 不 用再人为对准固定板和限位板的通孔， 直接翻转固定板即可将工字立柱下端夹持在固定板 和限位板之间， 然后利用螺栓垫片将工字立柱下端固定在连接件内， 装配过程更加便捷。 0015 本实用新型进一步设置为： 所述连接板背离其开口的一侧间隔设置有两个连接 耳， 所述固定板转动设置在两连接耳之间， 所述连接耳与限位板之间的距离略大于工字立 柱腹部的厚度。 0016 通过采用上述技术方案， 固定板转动设置在两连接耳实现了固定板与连接板的转 动连接。 0017 本实用新型进一步设置为： 所述连接板背离开口的一侧水平固接有支撑板， 所述 支撑板背离连接板开口的一侧垂直固接有凸台， 所述固定板转动时能支撑。

12、在凸台上。 0018 通过采用上述技术方案， 固定板朝远离限位板的方向转动时， 支撑在凸台上， 使固 定板保持在倾斜状态， 如此， 上下相邻两钢架结构对接时， 上方钢架结构的工字立柱不论抵 压在固定板上， 还是抵压在限位板上， 固定板或限位板均能与工字立柱配合对其起到导向 限位的作用， 提高上下相邻两钢架结构的对接效率。 0019 本实用新型进一步设置为： 所述固定板的倾斜角度为45 -75 。 0020 通过采用上述技术方案， 固定板倾斜角度为45 -75 ， 既与限位板之间留有足够容 纳工字立柱的余量， 又为工字立柱提供稳定的斜面， 方便上方的工字立柱安装在连接件上。 0021 综上所述，。

13、 本实用新型具有以下有益效果： 0022 1、 通过将电梯井道设置为模块化结构的底层段、 中间层段和顶层段， 各个层段均 采用工厂预制的方式， 现场通过连接件进行拼装， 使井道建设过程更加简单； 0023 2、 通过连接件对各层段进行连接， 连接件的限位板或固定板对各层段的工字立柱 起到导向限位的作用， 使相邻层段之间更加容易对齐， 加快装配效率， 有效缩短施工周期。 附图说明 0024 图1是实施例1的结构示意图； 0025 图2是实施例1中连接件的结构示意图； 0026 图3是实施例2中连接件的结构示意图。 0027 图中， 1、 底层段； 2、 中间层段； 3、 顶层段； 4、 工字立柱。

14、； 5、 槽钢横撑； 6、 连接件； 61、 连接板； 62、 限位板； 63、 固定板； 64、 连接耳； 65、 支撑板； 66、 凸台。 具体实施方式 0028 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。 0029 实施例1： 一种用于旧楼加装电梯的预制装配式井道， 如图1所示， 包括从下至上依 次分布的底层段1、 中间层段2以及顶层段3， 底层段1、 中间层段2和顶层段3均为模块化结 说明书 2/4 页 4 CN 211078089 U 4 构， 如钢架结构； 中间层段2由单个中间模块组成或至少两个中间模块对接而成， 底层段1与 中间层段2、 中间层段2自身及中间层段2与顶层段3均通过。

15、连接件6固接为一起。 0030 钢架结构包括四个呈矩形分布的工字立柱4和固接在相邻两工字立柱4之间的槽 钢横撑5， 相邻两工字立柱4之间设置有两个槽钢横撑5， 两槽钢横撑5自上而下分布， 且开口 相对设置。 钢架结构一侧设为电梯进出端， 该侧的槽钢横撑5视情况设置， 为通行口让位。 0031 如图2所示， 连接件6包括外形呈U形的连接板61， 连接板61横边背离其开口的一侧 一体设置有限位板62， 连接板61和限位板62组成h形的安装座， 限位板62的顶部还开设有吊 装孔。 连接板61背离开口的一侧还活动设置有固定板63， 固定板63与限位板62相对设置。 连 接板61的两竖边上、 相对设置的。

16、固定板63和限位板62均贯穿开设有通孔， 工字立柱4的腹部 的端部也开设有通孔。 0032 底层段1、 中间层段2以及顶层段3均在工厂内预制完成， 装配时， 先将连接件6的连 接板61架设在工字立柱4上端的腹部， 四个连接件6同向分布， 连接板61通过螺栓固定在工 字立柱4上。 0033 利用起重设备与吊装孔配合对钢架结构进行吊运， 顺序为， 先底层段1， 底层段1移 至所需位置后用地脚螺栓、 加固钉等固定在地面上， 然后吊装中间层段2， 底层段1上端的连 接件6对中间层段2起到导向的作用， 即中间层段2吊至底层段1上方后， 调整中间层段2的位 置， 使连接件6的限位板62与中间层段2的工字立。

17、柱4的腹部抵触， 限位板62与工字立柱4配 合限制中间层段2侧向位移， 缓慢放下中间层段2， 使中间层段2的工字立柱4支撑在连接板 61的横边上， 再安装固定板63， 使工字立柱4的下端夹持在限位板62和固定板63之间， 三者 也通过螺栓固定在一起， 实现中间层段2在底层段1上的固定安装。 其他中间层段2和顶层段 3同理依次进行安装， 完成电梯井道的装配。 0034 如此， 各个层段均采用工厂预制的方式， 再在现场进行拼装， 使井道建设过程更加 简单， 而且限位板62的设置使相邻层段之间更加容易对齐， 加快装配效率， 有效缩短施工周 期。 0035 实施例2： 本实施例与实施例1的区别在于， 。

18、如图3所示， 固定板63铰接在连接板61 的横边上， 具体为， 在连接板61横边背离其开口的一侧间隔设置有两个连接耳64， 固定板63 位于两连接耳64之间， 通过销轴使固定板63转动安装在连接耳64上。 连接耳64与限位板62 之间的距离略大于工字立柱4腹部的厚度， 使相对位于上方的工字立柱4能顺利支撑在连接 板61的横边上， 使得工字立柱4下端与连接件6固接时， 不用再人为对准固定板63和限位板 62的通孔， 直接翻转固定板63即可将工字立柱4下端夹持在固定板63和限位板62之间， 然后 利用螺栓垫片将工字立柱4下端固定在连接件6内， 装配过程更加便捷。 0036 进一步的， 在连接板61。

19、的横边上、 朝远离限位板62的方向水平延伸形成有支撑板 65， 支撑板65的上表面竖直固接有凸台66， 固定板63朝远离限位板62的方向转动时， 能支撑 在凸台66上， 使固定板63保持在倾斜状态， 固定板63的倾斜角度为45 -75 。 如此， 上下相邻 两钢架结构对接时， 上方钢架结构的工字立柱4不论抵压在固定板63上， 还是抵压在限位板 62上， 固定板63或限位板62均能与工字立柱4配合对其起到导向限位的作用， 提高上下相邻 两钢架结构的对接效率。 0037 本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释， 其并不是对本实用新型的限制， 本领 域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改， 但 说明书 3/4 页 5 CN 211078089 U 5 只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。 说明书 4/4 页 6 CN 211078089 U 6 图1 说明书附图 1/3 页 7 CN 211078089 U 7 图2 说明书附图 2/3 页 8 CN 211078089 U 8 图3 说明书附图 3/3 页 9 CN 211078089 U 9 。