直型连接式背楞装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921952482.5 (22)申请日 2019.11.13 (73)专利权人 湖北福帅新型建材科技有限公司 地址 437000 湖北省咸宁市咸安区凤凰工 业区凤凰西路18号 (72)发明人 吴选勤 (74)专利代理机构 武汉明正专利代理事务所 (普通合伙) 42241 代理人 张伶俐 (51)Int.Cl. E04G 17/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种直型连接式背楞装置 (57)摘要 本实用新型提供了一种直型连接式背楞装 置， 包括背楞组件和背楞连接。

2、件； 其中， 背楞组件 由两平行布置的背楞钢管和连接管组成， 连接管 设置于两背楞钢管之间， 且每组背楞组件的背楞 钢管的两端均开设有上下对应的第一装配孔； 背 楞连接件为工字型结构， 其由横板和垂直设置于 横板两侧边的封边板构成， 横板上沿其长度方向 开设有若干第二装配孔； 横板的两端分别嵌设在 每组背楞组件一端的背楞钢管之间， 相邻两背楞 组件之间通过背楞连接件和紧固件可拆卸连接。 本实用新型的直型连接式背楞装置， 结构简单、 使用方便， 又满足使用要求， 可满足各种长度尺 寸的背楞钢管连接需求， 有效提高生产速度， 提 高工效， 增加背楞组件的使用周转率， 降低成本。 权利要求书1页 说。

3、明书3页 附图2页 CN 211081028 U 2020.07.24 CN 211081028 U 1.一种直型连接式背楞装置， 其特征在于， 包括背楞组件(10)和背楞连接件(20)； 其 中， 所述背楞组件(10)由两平行布置的背楞钢管(11)和连接管(12)组成， 所述连接管(12) 设置于两所述背楞钢管(11)之间， 且每组所述背楞组件(10)的背楞钢管(11)的两端均开设 有上下对应的第一装配孔(13)； 所述背楞连接件(20)为工字型结构， 其由横板(21)和垂直 设置于所述横板(21)两侧边的封边板(22)构成， 所述横板(21)上沿其长度方向开设有若干 第二装配孔(23)； 。

4、所述横板(21)的两端分别嵌设在每组所述背楞组件(10)一端的背楞钢管 (11)之间， 相邻两所述背楞组件(10)之间通过背楞连接件(20)和穿过所述第一装配孔(13) 和第二装配孔(23)的紧固件(30)可拆卸连接。 2.根据权利要求1所述的直型连接式背楞装置， 其特征在于， 所述横板(21)位于两所述 背楞钢管(11)之间， 两侧的所述封边板(22)分别位于所述背楞钢管(11)的两侧。 3.根据权利要求1所述的直型连接式背楞装置， 其特征在于， 所述横板(21)和其两侧的 所述封边板(22)为一体铸造成型， 其为钢质或铝合金材质。 4.根据权利要求1所述的直型连接式背楞装置， 其特征在于，。

5、 所述封边板(22)两侧的内 侧壁分别开设有凹台(24)， 所述凹台(24)的形状与所述背楞钢管(11)内侧的边角形状相匹 配。 5.根据权利要求1所述的直型连接式背楞装置， 其特征在于， 所述封边板(22)的外侧壁 中部沿其长度方向设置有凸起的加强筋(25)。 6.根据权利要求1所述的直型连接式背楞装置， 其特征在于， 若干所述第二装配孔(23) 等距间隔分布在所述横板(21)上。 7.根据权利要求6所述的直型连接式背楞装置， 其特征在于， 所述背楞钢管(11)上所述 第一装配孔(13)的孔距等于所述第二装配孔(23)的孔距， 且所述第一装配孔(13)平均分布 在所述背楞钢管(11)的两端。。

6、 8.根据权利要求1所述的直型连接式背楞装置， 其特征在于， 所述连接管(12)为若干 个， 且沿其长度方向间隔设置于两所述背楞钢管(11)之间。 9.根据权利要求1所述的直型连接式背楞装置， 其特征在于， 所述背楞钢管(11)与所述 连接管(12)呈垂直布置， 且所述背楞钢管(11)和所述连接管(12)均为方形扁管。 10.根据权利要求1所述的直型连接式背楞装置， 其特征在于， 所述紧固件(30)为螺杆 (31)和螺母(32)构成。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211081028 U 2 一种直型连接式背楞装置 技术领域 0001 本实用新型涉及建筑施工技术领域， 尤其涉及一种直型连接。

7、式背楞装置。 背景技术 0002 传统的铝合模板或铝框木/胶模板施工时的背楞加固装置通常为焊接成型的双矩 形扁管装置， 一般跟据墙体尺寸量身定做， 有些因为墙体较宽从而使背楞制作得跟着很长， 不便于物流运输， 无法满足在二次使用时因墙体尺寸的变换重复使用， 只能将长料背楞改 小料背楞使用， 增加成本投入。 同时可能因尺寸变更、 设计或生产错误而无法使用， 形成材 料浪费及停工待料， 增加成本， 更不能批量生产。 0003 因此， 为了减少投入成本， 提高劳动效率， 如何提供一种可有效解决材料周转使用 问题而且能批量生产的直型连接式背楞装置， 成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。 实用新型内容。

8、 0004 本实用新型所要解决的技术问题是： 针对现有技术的缺陷， 提供一种直型连接式 背楞装置。 0005 本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案： 0006 本实用新型提供了一种直型连接式背楞装置， 包括背楞组件和背楞连接件； 其中， 所述背楞组件由两平行布置的背楞钢管和连接管组成， 所述连接管设置于两所述背楞钢管 之间， 且每组所述背楞组件的背楞钢管的两端均开设有上下对应的第一装配孔； 所述背楞 连接件为工字型结构， 其由横板和垂直设置于所述横板两侧边的封边板构成， 所述横板上 沿其长度方向开设有若干第二装配孔； 所述横板的两端分别嵌设在每组所述背楞组件一端 的背楞钢管之间， 相邻。

9、两所述背楞组件之间通过背楞连接件和穿过所述第一装配孔和第二 装配孔的紧固件可拆卸连接。 0007 进一步地， 在所述的直型连接式背楞装置上， 所述横板位于两所述背楞钢管之间， 两侧的所述封边板分别位于所述背楞钢管的两侧。 0008 进一步地， 在所述的直型连接式背楞装置上， 所述横板和其两侧的所述封边板为 一体铸造成型， 其为钢质或铝合金材质。 0009 进一步地， 在所述的直型连接式背楞装置上， 所述封边板两侧的内侧壁分别开设 有凹台， 所述凹台的形状与所述背楞钢管内侧的边角形状相匹配。 0010 进一步地， 在所述的直型连接式背楞装置上， 所述封边板的外侧壁中部沿其长度 方向设置有凸起的加。

10、强筋。 0011 进一步地， 在所述的直型连接式背楞装置上， 若干所述第二装配孔等距间隔分布 在所述横板上。 0012 进一步优选地， 在所述的直型连接式背楞装置上， 所述背楞钢管上所述第一装配 孔的孔距等于所述第二装配孔的孔距， 且所述第一装配孔平均分布在所述背楞钢管的两 端。 说明书 1/3 页 3 CN 211081028 U 3 0013 进一步地， 在所述的直型连接式背楞装置上， 所述连接管为若干个， 且沿其长度方 向间隔设置于两所述背楞钢管之间。 0014 进一步地， 在所述的直型连接式背楞装置上， 所述背楞钢管与所述连接管呈垂直 布置， 且所述背楞钢管和所述连接管均为方形扁管。 。

11、0015 进一步地， 在所述的直型连接式背楞装置上， 所述紧固件为螺杆和螺母构成。 0016 本实用新型采用以上技术方案， 与现有技术相比， 具有如下技术效果： 0017 本实用新型提供的直型连接式背楞装置， 通过设计特定结构的背楞连接件， 通过 该背楞连接件将相邻两背楞组件方便、 快捷的安装在一起； 该背楞连接件结构简单、 使用方 便， 又满足使用要求， 可以与各种长度尺寸的背楞钢管进行连接， 从而解决批量生产又能满 足各种墙体尺寸的变换重复使用等问题， 有效提高生产速度， 提高工效， 增加使用周转率， 降低成本， 具有良好的推广应用价值。 附图说明 0018 图1为本实用新型一种直型连接式。

12、背楞装置的整体结构示意图； 0019 图2为本实用新型一种直型连接式背楞装置的截面结构示意图； 0020 图3为本实用新型一种直型连接式背楞装置中背楞连接件的立体结构示意图； 0021 图4为本实用新型一种直型连接式背楞装置中背楞连接件的侧视结构示意图； 0022 图5为本实用新型一种直型连接式背楞装置中背楞组件和背楞连接件的装配结构 示意图； 0023 其中， 各附图标记为： 0024 10-背楞组件， 11-背楞钢管， 12-连接管， 13-第一装配孔； 20-背楞连接件， 21-横 板， 22-封边板， 23-第二装配孔， 24-凹台， 25-加强筋； 30-紧固件， 31-螺杆， 32。

13、-螺母。 具体实施方式 0025 下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。 0026 请参阅图1-3所示， 本实施例提供一种直型连接式背楞装置， 包括背楞组件10和背 楞连接件20； 其中， 所述背楞组件10由两平行布置的背楞钢管11和连接管12组成， 所述连接 管12设置于两所述背楞钢管11之间， 且每组所述背楞组件10的背楞钢管11的两端均开设有 上下对应的第一装配孔13； 所述背楞连接件20为工字型结构， 其由横板21和垂直设置于所 述横板21两侧边的封边板22构成， 所述横板21和其两侧的所述封边板22为一体铸造成型， 其为钢质或铝合金材质； 所述横板21上沿其长度方向开。

14、设有若干第二装配孔23； 所述横板 21的两端分别嵌设在每组所述背楞组件10一端的背楞钢管11之间， 相邻两所述背楞组件10 之间通过背楞连接件20和穿过所述第一装配孔13和第二装配孔23的紧固件30可拆卸连接。 该直型连接式背楞装置， 通过该背楞连接件将相邻两背楞组件方便、 快捷的安装在一起； 其 结构简单、 使用方便， 又满足使用要求， 可以与各种长度尺寸的背楞钢管进行连接。 0027 在本实施例中， 请参阅图1-2所示， 在实际使用过程中， 将所述背楞连接件20所述 横板21嵌设于两所述背楞钢管11之间， 同时将两侧的所述封边板22分别设置在所述背楞钢 管11的两侧， 通过横板21和封边。

15、板22支撑和卡住背楞钢管11， 以对该背楞组件10进行横向 限位。 同时通过穿过所述第一装配孔13和第二装配孔23的紧固件30其长度方向将背楞组件 说明书 2/3 页 4 CN 211081028 U 4 10锁紧固定在背楞连接件20， 从而实现背楞组件10中间的加固。 0028 在本实施例中， 请参阅图3-4所示， 所述封边板22两侧的内侧壁分别开设有凹台 24， 所述凹台24的形状与所述背楞钢管11内侧的边角形状相匹配， 从而将背楞钢管11紧紧 的卡扣在封边板22内侧的凹台24上， 提高背楞钢管11与所述背楞连接件20装配的稳定性。 优选地， 为提高该背楞连接件20的结构强度和使用寿命， 。

16、在所述封边板22的外侧壁中部沿 其长度方向设置有凸起的加强筋25。 0029 在本实施例中， 请参阅图3-4所示， 若干所述第二装配孔23等距间隔分布在所述横 板21上。 相对应的， 所述背楞钢管11上所述第一装配孔13的孔距等于所述第二装配孔23的 孔距， 且所述第一装配孔13平均分布在所述背楞钢管11的两端。 0030 在本实施例中， 请参阅图1和5所示， 所述连接管12为若干个， 且沿其长度方向间隔 设置于两所述背楞钢管11之间， 优选地， 每组所述背楞组件10上设置有两个垂直于所述背 楞钢管11的连接管12。 0031 在本实施例中， 请参阅图1和5所示， 所述背楞钢管11与所述连接管。

17、12呈垂直布置， 且所述背楞钢管11和所述连接管12均为方形扁管。 0032 在本实施例中， 请参阅图5所示， 所述紧固件30为螺杆31和螺母32构成， 通过螺杆 31和螺母32将相邻两所述背楞组件10可拆卸锁紧固定在背楞连接件20上。 0033 在装配该直型连接式背楞装置时， 先将背楞连接件20的两端分别嵌设卡扣在相邻 两所述背楞组件10的两背楞钢管11之间， 使得第一装配孔13和第二装配孔23上下对齐， 然 后分别将所述螺杆31穿过第一装配孔13第二装配孔23， 另一端采用螺母32锁紧固定。 该直 型连接式背楞装置， 通过设计特定结构的背楞连接件20， 通过该背楞连接件20将相邻两背 楞组。

18、件10方便、 快捷的安装在一起。 该背楞连接件结构简单、 使用方便， 又满足使用要求， 可 满足各种长度尺寸的背楞钢管11连接需求， 从而解决批量生产又能满足各种墙体尺寸的变 换重复使用等问题， 有效提高生产速度， 提高工效， 增加背楞组件10的使用周转率， 降低成 本。 0034 以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述， 但其只作为范例， 本实用新型 并不限制于以上描述的具体实施例。 对于本领域技术人员而言， 任何对该实用进行的等同 修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。 因此， 在不脱离本实用新型的精神和范围下所 作的均等变换和修改， 都应涵盖在本实用新型的范围内。 说明书 3/3 页 5 CN 211081028 U 5 图1 图2 说明书附图 1/2 页 6 CN 211081028 U 6 图3 图4 图5 说明书附图 2/2 页 7 CN 211081028 U 7 。