用于烟草薄片厂粉尘与制浆料渣混合压棒系统.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921971713.7 (22)申请日 2019.11.15 (73)专利权人 江苏华正环保科技有限公司 地址 221116 江苏省徐州市高新技术产业 开发区第三工业园北横四路12号 (72)发明人 王飞刘鹏吴建宁李萌 (74)专利代理机构 徐州市三联专利事务所 32220 代理人 张帅 (51)Int.Cl. A24B 3/14(2006.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (54)实用新型名称 一种用于烟草薄片厂粉尘与制浆料渣混合 压棒系统 (57)摘要。

2、 本实用新型涉及一种混合压棒系统， 具体涉 及一种用于烟草薄片厂粉尘与制浆料渣混合压 棒系统。 包括烟草除尘系统、 储料仓、 混合搅拌设 备、 料渣自动上料系统和压棒设备， 所述的烟草 除尘系统连接吸风管路将收集的烟草粉尘后经 过输送设备送至储料仓， 储料仓通过输送设备连 接混合搅拌设备， 混合搅拌设备上连接料渣自动 上料系统， 混合搅拌设备通过输送设备连接压棒 设备。 本实用新型的有益效果是： 紧凑有效， 有料 渣时， 与干粉混合后压棒， 无料渣时， 不经过搅 拌， 直接压棒， 快捷高效； 解决了环境污染问题， 压棒成型后对环境无污染， 可外运， 由于其富含 有机物， 亦可用作肥料， 产生一。

3、定的经济效益， 还 节省了污泥干化系统的电力资源。 权利要求书1页 说明书2页 附图2页 CN 211091846 U 2020.07.28 CN 211091846 U 1.一种用于烟草薄片厂粉尘与制浆料渣混合压棒系统， 其特征在于： 包括烟草除尘系 统 （1） 、 储料仓 （2） 、 混合搅拌设备 （3） 、 料渣自动上料系统 （4） 和压棒设备 （5） ， 所述的烟草除 尘系统 （1） 连接吸风管路 （6） 将除尘管道 （9） 收集的烟草粉尘过滤在烟草除尘系统 （1） 内， 烟 草除尘系统 （1） 收集到的烟草粉尘经过输送设备送至储料仓 （2） ， 储料仓 （2） 通过输送设备 连接混合。

4、搅拌设备 （3） ， 混合搅拌设备 （3） 上连接料渣自动上料系统 （4） ， 混合搅拌设备 （3） 通过输送设备连接压棒设备 （5） 。 2.根据权利要求1所述的一种用于烟草薄片厂粉尘与制浆料渣混合压棒系统， 其特征 在于： 所述的烟草除尘系统 （1） 还连接有干粉压棒支路 （7） ， 干粉压棒支路 （7） 通过输送设备 连接烟草除尘系统 （1） 与压棒设备 （5） ， 干粉压棒支路 （7） 上设有雾化喷淋装置 （8） 。 3.根据权利要求1所述的一种用于烟草薄片厂粉尘与制浆料渣混合压棒系统， 其特征 在于： 所述的混合搅拌设备 （3） 上连接料渣自动上料系统 （4） ， 料渣自动上料系统 。

5、（4） 将制浆 料渣投入混合搅拌设备 （3） ， 混合搅拌设备 （3） 和料渣自动上料系统 （4） 由电控系统控制将 粉尘与制浆料渣混合均匀后经输送设备送至压棒设备 （5） 进行压棒。 4.根据权利要求1所述的一种用于烟草薄片厂粉尘与制浆料渣混合压棒系统， 其特征 在于： 所述的压棒设备 （5） 共有两台， 一台使用一台备用。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211091846 U 2 一种用于烟草薄片厂粉尘与制浆料渣混合压棒系统 技术领域 0001 本实用新型涉及一种混合压棒系统， 具体涉及一种用于烟草薄片厂粉尘与制浆料 渣混合压棒系统。 背景技术 0002 烟草行业主要包含卷烟厂、 复烤。

6、厂、 薄片厂三大类， 其中烟草薄片厂运用造纸法工 艺来生产烟草薄片。 造纸法烟草薄片是运用烟叶再造技术将烟草生产过程中的烟梗、 烟末 以及部分烟叶按造纸原理经过加工处理， 制成接近天然烟叶的薄片， 再用于卷烟生产的一 种先进的烟草生产工艺。 造纸法薄片相比其他工艺生产的烟草薄片更有利于卷烟降焦减害 并改善卷烟内在品质。 工程的建设不仅能产生经济效益， 还会产生良好的社会效益。 0003 烟草薄片又称重组烟叶、 均质烟叶。 主要由烟末、 碎片、 烟梗或低次烟叶加入胶粘 剂和其他添加剂等组成。 常用的胶粘剂有羧甲基纤维素和各种纤维素衍生物， 也可用果胶、 树胶和其他天然原料的萃取物。 造纸法薄片制。

7、浆过程中过滤出的料渣采用人力小车收集， 主要为卧螺机浓缩提取、 涂布、 白水处理出渣， 料渣(绝大部分为有机物)干度约为20%， 因湿 度较大且具有一定黏性。 0004 烟草薄片厂原先对于系统产生的料渣处理方式为： 直接外运倾倒、 掩埋或者导入 污水系统。 由于近年全国环保严查， 原先处理方式不符合相关环保标准规范， 无法外运。 目 前全国烟草薄片厂处理方法有2种： 1、 料渣运至厂区存放处后， 加入收集的烟草粉尘 （干 粉） ， 采用机械设备进行掺拌， 等待自然风干后进行外运。 2、 将料渣送入污泥干化系统进行 干化处理。 0005 现阶段处理方式存在的缺点： 1、 料渣含有丰富的有机物， 。

8、排出造纸法生产系统后 迅速发酵， 产生浓重臭味， 严重污染空气质量， 且全国薄片厂多在城乡结合部， 经常被附近 居民投诉； 2、 污泥干化系统的工作原理是靠电力发热烘干污泥， 本身为高能耗系统， 严重浪 费电力资源。 发明内容 0006 为了克服上述现有技术的不足之处， 本实用新型提供一种用于烟草薄片厂粉尘与 制浆料渣混合压棒系统， 将烟草薄片厂内的烟草粉尘与造纸法薄片制浆过程中过滤出的料 渣掺拌混合后进行压棒。 0007 本实用新型是通过如下技术方案实现的： 一种用于烟草薄片厂粉尘与制浆料渣混 合压棒系统， 其特征在于： 包括烟草除尘系统、 储料仓、 混合搅拌设备、 料渣自动上料系统和 压棒。

9、设备， 所述的烟草除尘系统连接吸风管路将除尘管道收集的烟草粉尘过滤在烟草除尘 系统内， 烟草除尘系统收集到的烟草粉尘经过输送设备送至储料仓， 储料仓通过输送设备 连接混合搅拌设备， 混合搅拌设备上连接料渣自动上料系统， 混合搅拌设备通过输送设备 连接压棒设备。 输送设备采用螺旋输送机。 0008 所述的烟草除尘系统还连接有干粉压棒支路， 干粉压棒支路通过输送设备连接烟 说明书 1/2 页 3 CN 211091846 U 3 草除尘系统与压棒设备， 干粉压棒支路上设有雾化喷淋装置。 0009 所述的混合搅拌设备上连接料渣自动上料系统， 料渣自动上料系统将制浆料渣投 入混合搅拌设备， 混合搅拌设。

10、备和料渣自动上料系统由电控系统控制将粉尘与制浆料渣混 合均匀后经输送设备送至压棒设备进行压棒。 0010 所述的压棒设备共有两台， 一台使用一台备用。 0011 本实用新型的有益效果是： 紧凑有效， 有料渣时， 与干粉混合后压棒， 无料渣时， 不 经过搅拌， 直接压棒， 快捷高效； 解决了环境污染问题， 压棒成型后对环境无污染， 可外运， 由于其富含有机物， 亦可用作肥料， 产生一定的经济效益， 还节省了污泥干化系统的电力资 源。 附图说明 0012 下面根据附图和实施例对本实用新型进一步说明。 0013 图1是本实用新型的结构示意图； 0014 图2是本实用新型的工艺流程示意图。 0015 。

11、图中： 1、 烟草除尘系统， 2、 储料仓， 3、 混合搅拌设备， 4、 料渣自动上料系统， 5、 压棒 设备， 6、 吸风管路， 7、 干粉压棒支路， 8、 雾化喷淋装置。 具体实施方式 0016 如图1所示的一种用于烟草薄片厂粉尘与制浆料渣混合压棒系统， 其特征在于： 包 括烟草除尘系统1、 储料仓2、 混合搅拌设备3、 料渣自动上料系统4和压棒设备5， 所述的烟草 除尘系统1连接吸风管路6将除尘管道9收集的烟草粉尘过滤在烟草除尘系统1内， 烟草除尘 系统1收集到的烟草粉尘经过输送设备送至储料仓2， 储料仓2通过输送设备连接混合搅拌 设备3， 混合搅拌设备3上连接料渣自动上料系统4与由料渣。

12、自动上料系统4输送的料渣混 合， 混合均匀后， 混合搅拌设备3通过输送设备连接压棒设备5进行压棒。 输送设备采用螺旋 输送机。 0017 所述的烟草除尘系统1还连接有干粉压棒支路7， 干粉压棒支路7通过输送设备连 接烟草除尘系统1与压棒设备5， 干粉压棒支路7上设有雾化喷淋装置8， 增加干粉水分， 防止 压棒设备5出料不易成型。 薄片厂的制浆生产为间歇性生产， 有料渣时， 与干粉混合后压棒； 无料渣时， 可利用干粉压棒支路7压棒， 快捷高效。 0018 所述的混合搅拌设备3上连接料渣自动上料系统4， 料渣自动上料系统4将制浆料 渣投入混合搅拌设备3， 混合搅拌设备3和料渣自动上料系统4由电控系统控制将粉尘与制 浆料渣混合均匀后经输送设备送至压棒设备5进行压棒。 0019 所述的压棒设备6共有两台， 一台使用一台备用。 说明书 2/2 页 4 CN 211091846 U 4 图1 说明书附图 1/2 页 5 CN 211091846 U 5 图2 说明书附图 2/2 页 6 CN 211091846 U 6 。