用于精密工件加工的自动化冲压断料设备的接料机构.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921749189.9 (22)申请日 2019.10.18 (73)专利权人 天津孔方科技有限公司 地址 301700 天津市武清区大碱厂镇幸福 道9号 (72)发明人 贾蒙蒙 (74)专利代理机构 天津市鼎拓知识产权代理有 限公司 12233 代理人 李冬梅 (51)Int.Cl. B21D 45/06(2006.01) (54)实用新型名称 一种用于精密工件加工的自动化冲压断料 设备的接料机构 (57)摘要 本实用新型提供一种用于精密工件加工的 自动化冲压断料设备的接。

2、料机构， 包括底板， 导 向管和定量下料装置； 所述底板板面靠后端设置 有一处导向槽， 且导向槽为最接近底板的设计； 所述导向管的整体为设置在底板的表面靠前端 处， 且导向管的一侧为连接有一处料斗的设计； 所述定量下料装置的整体位于导向槽与导向管 之间， 且导向槽、 导向管与定量下料装置均通过 固定装置进行固定， 为避免间隙的产生将料斗与 导向管相互接近的内端面处固定加装上防漏布 条， 进一步的避免相互之间产生的缝隙， 料斗的 顶端外圈设置为一圈带有磁力的装置， 使得料斗 能够直接的通过磁力吸附在冲压装置的下料端 处， 且料斗的外圈两侧设置有加长的磁力条能够 更好的进行吸附固定。 权利要求书1。

3、页 说明书4页 附图6页 CN 211101235 U 2020.07.28 CN 211101235 U 1.一种用于精密工件加工的自动化冲压断料设备的接料机构， 其特征在于： 包括底板 (1)， 导向管(3)和定量下料装置(4)； 所述底板(1)板面靠后端设置有一处导向槽(5)， 且导 向槽(5)为最接近底板(1)的设计； 所述导向管(3)的整体为设置在底板(1)的表面靠前端 处， 且导向管(3)的一侧为连接有一处料斗(2)的设计； 所述定量下料装置(4)的整体位于导 向槽(5)与导向管(3)之间， 且导向槽(5)、 导向管(3)与定量下料装置(4)均通过固定装置 (6)进行固定。 2.如。

4、权利要求1所述用于精密工件加工的自动化冲压断料设备的接料机构， 其特征在 于： 所述底板(1)包括支撑杆(101)， 固定孔(102)， 所述底板(1)的版面上谁在有支撑杆 (101)， 且支撑杆(101)的整体与底板(1)之间为一体设计， 支撑杆(101)的顶端安装孔处附 近设置有一处固定孔(102)。 3.如权利要求1所述用于精密工件加工的自动化冲压断料设备的接料机构， 其特征在 于： 所述料斗(2)包括磁铁板(201)， 防漏布条(202)， 所述料斗(2)的整体成V字形的设计， 料 斗(2)的顶部外圈设计为磁铁的设计， 且在外圈还延伸处较长的磁铁板(201)， 料斗(2)底部 与导向管。

5、(3)相互连接处设置有防漏布条(202)固定， 将料斗(2)与导向管(3)相互接通。 4.如权利要求1所述用于精密工件加工的自动化冲压断料设备的接料机构， 其特征在 于： 所述导向管(3)包括导向滑条(301)， 套管(302)， 所述导向管(3)的整体为多处套管 (302)相互套接组成， 且相互套接的套管(302)所接触的内外壁上设置有多条导向滑条 (301)。 5.如权利要求1所述用于精密工件加工的自动化冲压断料设备的接料机构， 其特征在 于： 所述定量下料装置(4)包括偏向槽(401)， 圆环槽(402)， 所述定量下料装置(4)的整体为 四处偏向槽(401)所组成， 偏向槽(401)的。

6、整体成三角形的设计， 四处偏向槽(401)所组成的 定量下料装置(4)的两侧外壁均设置有圆环槽(402)。 6.如权利要求1所述用于精密工件加工的自动化冲压断料设备的接料机构， 其特征在 于： 所述导向槽(5)包括底支架(501)， 安装轴(502)， 所述导向槽(5)的整体成逐渐聚拢的形 状， 导向槽(5)的底部设置有三处底支架(501)， 底支架(501)则安装在安装轴(502)上。 7.如权利要求1所述用于精密工件加工的自动化冲压断料设备的接料机构， 其特征在 于： 所述固定装置(6)包括外丝(601)， 球头轴(602)， 弹簧(603)， 所述固定装置(6)设置有四 处， 且为导向管。

7、(3)铰接连接处、 导向槽(5)的铰接连接处、 底支架(501)也与安装轴(502)相 互贯通处和定量下料装置(4)的连接轴处， 其中定量下料装置(4)处的固定装置(6)除外部 的外丝(601)以外， 内部设置有通过弹簧(603)固定的球头轴(602)。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211101235 U 2 一种用于精密工件加工的自动化冲压断料设备的接料机构 技术领域 0001 本实用新型属于冲压接料辅助技术领域， 更具体地说， 特别涉及一种用于精密工 件加工的自动化冲压断料设备的接料机构。 背景技术 0002 冲压设备， 冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力， 使板料在模具里直接。

8、 受到变形力并进行变形， 从而获得一定形状、 尺寸和性能的产品零件的生产技术。 板料， 模 具和设备是冲压加工的三要素。 按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。 前者适合变形抗力 高， 塑性较差的板料加工； 后者则在室温下进行， 是薄板常用的冲压方法。 它是金属塑性加 工(或压力加工)的主要方法之一， 也隶属于材料成型工程技术， 但现有的一般的设备在使 用过程当中所产出的断料， 均为自行掉落没有， 均没有设置相应的对应接料装置。 0003 基于上述， 现有的一般的设备在使用过程当中所产出的断料， 均为自行掉落没有， 均没有设置相应的对应接料装置， 且在没有接取装置的情况下， 断料很容易洒落到工作设。

9、 备当中， 使其造成不必要的损失。 0004 于是， 有鉴于此， 针对现有的结构及缺失予以研究改良， 提供一种用于精密工件加 工的自动化冲压断料设备的接料机构， 以期达到更具有更加实用价值性的目的。 实用新型内容 0005 为了解决上述技术问题， 本实用新型提供一种用于精密工件加工的自动化冲压断 料设备的接料机构， 以解决现有生产当中无接取装置情况下， 断料很容易洒落到工作中的 设备当内， 使其造成不必要的损失或影响设备的运行的问题。 0006 本实用新型用于精密工件加工的自动化冲压断料设备的接料机构的目的与功效， 由以下具体技术手段所达成： 0007 一种用于精密工件加工的自动化冲压断料设备。

10、的接料机构， 包括底板， 导向管和 定量下料装置； 所述底板板面靠后端设置有一处导向槽， 且导向槽为最接近底板的设计； 所 述导向管的整体为设置在底板的表面靠前端处， 且导向管的一侧为连接有一处料斗的设 计； 所述定量下料装置的整体位于导向槽与导向管之间， 且导向槽、 导向管与定量下料装置 均通过固定装置进行固定。 0008 进一步的， 所述底板包括支撑杆， 固定孔， 所述底板的版面上谁在有支撑杆， 且支 撑杆的整体与底板之间为一体设计， 支撑杆的顶端安装孔处附近设置有一处固定孔。 0009 进一步的， 所述料斗包括磁铁板， 防漏布条， 所述料斗的整体成V字形的设计， 料斗 的顶部外圈设计为磁。

11、铁的设计， 且在外圈还延伸处较长的磁铁板， 料斗底部与导向管相互 连接处设置有防漏布条固定， 将料斗与导向管相互接通。 0010 进一步的， 所述导向管包括导向滑条， 套管， 所述导向管的整体为多处套管相互套 接组成， 且相互套接的套管所接触的内外壁上设置有多条导向滑条。 0011 进一步的， 所述定量下料装置包括偏向槽， 圆环槽， 所述定量下料装置的整体为四 说明书 1/4 页 3 CN 211101235 U 3 处偏向槽所组成， 偏向槽的整体成三角形的设计， 四处偏向槽所组成的定量下料装置的两 侧外壁均设置有圆环槽。 0012 进一步的， 所述导向槽包括底支架， 安装轴， 所述导向槽的整。

12、体成逐渐聚拢的形 状， 导向槽的底部设置有三处底支架， 底支架则安装在安装轴上。 0013 进一步的， 所述固定装置包括外丝， 球头轴， 弹簧， 所述固定装置设置有四处， 且为 导向管铰接连接处、 导向槽的铰接连接处、 底支架也与安装轴相互贯通处和定量下料装置 的连接轴处， 其中定量下料装置处的固定装置除外部的外丝以外， 内部设置有通过弹簧固 定的球头轴。 0014 与现有技术相比， 本实用新型具有如下有益效果： 0015 料斗的设置， 装置的整体分为三个主要的部分， 其中料斗所设计的位置为装置整 体的上端处， 且料斗与导向管相互连接， 导向管则以铰接方式链接在底板上最高的支撑杆 顶端处， 在。

13、支撑杆与导向管相互链接处， 设置有一处固定装置， 固定装置能够控制与调整导 向管的相应角度， 导向管的整体为多处套管相互套接组成， 且相互套接的套管之间有导向 滑条进行导向， 料斗的整体成V字形状的漏斗装， 且因为料斗的低端与导向管之间为铰接连 接， 在料斗进行位置调整时， 料斗与导向管之间会产生一定的间隙， 为避免间隙的产生将料 斗与导向管相互接近的内端面处固定加装上防漏布条， 进一步的避免相互之间产生的缝 隙， 料斗的顶端外圈设置为一圈带有磁力的装置， 使得料斗能够直接的通过磁力吸附在冲 压装置的下料端处， 且料斗的外圈两侧设置有加长的磁力条能够更好的进行吸附固定。 0016 定量下料装置。

14、的设置， 定量下料装置的整体由四处偏向槽组成， 四处偏向槽相互 盆节组成一个矩形的形状， 在两侧端的端面均设置有一处圆环槽， 圆环槽的整体内设置有 四处较深的圆球槽， 在底板中间处支撑杆安装有一处固定装置， 该处固定装置为内部设置 有使用弹簧进行固定的球头轴， 安装在固定孔内部的固定装置能够直接将球头轴对准定量 下料装置的圆环槽， 让定量下料装置的偏向槽只能在装满到一定的量后才能够使得整体定 量下料装置转动， 此处定量下料装置的固定装置能够有效的调节控制定量下料装置的每处 偏向槽内部的承载量， 在装置的末端处设置有一处导向槽， 导向槽能够将定量下料装置所 卸下的料有效的进行导向， 在导向槽的低。

15、端处设置有三处地支架， 三处地支架能够控制导 向槽的高度， 让导向槽能够刚好的对料进行导向作用。 附图说明 0017 图1是本实用新型的结构示意图。 0018 图2是本实用新型的导向管结构示意图。 0019 图3是本实用新型的定量下料装置结构示意图。 0020 图4是本实用新型的导向槽底部结构示意图。 0021 图5是本实用新型的固定装置结构示意图。 0022 图6是本实用新型的整体装置剖面结构示意图。 0023 图7是本实用新型的固定装置剖面结构示意图。 0024 图8是本实用新型的A处局部放大结构示意图。 0025 图9是本实用新型的B处局部放大结构示意图。 0026 图10是本实用新型的。

16、C处局部放大结构示意图。 说明书 2/4 页 4 CN 211101235 U 4 0027 图中， 部件名称与附图编号的对应关系为： 0028 1、 底板； 101、 支撑杆； 102、 固定孔； 2、 料斗； 201、 磁铁板； 202、 防漏布条； 3、 导向管； 301、 导向滑条； 302、 套管； 4、 定量下料装置； 401、 偏向槽； 402、 圆环槽； 5、 导向槽； 501、 底支 架； 502、 安装轴； 6、 固定装置； 601、 外丝； 602、 球头轴； 603、 弹簧； 具体实施方式 0029 实施例： 0030 如附图1至附图10所示： 0031 本实用新型提供。

17、一种用于精密工件加工的自动化冲压断料设备的接料机构， 包括 底板1， 导向管3和定量下料装置4； 底板1板面靠后端设置有一处导向槽5， 且导向槽5为最接 近底板1的设计， 底板1包括支撑杆101， 固定孔102， 底板1的版面上谁在有支撑杆101， 且支 撑杆101的整体与底板1之间为一体设计， 支撑杆101的顶端安装孔处附近设置有一处固定 孔102， 固定孔为安装固定装置6使用， 底板1上端面的三排支撑杆101整体为成阶梯状向下 逐渐降低； 导向管3的整体为设置在底板1的表面靠前端处， 且导向管3的一侧为连接有一处 料斗2的设计， 料斗2包括磁铁板201， 防漏布条202， 料斗2的整体成V。

18、字形的设计， 料斗2的顶 部外圈设计为磁铁的设计， 且在外圈还延伸处较长的磁铁板201， 料斗2底部与导向管3相互 连接处设置有防漏布条202固定， 将料斗2与导向管3相互接通， 在料斗2进行位置调整时， 料 斗2与导向管3之间会产生一定的间隙， 为避免间隙的产生将料斗2与导向管3相互接近的内 端面处固定加装上防漏布条202， 进一步的避免相互之间产生的缝隙， 磁铁板201使得料斗2 能够直接的通过磁力吸附在冲压装置的下料端处， 且料斗2的外圈两侧设置有加长的磁力 条能够更好的进行吸附固定； 定量下料装置4的整体位于导向槽5与导向管3之间， 且导向槽 5、 导向管3与定量下料装置4均通过固定装。

19、置6进行固定。 0032 其中， 导向管3包括导向滑条301， 套管302， 导向管3的整体为多处套管302相互套 接组成， 且相互套接的套管302所接触的内外壁上设置有多条导向滑条301， 导向管3的整体 为多处套管302相互套接组成， 且相互套接的套管302之间有导向滑条301进行导向。 0033 其中， 定量下料装置4包括偏向槽401， 圆环槽402， 定量下料装置4的整体为四处偏 向槽401所组成， 偏向槽401的整体成三角形的设计， 四处偏向槽401所组成的定量下料装置 4的两侧外壁均设置有圆环槽402， 在定量下料装置4的一处偏向槽401内部装满料之后， 定 量下料装置4的整体会直。

20、接向前端转动， 让一处偏向槽401内部装满的物料卸下， 四处的偏 向槽401能够往复不断的重复运动来进行卸料。 0034 其中， 导向槽5包括底支架501， 安装轴502， 导向槽5的整体成逐渐聚拢的形状， 导 向槽5的底部设置有三处底支架501， 底支架501则安装在安装轴502上， 三处地支架能够控 制导向槽5的高度， 让导向槽5能够刚好的对料进行导向作用。 0035 其中， 固定装置6包括外丝601， 球头轴602， 弹簧603， 固定装置6设置有四处， 且为 导向管3铰接连接处、 导向槽5的铰接连接处、 底支架501也与安装轴502相互贯通处和定量 下料装置4的连接轴处， 其中定量下料。

21、装置4处的固定装置6除外部的外丝601以外， 内部设 置有通过弹簧603固定的球头轴602， 安装在固定孔102内部的固定装置6能够直接将球头轴 602对准定量下料装置4的圆环槽402， 让定量下料装置4的偏向槽401只能在装满到一定的 量后才能够使得整体定量下料装置4转动， 此处定量下料装置4的固定装置6能够有效的调 说明书 3/4 页 5 CN 211101235 U 5 节控制定量下料装置4的每处偏向槽401内部的承载量。 0036 本实施例的具体使用方式与作用： 0037 本实用新型中， 装置的整体分为三个主要的部分， 其中料斗2所设计的位置为装置 整体的上端处， 且料斗2与导向管3相。

22、互连接， 导向管3则以铰接方式链接在底板1上最高的 支撑杆101顶端处， 在支撑杆101与导向管3相互链接处， 设置有一处固定装置6， 固定装置6 能够控制与调整导向管3的相应角度， 导向管3的整体为多处套管302相互套接组成， 且相互 套接的套管302之间有导向滑条301进行导向， 料斗2的整体成V字形状的漏斗装， 且因为料 斗2的低端与导向管3之间为铰接连接， 在料斗2进行位置调整时， 料斗2与导向管3之间会产 生一定的间隙， 为避免间隙的产生将料斗2与导向管3相互接近的内端面处固定加装上防漏 布条202， 进一步的避免相互之间产生的缝隙， 料斗2的顶端外圈设置为一圈带有磁力的装 置， 使。

23、得料斗2能够直接的通过磁力吸附在冲压装置的下料端处， 且料斗2的外圈两侧设置 有加长的磁力条能够更好的进行吸附固定， 定量下料装置4的整体由四处偏向槽401组成， 四处偏向槽401相互盆节组成一个矩形的形状， 在两侧端的端面均设置有一处圆环槽402， 圆环槽402的整体内设置有四处较深的圆球槽， 在底板1中间处支撑杆101安装有一处固定 装置6， 该处固定装置6为内部设置有使用弹簧603进行固定的球头轴602， 安装在固定孔102 内部的固定装置6能够直接将球头轴602对准定量下料装置4的圆环槽402， 让定量下料装置 4的偏向槽401只能在装满到一定的量后才能够使得整体定量下料装置4转动， 。

24、此处定量下 料装置4的固定装置6能够有效的调节控制定量下料装置4的每处偏向槽401内部的承载量， 在装置的末端处设置有一处导向槽5， 导向槽5能够将定量下料装置4所卸下的料有效的进 行导向， 在导向槽5的低端处设置有三处地支架， 三处地支架能够控制导向槽5的高度， 让导 向槽5能够刚好的对料进行导向作用。 0038 本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的， 而并不是无遗漏的或者将 本实用新型限于所公开的形式。 很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易 见的。 选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用， 并且使本领域的 普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。 说明书 4/4 页 6 CN 211101235 U 6 图1 说明书附图 1/6 页 7 CN 211101235 U 7 图2 说明书附图 2/6 页 8 CN 211101235 U 8 图3 图4 说明书附图 3/6 页 9 CN 211101235 U 9 图5 图6 说明书附图 4/6 页 10 CN 211101235 U 10 图7 图8 说明书附图 5/6 页 11 CN 211101235 U 11 图9 图10 说明书附图 6/6 页 12 CN 211101235 U 12 。