铝塑软管注塑热流道模具装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921894348.4 (22)申请日 2019.11.06 (73)专利权人 惠州市一德塑胶科技有限公司 地址 516000 广东省惠州市博罗县龙溪镇 小蓬岗村一德产业园 (72)发明人 黄映芳张德生胡松林田锋 黄仕元 (74)专利代理机构 东莞领航汇专利代理事务所 (普通合伙) 44645 代理人 高辉 (51)Int.Cl. B29C 45/26(2006.01) B29L 23/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种铝塑软管注塑热流道模具装置 (57)摘。

2、要 本实用新型公开了一种铝塑软管注塑热流 道模具装置， 涉及模具技术领域， 包括下底板、 下 模板、 上模板与上底板， 所述下底板的上端外表 面靠近拐角的位置设置有连接机构， 所述上模板 的外表面靠近下端的位置粘贴有封闭胶圈， 所述 封闭胶圈的内部设置有穿定孔， 所述下模板的前 端内表面设置有绕旋槽与穿定槽， 且绕旋槽位于 穿定槽的下方， 所述绕旋槽的内部活动连接有旋 转板、 且旋转板的上端外表面固定安装有连接 板， 所述连接板的后端外表面靠近上端的位置固 定安装有穿定板， 较之传统连接方式需要使得螺 栓有两个连接点这种方式只有一个连接点， 可以 避免滑丝对螺纹连接的影响， 使得下模板与上模 。

3、板外连接处也被密封， 提高设备的密封性能。 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 CN 211105316 U 2020.07.28 CN 211105316 U 1.一种铝塑软管注塑热流道模具装置， 包括下底板 （1） 、 下模板 （4） 、 上模板 （5） 与上底 板 （6） ， 其特征在于： 所述下底板 （1） 的上端外表面靠近拐角的位置设置有连接机构 （2） ， 所 述上模板 （5） 的外表面靠近下端的位置粘贴有封闭胶圈 （3） ， 所述封闭胶圈 （3） 的内部设置 有穿定孔 （11） ， 所述下模板 （4） 的前端内表面设置有绕旋槽 （15） 与穿定槽 （13） ， 且绕旋槽 （15。

4、） 位于穿定槽 （13） 的下方， 所述绕旋槽 （15） 的内部活动连接有旋转板 （16） 、 且旋转板 （16） 的上端外表面固定安装有连接板 （12） ， 所述连接板 （12） 的后端外表面靠近上端的位置 固定安装有穿定板 （14） ， 所述上底板 （6） 的内部设置有浇筑孔 （7） ， 所述上模板 （5） 的内部设 置有分流孔 （8） ， 所述上模板 （5） 的下端外表面固定连接有上铸形板 （9） ， 所述下模板 （4） 的 上端外表面固定连接有下铸形板 （10） 。 2.根据权利要求1所述的一种铝塑软管注塑热流道模具装置， 其特征在于， 所述连接机 构 （2） 包括有连接柱 （201）。

5、 、 螺纹连接于连接柱 （201） 外表面靠近下端位置的旋移套筒 （202） 、 固定安装于旋移套筒 （202） 一侧外表面的转柄 （206） 、 固定安装于旋移套筒 （202） 下 端外表面的连接套筒 （205） 、 固定连接于连接套筒 （205） 下端外表面的接定套筒 （203） 、 固定 安装于接定套筒 （203） 内部的圆环柱 （207） 、 设置于圆环柱 （207） 与接定套筒 （203） 之间的连 接槽 （208） 、 固定安装于接定套筒 （203） 下端外表面的支柱 （204） 。 3.根据权利要求2所述的一种铝塑软管注塑热流道模具装置， 其特征在于， 所述连接套 筒 （205）。

6、 的内外径之差等于连接槽 （208） 内外径之差， 所述连接槽 （208） 的内表面设置有第 二螺纹， 所述连接套筒 （205） 的外表面设置有第三螺纹， 所述连接柱 （201） 螺纹连接于旋移 套筒 （202） 的内部。 4.根据权利要求2所述的一种铝塑软管注塑热流道模具装置， 其特征在于， 所述连接柱 （201） 的上端外表面固定连接于上底板 （6） 的下端外表面， 所述支柱 （204） 固定连接于下底 板 （1） 的上端外表面， 所述连接柱 （201） 的高度大于旋移套筒 （202） 、 连接套筒 （205） 与接定 套筒 （203） 长度之和。 5.根据权利要求1所述的一种铝塑软管注塑。

7、热流道模具装置， 其特征在于， 所述上模板 （5） 的下端内表面设置有第一固定槽， 第一固定槽的数量为两组， 所述下模板 （4） 的上端内 表面设置有第二固定槽， 所述上铸形板 （9） 的端面固定连接有第一定位板， 所述下铸形板 （10） 的端外表面固定连接有第二定位板。 6.根据权利要求5所述的一种铝塑软管注塑热流道模具装置， 其特征在于， 所述上铸形 板 （9） 与下铸形板 （10） 的尺寸完全相同， 第一固定板与第二固定板的尺寸完全相同， 第一固 定槽与第二固定槽的尺寸完全相同， 第一固定板与第二固定板的数量均为两组， 所述第一 固定槽与第二固定槽的数量均为两组， 第一固定板固定安装于第。

8、一固定槽的内部， 第二固 定板固定安装于第二固定槽的内部， 第一固定板的尺寸与第一固定槽的尺寸相同。 7.根据权利要求1所述的一种铝塑软管注塑热流道模具装置， 其特征在于， 所述下模板 （4） 的数量为四组， 所述分流孔 （8） 的数量为两组， 所述旋转板 （16） 的内部设置有贯穿孔， 所 述穿定槽 （13） 的内表面设置有固定孔， 贯穿孔与固定孔的内部螺纹连接有固定栓。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211105316 U 2 一种铝塑软管注塑热流道模具装置 技术领域 0001 本实用新型涉及模具技术领域， 具体为一种铝塑软管注塑热流道模具装置。 背景技术 0002 热流道是通过加热的。

9、办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。 由于在流道附 近或中心设有加热棒和加热圈， 从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态， 使 流道中的塑料保持熔融， 停机后一般不需要打开流道取出凝料， 再开机时只需加热流道到 所需温度即可， 铝塑软管在其生产制造中同样需要用到热流道注塑的方法对其进行完成注 塑生产。 0003 现有的铝塑软管注塑热流道模具装置在结构与功能方面不够完善， 尚有待改进之 处， 首先， 现有的铝塑软管注塑热流道模具装置连接上底板以及下底板的连接方式较为单 一， 而且长时间使用后仅凭螺栓连接两底板容易出现滑丝的状况， 使得连接不够稳定， 其 次， 现有技术对设备的密封考虑。

10、的不够充分， 仅考虑了上模板与下模板之间的内密封未考 虑上模板与下模板之间的外密封。 实用新型内容 0004 针对现有技术的不足， 本实用新型提供了一种铝塑软管注塑热流道模具装置， 解 决了现有技术中铝塑软管注塑热流道模具装置连接上底板以及下底板的连接方式较为单 一的问题， 还解决了现有技术仅考虑了上模板与下模板之间的内密封未考虑上模板与下模 板之间的外密封。 0005 为实现以上目的， 本实用新型通过以下技术方案予以实现： 一种铝塑软管注塑热 流道模具装置， 包括下底板、 下模板、 上模板与上底板， 所述下底板的上端外表面靠近拐角 的位置设置有连接机构， 所述上模板的外表面靠近下端的位置粘贴。

11、有封闭胶圈， 所述封闭 胶圈的内部设置有穿定孔， 所述下模板的前端内表面设置有绕旋槽与穿定槽， 且绕旋槽位 于穿定槽的下方， 所述绕旋槽的内部活动连接有旋转板、 且旋转板的上端外表面固定安装 有连接板， 所述连接板的后端外表面靠近上端的位置固定安装有穿定板， 所述上底板的内 部设置有浇筑孔， 所述上模板的内部设置有分流孔， 所述上模板的下端外表面固定连接有 上铸形板， 所述下模板的上端外表面固定连接有下铸形板。 0006 优选的， 所述连接机构包括有连接柱、 螺纹连接于连接柱外表面靠近下端位置的 旋移套筒、 固定安装于旋移套筒一侧外表面的转柄、 固定安装于旋移套筒下端外表面的连 接套筒、 固定。

12、连接于连接套筒下端外表面的接定套筒、 固定安装于接定套筒内部的圆环柱、 设置于圆环柱与接定套筒之间的连接槽、 固定安装于接定套筒下端外表面的支柱。 0007 优选的， 所述连接套筒的内外径之差等于连接槽内外径之差， 所述连接槽的内表 面设置有第二螺纹， 所述连接套筒的外表面设置有第三螺纹， 所述连接柱螺纹连接于旋移 套筒的内部。 0008 优选的， 所述连接柱的上端外表面固定连接于上底板的下端外表面， 所述支柱固 说明书 1/4 页 3 CN 211105316 U 3 定连接于下底板的上端外表面， 所述连接柱的高度大于旋移套筒、 连接套筒与接定套筒长 度之和。 0009 优选的， 所述上模板。

13、的下端内表面设置有第一固定槽， 第一固定槽的数量为两组， 所述下模板的上端内表面设置有第二固定槽， 所述上铸形板的端面固定连接有第一定位 板， 所述下铸形板的端外表面固定连接有第二定位板。 0010 优选的， 所述上铸形板与下铸形板的尺寸完全相同， 第一固定板与第二固定板的 尺寸完全相同， 第一固定槽与第二固定槽的尺寸完全相同， 第一固定板与第二固定板的数 量均为两组， 所述第一固定槽与第二固定槽的数量均为两组， 第一固定板固定安装于第一 固定槽的内部， 第二固定板固定安装于第二固定槽的内部， 第一固定板的尺寸与第一固定 槽的尺寸相同。 0011 优选的， 所述下模板的数量为四组， 所述分流孔。

14、的数量为两组， 所述旋转板的内部 设置有贯穿孔， 所述穿定槽的内表面设置有固定孔， 贯穿孔与固定孔的内部螺纹连接有固 定栓。 0012 有益效果 0013 本实用新型提供了一种铝塑软管注塑热流道模具装置。 与现有技术相比具备以下 有益效果： 0014 1、 该铝塑软管注塑热流道模具装置， 设置有连接机构， 连接机构包括有连接柱、 旋 移套筒与接定套筒等， 通过设置的接定套筒与连接槽的配合使用可以使得旋移套筒与接定 套筒的螺纹连接在一起， 当连接柱深入接定套筒内部至合适位置后， 旋转设置的转柄带动 转柄旋转， 使得连接套筒与连接槽螺纹连接， 从而使得上地板与下底板固定连接在一起， 这 种方式区别。

15、于传统的螺栓连接更加的方便， 较之传统连接方式需要使得螺栓有两个连接点 这种方式只有一个连接点， 可以避免滑丝对螺纹连接的影响。 0015 2、 该铝塑软管注塑热流道模具装置， 设置有绕旋槽， 绕旋槽内部的绕旋杆可以使 得旋转板的旋转不受限制， 通过设置的旋转板可以改变穿定板与连接板的位置， 通过设置 的穿定槽与穿定孔可以使得穿定板能够将封闭胶圈夹住， 通过设置的固定栓与固定孔的配 合使用可以使得穿定板固定在所需位置， 使得下模板与上模板外连接处也能够被密封， 提 高设备的密封性能。 附图说明 0016 图1为本实用新型的结构示意图； 0017 图2为本实用新型上模板与下模板的相配合视图； 0。

16、018 图3为本实用A的放大图； 0019 图4为本实用新型连接机构的结构示意图； 0020 图5为本实用新型连接机构的拆分图。 0021 图中： 1、 下底板； 2、 连接机构； 201、 连接柱； 202、 旋移套筒； 203、 接定套筒； 204、 支 柱； 205、 连接套筒； 206、 转柄； 207、 圆环柱； 208、 连接槽； 3、 封闭胶圈； 4、 下模板； 5、 上模板； 6、 上底板； 7、 浇筑孔； 8、 分流孔； 9、 上铸形板； 10、 下铸形板； 11、 穿定孔； 12、 连接板； 13、 穿定 槽； 14、 穿定板； 15、 绕旋槽； 16、 旋转板。 说明书 。

17、2/4 页 4 CN 211105316 U 4 具体实施方式 0022 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0023 请参阅图1-3， 本实用新型提供一种技术方案： 一种铝塑软管注塑热流道模具装 置， 包括下底板1、 下模板4、 上模板5与上底板6， 下底板1的上端外表面靠近拐角的位置设置 有连接机构2， 上模板5的外表面靠近下。

18、端的位置粘贴有封闭胶圈3， 封闭胶圈3的内部设置 有穿定孔11， 下模板4的前端内表面设置有绕旋槽15与穿定槽13， 且绕旋槽15位于穿定槽13 的下方， 绕旋槽15的内部活动连接有旋转板16、 且旋转板16的上端外表面固定安装有连接 板12， 连接板12的后端外表面靠近上端的位置固定安装有穿定板14， 上底板6的内部设置有 浇筑孔7， 上模板5的内部设置有分流孔8， 上模板5的下端外表面固定连接有上铸形板9， 下 模板4的上端外表面固定连接有下铸形板10， 上模板5的下端内表面设置有第一固定槽， 第 一固定槽的数量为两组， 下模板4的上端内表面设置有第二固定槽， 上铸形板9的端面固定 连接有。

19、第一定位板， 下铸形板10的端外表面固定连接有第二定位板， 上铸形板9与下铸形板 10的尺寸完全相同， 第一固定板与第二固定板的尺寸完全相同， 第一固定槽与第二固定槽 的尺寸完全相同， 第一固定板与第二固定板的数量均为两组， 第一固定槽与第二固定槽的 数量均为两组， 第一固定板固定安装于第一固定槽的内部， 第二固定板固定安装于第二固 定槽的内部， 第一固定板的尺寸与第一固定槽的尺寸相同， 第一固定板可以使得上铸形板9 固定在上模板5的下端外表面， 第二固定板可以使得下铸形板10固定在下模板4的上端外表 面， 第一固定板与第一固定槽之间的尺寸要求是为了减少缝隙尺寸， 下模板4的数量为四 组， 分。

20、流孔8的数量为两组， 旋转板16的内部设置有贯穿孔， 穿定槽13的内表面设置有固定 孔， 贯穿孔与固定孔的内部螺纹连接有固定栓， 固定栓、 固定孔与贯穿孔的配合使用可以使 得旋转板16固定在所需位置。 0024 请参阅图4-5， 连接机构2包括有连接柱201、 螺纹连接于连接柱201外表面靠近下 端位置的旋移套筒202、 固定安装于旋移套筒202一侧外表面的转柄206、 固定安装于旋移套 筒202下端外表面的连接套筒205、 固定连接于连接套筒205下端外表面的接定套筒203、 固 定安装于接定套筒203内部的圆环柱207、 设置于圆环柱207与接定套筒203之间的连接槽 208、 固定安装于。

21、接定套筒203下端外表面的支柱204， 连接套筒205的内外径之差等于连接 槽208内外径之差， 连接槽208的内表面设置有第二螺纹， 连接套筒205的外表面设置有第三 螺纹， 连接柱201螺纹连接于旋移套筒202的内部， 连接柱201的上端外表面固定连接于上底 板6的下端外表面， 支柱204固定连接于下底板1的上端外表面， 连接柱201的高度大于旋移 套筒202、 连接套筒205与接定套筒203长度之和。 0025 使用时， 首先根据铝塑软管的尺寸选取合适的上铸形板9与下铸形板10， 然后通过 第一固定板与第二固定板将上铸形板9与下铸形板10分别固定与上模板5的下端外表面以 及下模板4的上端。

22、内表面， 需要注意的是上铸形板9与下铸形板10的尺寸是可以改变的但是 第一固定板与第二固定板的尺寸是不可以改变的， 然后将上模板5与下模板4对齐， 再将连 接柱201插入到支柱204的内部， 直到连接柱201插入到合适位置， 然后再旋转转柄206， 带动 转柄206的旋转从而带动旋移套筒202进行旋转， 由于旋移套筒202与连接柱201通过螺纹连 说明书 3/4 页 5 CN 211105316 U 5 接， 所以转动的旋移套筒202还可以在连接柱201上改变位置， 当连接套筒205的外表面接触 连接槽208后， 若是连接套筒205持续转动将会使得连接套筒205与连接槽208内表面连接在 一起。

23、， 使得连接柱201的位置被限定， 连接柱201不能够在受力后改变位置,下底板1与上底 板6固定连接在一起， 再将穿定孔11卷下来， 使得穿定孔11的一部分接触下模板4， 旋转旋转 板16， 使得穿定板14的位置改变， 直到连接板12穿过穿定孔11进入到穿定槽13的内部， 再将 固定栓拧入到固定孔的内部。 0026 需要说明的是， 在本文中， 诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实 体或者操作与另一个实体或操作区分开来， 而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存 在任何这种实际的关系或者顺序。 而且， 术语 “包括” 、“包含” 或者其任何其他变体意在涵盖 非排他性的包含， 从而使得包。

24、括一系列要素的过程、 方法、 物品或者设备不仅包括那些要 素， 而且还包括没有明确列出的其他要素， 或者是还包括为这种过程、 方法、 物品或者设备 所固有的要素。 0027 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修 改、 替换和变型， 本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。 说明书 4/4 页 6 CN 211105316 U 6 图1 图2 说明书附图 1/3 页 7 CN 211105316 U 7 图3 图4 说明书附图 2/3 页 8 CN 211105316 U 8 图5 说明书附图 3/3 页 9 CN 211105316 U 9 。