磁力泵用双层隔离套.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921891886.8 (22)申请日 2019.11.05 (73)专利权人 上海佰诺泵阀有限公司 地址 201506 上海市金山区金山工业区揽 工路999号4幢东侧 (72)发明人 周大财 (74)专利代理机构 上海科盛知识产权代理有限 公司 31225 代理人 吴文滨 (51)Int.Cl. F04D 29/00(2006.01) F04D 29/02(2006.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (54)实用新型名称 一种磁力泵用双层隔离套 (57)。

2、摘要 本实用新型涉及一种磁力泵用双层隔离套， 该隔离套包括隔离套内套、 套设在隔离套内套外 部的隔离套护套以及套设在隔离套护套外部并 分别与隔离套内套、 隔离套护套相适配的压板， 隔离套内套的外壁与隔离套护套的内壁相紧贴， 压板分别与隔离套内套、 隔离套护套可拆卸连 接。 与现有技术相比， 本实用新型通过设置组合 式的隔离套， 由隔离套内套提供耐腐蚀性能， 隔 离套护套提供承压性能， 压板对隔离套内套及隔 离套护套进行可拆卸式固定， 避免了现有单层隔 离套采用高电阻率材料所产生的磁涡流热、 功率 损失、 磁力泵效率降低等一系列问题， 具有使用 寿命长、 安全可靠、 适用范围广等优势， 特别适用。

3、 于高危介质工况。 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 CN 211116749 U 2020.07.28 CN 211116749 U 1.一种磁力泵用双层隔离套， 其特征在于， 该隔离套包括隔离套内套(1)、 套设在隔离 套内套(1)外部的隔离套护套(2)以及套设在隔离套护套(2)外部并分别与隔离套内套(1)、 隔离套护套(2)相适配的压板(3)， 所述的隔离套内套(1)的外壁与隔离套护套(2)的内壁相 紧贴， 所述的压板(3)分别与隔离套内套(1)、 隔离套护套(2)可拆卸连接。 2.根据权利要求1所述的一种磁力泵用双层隔离套， 其特征在于， 所述的隔离套内套 (1)包括内套薄壁筒(1。

4、01)、 设置在内套薄壁筒(101)一端并将内套薄壁筒(101)的端部封闭 的内套底板(102)以及设置在内套薄壁筒(101)另一端并与压板(3)相适配的内套连接凸缘 (103)。 3.根据权利要求2所述的一种磁力泵用双层隔离套， 其特征在于， 所述的隔离套护套 (2)包括护套薄壁筒(201)、 设置在护套薄壁筒(201)一端并将护套薄壁筒(201)的端部封闭 的护套底板(202)以及设置在护套薄壁筒(201)另一端并与压板(3)相适配的护套连接凸缘 (203)， 所述的护套薄壁筒(201)与内套薄壁筒(101)、 护套底板(202)与内套底板(102)、 护 套连接凸缘(203)与内套连接凸。

5、缘(103)分别紧贴在一起。 4.根据权利要求3所述的一种磁力泵用双层隔离套， 其特征在于， 所述的压板(3)包括 套设在护套薄壁筒(201)外部的环形板(301)以及固定设置在环形板(301)外端的法兰 (302)， 所述的护套连接凸缘(203)位于环形板(301)与内套连接凸缘(103)之间， 所述的法 兰(302)的内端分别与内套连接凸缘(103)、 护套连接凸缘(203)的外端相适配。 5.根据权利要求4所述的一种磁力泵用双层隔离套， 其特征在于， 所述的法兰(302)的 内端开设有环形卡槽(303)， 所述的环形卡槽(303)内设有与内套连接凸缘(103)相适配的 密封圈。 6.根据。

6、权利要求4所述的一种磁力泵用双层隔离套， 其特征在于， 所述的环形板(301) 及护套连接凸缘(203)上均开设有通孔， 所述的内套连接凸缘(103)上开设有与通孔相适配 的内螺纹盲孔。 7.根据权利要求6所述的一种磁力泵用双层隔离套， 其特征在于， 所述的环形板(301)、 护套连接凸缘(203)与内套连接凸缘(103)之间设有螺栓(4)， 所述的螺栓(4)的一端压紧在 环形板(301)的外壁上， 另一端穿过通孔后旋紧在内螺纹盲孔中。 8.根据权利要求2所述的一种磁力泵用双层隔离套， 其特征在于， 所述的内套底板 (102)内侧布设有多个底板凸起。 权利要求书 1/1 页 2 CN 2111。

7、16749 U 2 一种磁力泵用双层隔离套 技术领域 0001 本实用新型属于磁力泵隔离套技术领域， 涉及一种磁力泵用双层隔离套。 背景技术 0002 目前， 磁力泵中的隔离套大都为金属不锈钢材质， 属于单层金属薄壁件， 不仅加工 及焊接成型难度较高， 且当磁力泵中的介质为强腐蚀性介质时， 金属不锈钢材质的隔离套 容易被腐蚀损坏。 为了提高隔离套的耐腐蚀性能， 需采用耐腐性极强的哈氏合金或钛合金， 不仅进一步增加了成本及加工难度， 更为重要的是， 这些材料的电阻率较高， 非常容易产生 极高的磁涡流热， 进而引起功率损失、 磁力泵效率降低等一系列问题。 实用新型内容 0003 本实用新型的目的就。

8、是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种磁力泵用 双层隔离套。 0004 本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现： 0005 一种磁力泵用双层隔离套， 该隔离套包括隔离套内套、 套设在隔离套内套外部的 隔离套护套以及套设在隔离套护套外部并分别与隔离套内套、 隔离套护套相适配的压板， 所述的隔离套内套的外壁与隔离套护套的内壁相紧贴， 所述的压板分别与隔离套内套、 隔 离套护套可拆卸连接。 0006 隔离套内套与隔离套护套采用不同材质， 分别起到不同作用。 其中， 隔离套内套材 质为聚四氟乙烯， 具有耐腐蚀等优点； 隔离条护套为碳纤维材料， 具有承压性能高等优点。 0007 作为优选的技术方。

9、案， 所述的隔离套内套及隔离套护套均采用一次冲压成型， 无 焊点。 0008 进一步地， 所述的隔离套内套包括内套薄壁筒、 设置在内套薄壁筒一端并将内套 薄壁筒的端部封闭的内套底板以及设置在内套薄壁筒另一端并与压板相适配的内套连接 凸缘。 0009 进一步地， 所述的隔离套护套包括护套薄壁筒、 设置在护套薄壁筒一端并将护套 薄壁筒的端部封闭的护套底板以及设置在护套薄壁筒另一端并与压板相适配的护套连接 凸缘， 所述的护套薄壁筒与内套薄壁筒、 护套底板与内套底板、 护套连接凸缘与内套连接凸 缘分别紧贴在一起。 0010 进一步地， 所述的压板包括套设在护套薄壁筒外部的环形板以及固定设置在环形 板外。

10、端的法兰， 所述的护套连接凸缘位于环形板与内套连接凸缘之间， 所述的法兰的内端 分别与内套连接凸缘、 护套连接凸缘的外端相适配。 法兰用于将隔离套与磁力泵的其他部 件连接， 安装方便快捷。 护套连接凸缘被夹在环形板与内套连接凸缘之间以进行固定。 0011 进一步地， 所述的法兰的内端开设有环形卡槽， 所述的环形卡槽内设有与内套连 接凸缘相适配的密封圈。 密封圈能够防止介质泄露入法兰与内套连接凸缘之间， 保证密封 性。 说明书 1/3 页 3 CN 211116749 U 3 0012 进一步地， 所述的环形板及护套连接凸缘上均开设有通孔， 所述的内套连接凸缘 上开设有与通孔相适配的内螺纹盲孔。。

11、 0013 进一步地， 所述的环形板、 护套连接凸缘与内套连接凸缘之间设有螺栓， 所述的螺 栓的一端压紧在环形板的外壁上， 另一端穿过通孔后旋紧在内螺纹盲孔中。 采用螺栓连接 方式， 既能保证隔离套内套、 隔离套护套、 压板之间的快速装配和拆卸， 同时由于螺栓设置 在隔离套的外端， 不会与介质接触， 也避免了介质对螺栓的腐蚀。 0014 进一步地， 所述的内套底板内侧布设有多个底板凸起。 底板凸起能够增加内套底 板内侧的粗糙度， 以便分解部分介质的漩涡力， 提高整体散热效果， 并大大减小由于漩涡力 引起的不良后果。 0015 本实用新型中， 隔离套内套与输送介质接触， 隔离套护套及压板均不与输。

12、送介质 接触。 其中， 隔离套内套起到耐腐蚀作用， 隔离套护套安装于隔离套内套外侧， 起主要承压 作用， 压板对隔离套内套及隔离套护套进行可拆卸式固定。 0016 与现有技术相比， 本实用新型具有以下特点： 0017 1)通过设置组合式的隔离套， 由隔离套内套提供耐腐蚀性能， 隔离套护套提供承 压性能， 压板对隔离套内套及隔离套护套进行可拆卸式固定， 避免了现有单层隔离套采用 高电阻率材料所产生的磁涡流热、 功率损失、 磁力泵效率降低等一系列问题， 具有使用寿命 长、 安全可靠、 适用范围广等优势， 特别适用于高危介质工况； 0018 2)由于采用组合式的隔离套结构， 可以将隔离套内套与隔离套。

13、护套采用不同材 质， 并分别实现不同的功能， 进而提高了隔离套的整体性能； 0019 3)隔离套内套损坏后， 隔离套护套仍可保证磁力泵一段时间内的正常运转， 延长 了磁力泵的使用寿命， 且各部件之间易于固定装配及拆卸更换， 避免了隔离套一旦受损便 要整体更换所带来的高成本。 附图说明 0020 图1为本实用新型的轴向剖视结构示意图； 0021 图中标记说明： 0022 1隔离套内套、 101内套薄壁筒、 102内套底板、 103内套连接凸缘、 2隔离 套护套、 201护套薄壁筒、 202护套底板、 203护套连接凸缘、 3压板、 301环形板、 302法兰、 303环形卡槽、 4螺栓。 具体实。

14、施方式 0023 下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。 本实施例以本实用新型 技术方案为前提进行实施， 给出了详细的实施方式和具体的操作过程， 但本实用新型的保 护范围不限于下述的实施例。 0024 实施例： 0025 如图1所示的一种磁力泵用双层隔离套， 该隔离套包括隔离套内套1、 套设在隔离 套内套1外部的隔离套护套2以及套设在隔离套护套2外部并分别与隔离套内套1、 隔离套护 套2相适配的压板3， 隔离套内套1的外壁与隔离套护套2的内壁相紧贴， 压板3分别与隔离套 内套1、 隔离套护套2可拆卸连接。 说明书 2/3 页 4 CN 211116749 U 4 0026 其中， 。

15、隔离套内套1包括内套薄壁筒101、 设置在内套薄壁筒101一端并将内套薄壁 筒101的端部封闭的内套底板102以及设置在内套薄壁筒101另一端并与压板3相适配的内 套连接凸缘103。 隔离套护套2包括护套薄壁筒201、 设置在护套薄壁筒201一端并将护套薄 壁筒201的端部封闭的护套底板202以及设置在护套薄壁筒201另一端并与压板3相适配的 护套连接凸缘203， 护套薄壁筒201与内套薄壁筒101、 护套底板202与内套底板102、 护套连 接凸缘203与内套连接凸缘103分别紧贴在一起。 压板3包括套设在护套薄壁筒201外部的环 形板301以及固定设置在环形板301外端的法兰302， 护套。

16、连接凸缘203位于环形板301与内 套连接凸缘103之间， 法兰302的内端分别与内套连接凸缘103、 护套连接凸缘203的外端相 适配。 0027 法兰302的内端开设有环形卡槽303， 环形卡槽303内设有与内套连接凸缘103相适 配的密封圈。 环形板301及护套连接凸缘203上均开设有通孔， 内套连接凸缘103上开设有与 通孔相适配的内螺纹盲孔。 环形板301、 护套连接凸缘203与内套连接凸缘103之间设有螺栓 4， 螺栓4的一端压紧在环形板301的外壁上， 另一端穿过通孔后旋紧在内螺纹盲孔中。 内套 底板102内侧布设有多个底板凸起。 0028 隔离套内套1选用耐腐蚀性极强的四氟材质。

17、， 隔离套护套2选用承压性能极强的碳 纤维材质， 隔离套内套1及隔离套护套2均为非金属材质， 电阻率极低。 0029 通过隔离套内套1及隔离套护套2的组合， 实现了极低的电阻率， 极大地减少了磁 涡流热， 且同时实现耐腐蚀性强及承压性能好的特点。 0030 上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用 新型。 熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改， 并把在此说明 的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。 因此， 本实用新型不限于上述 实施例， 本领域技术人员根据本实用新型的揭示， 不脱离本实用新型范畴所做出的改进和 修改都应该在本实用新型的保护范围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 211116749 U 5 图1 说明书附图 1/1 页 6 CN 211116749 U 6 。