紧固件淬火冷却装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921566861.0 (22)申请日 2019.09.19 (73)专利权人 江苏东奇标准件有限公司 地址 225500 江苏省泰州市姜堰区兴泰镇 工业集中区 (72)发明人 徐倚山徐小山沈峰花四艳 (51)Int.Cl. C21D 1/64(2006.01) C21D 9/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种紧固件淬火冷却装置 (57)摘要 本实用新型涉及一种淬火冷却装置， 尤其涉 及一种紧固件淬火冷却装置。 本实用新型采用的 技术方案是： 一种紧固件淬火。

2、冷却装置， 包括冷 却箱， 冷却箱的右侧设置有水箱， 水箱的内底部 中间设置有水泵， 水泵通过出水管贯穿连通于冷 却箱， 冷却箱的左侧底部设置有返流管， 返流管 贯穿连通于水箱的右侧底部， 冷却箱的内底部设 置有多个旋流叶片， 每个旋流叶片通过旋转轴穿 过冷却箱与电机A连接， 冷却箱内设有升降装置， 所述升降装置包括立柱、 轴套， 驱动轴套转动的 电机B和固定连接在立柱上表面的料框。 本实用 新型的优点是： 结构合理， 冷却效率高， 冷却效果 好， 有利于保证产品质量。 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 CN 211112108 U 2020.07.28 CN 211112108 U 1.。

3、一种紧固件淬火冷却装置， 其特征在于： 包括冷却箱(1)， 所述冷却箱(1)的右侧设置 有水箱(2)， 所述水箱(2)的内底部中间设置有水泵(3)， 所述水泵(3)通过出水管(4)贯穿连 通于冷却箱(1)， 所述冷却箱(1)的左侧底部设置有返流管(5)， 所述返流管(5)贯穿连通于 水箱(2)的右侧底部， 所述冷却箱(1)的内底部设置有多个旋流叶片(6)， 每个旋流叶片(6) 通过旋转轴(7)穿过冷却箱(1)与电机A(8)连接， 所述冷却箱(1)内设有升降装置， 所述升降 装置包括立柱(12)、 轴套(13)， 驱动轴套(13)转动的电机B(14)和固定连接在立柱上表面的 料框(15)， 所述。

4、料框(15)位于冷却箱(1)内， 所述立柱(12)的上部穿过冷却箱(1)的底部且 位于冷却箱(1)内， 下部位于冷却箱(1)外， 所述立柱(12)的下部设有螺纹， 所述轴套(13)螺 纹连接在立柱的螺纹处， 转架(11)固定在轴套(13)的侧壁上， 电机B(14)的输出轴与转架 (11)连接， 电机B(14)通过转架(11)能够带动轴套(13)原地转动。 2.根据权利要求1所述的一种紧固件淬火冷却装置， 其特征在于： 所述返流管(5)与冷 却箱(1)的连接处设置有残渣过滤层(16)。 3.根据权利要求1所述的一种紧固件淬火冷却装置， 其特征在于： 所述冷却箱(1)内设 有限制立柱(12)转动的。

5、限位块(9)， 所述限位块(9)的一端与冷却箱(1)的侧壁固定连接， 另 一端延伸至靠近立柱(12)处。 4.根据权利要求2所述的一种紧固件淬火冷却装置， 其特征在于： 所述残渣过滤层(16) 为尼龙残渣过滤层， 且残渣过滤层(16)为网状结构。 5.根据权利要求3所述的一种紧固件淬火冷却装置， 其特征在于： 所述冷却箱(1)的底 部设有排污槽(10)。 6.根据权利要求4所述的一种紧固件淬火冷却装置， 其特征在于： 所述料框(15)为网格 镂空结构， 且料框(15)的网格大小与紧固件的大小相适应。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211112108 U 2 一种紧固件淬火冷却装置 技术领域。

6、 0001 本实用新型涉及一种淬火冷却装置， 尤其涉及一种紧固件淬火冷却装置。 背景技术 0002 紧固件， 是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。 紧固件， 使用行业广 泛， 包括能源、 电子、 电器、 机械、 化工、 冶金、 模具、 液压等等行业， 在各种机械、 设备、 车辆、 船舶、 铁路、 桥梁、 建筑、 结构、 工具、 仪器、 化工、 仪表和用品等上面， 都可以看到各式各样的 紧固件， 是应用最广泛的机械基础件。 它的特点是品种规格繁多， 性能用途各异， 而且标准 化、 系列化、 通用化的程度也极高。 因此， 也有人把已有国家标准的一类紧固件称为标准紧 固件， 或简称为标准件。。

7、 淬火是热处理中常规的处理步骤， 用于改变金属的晶相， 获得不同 性能的金属制品。 现有的对紧固件淬火的装置， 结构简单， 淬火效果不好， 且周期长， 因此， 应该提供一种新的技术方案解决上述问题。 发明内容 0003 本实用新型的目的是： 针对以上不足， 提供一种结构合理， 使用效果好的钢丝酸洗 装置。 0004 为实现上述目的， 本实用新型采用的技术方案是： 0005 一种紧固件淬火冷却装置， 包括冷却箱， 所述冷却箱的右侧设置有水箱， 所述水箱 的内底部中间设置有水泵， 所述水泵通过出水管贯穿连通于冷却箱， 所述冷却箱的左侧底 部设置有返流管， 所述返流管贯穿连通于水箱的右侧底部， 所述。

8、冷却箱的内底部设置有多 个旋流叶片， 每个旋流叶片通过旋转轴穿过冷却箱与电机A连接， 所述冷却箱内设有升降装 置， 所述升降装置包括立柱、 轴套， 驱动轴套转动的电机B和固定连接在立柱上表面的料框， 所述料框位于冷却箱内， 所述立柱的上部穿过冷却箱的底部且位于冷却箱内， 下部位于冷 却箱外， 所述立柱的下部设有螺纹， 所述轴套螺纹连接在立柱的螺纹处， 转架固定在轴套的 侧壁上， 电机B的输出轴与转架连接， 电机B通过转架能够带动轴套原地转动。 0006 进一步的技术方案是： 0007 所述返流管与冷却箱的连接处设置有残渣过滤层。 0008 所述冷却箱内设有限制立柱转动的限位块， 所述限位块的一。

9、端与冷却箱的侧壁固 定连接， 另一端延伸至靠近立柱处。 0009 所述残渣过滤层为尼龙残渣过滤层， 且残渣过滤层为网状结构。 0010 所述冷却箱的底部设有排污槽。 0011 所述料框为网格镂空结构， 且料框的网格大小与紧固件的大小相适应。 0012 由于上述技术方案的应用， 本实用新型与现有技术相比具有如下优点： 0013 1、 本实用新型的紧固件淬火冷却装置， 结构合理， 通过在冷却箱的右侧设置有水 箱， 水箱能够通过出水管将水源抽进冷却箱中， 并通过返流管将冷却箱中的热水流入水箱， 循环使用， 使水在流动中带走更多的热量， 提高了淬火的效率。 2、 本实用新型的紧固件淬火 说明书 1/3。

10、 页 3 CN 211112108 U 3 冷却装置， 冷却箱的内底部设置有多个旋流叶片， 每个旋流叶片通过旋转轴与电机连接， 旋 流叶片可以对冷却箱内的水流进行搅拌， 使得冷却箱内的冷水上升与上层热水充分热交 换， 保证紧固件的冷却效果。 0014 3、 本实用新型的紧固件淬火装置， 在冷却箱内设有提升装置， 在工作的过程中， 将 紧固件放置在料框中， 由提升装置控制紧固件在淬火冷却完成时上升， 在进行冷却时下降 到冷却箱中， 有利于提高淬火效率， 保证产品质量和降低工作人员的劳动强度。 附图说明 0015 附图1为本实用新型结构示意图。 0016 以上附图中： 1、 冷却箱， 2、 水箱，。

11、 3、 水泵， 4、 出水管， 5、 返流管， 6、 旋流叶片， 7、 旋转 轴， 8、 电机A， 9、 限位块10、 排污槽， 11、 转架， 12、 立柱， 13、 轴套， 14、 电机B， 15、 料框， 16、 残渣 过滤层。 具体实施方式 0017 下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述： 0018 实施例一： 0019 如图1所示， 作为本实用新型的第一个实施例， 一种紧固件淬火冷却装置， 包括冷 却箱1， 所述冷却箱1的右侧设置有水箱2， 所述水箱2的内底部中间设置有水泵3， 所述水泵3 通过出水管4贯穿连通于冷却箱1， 所述冷却箱1的左侧底部设置有返流管5， 所述返流管5。

12、贯 穿连通于水箱2的右侧底部， 所述冷却箱1的内底部设置有多个旋流叶片6， 每个旋流叶片6 通过旋转轴7穿过冷却箱1与电机A8连接， 所述冷却箱1内设有升降装置， 所述升降装置包括 立柱12、 轴套13， 驱动轴套13转动的电机B14和固定连接在立柱上表面的料框15， 所述料框 15位于冷却箱1内， 所述料框15为网格镂空结构， 且料框15的网格大小与紧固件的大小相适 应。 所述立柱12的上部穿过冷却箱1的底部且位于冷却箱1内， 下部位于冷却箱1外， 所述立 柱12的下部设有螺纹， 所述轴套13螺纹连接在立柱的螺纹处， 转架11固定在轴套13的侧壁 上， 电机B14的输出轴与转架11连接， 电。

13、机B14通过转架11能够带动轴套13原地转动； 0020 优选的， 作为本实用新型的第二个实施例， 本实施例是对实施例一的进一步改进， 所述返流管5与冷却箱1的连接处设置有残渣过滤层16， 且所述残渣过滤层16为尼龙残渣过 滤层， 残渣过滤层为网状结构。 其能够将紧固件在淬火冷却过程中产生的金属残渣进行过 滤， 防止通过返流管再次进入水箱。 0021 优选的， 作为本实用新型的第三个实施例， 本实施例是对实施例二的进一步改进， 所述冷却箱1内设有限制立柱12转动的限位块9， 所述限位块9的一端与冷却箱1的侧壁固定 连接， 另一端延伸至靠近立柱12处， 限位块9的设置使得立柱12只能沿着限位块9。

14、上下运动 而不能转动。 0022 优选的， 作为本实用新型的第四个实施例， 本实施例是对实施例三的进一步改进， 所述冷却箱1的底部设有排污槽10。 0023 本实用新型的紧固件淬火冷却装置， 开启电机B14,电机B14带动轴套13转动， 在轴 套13转动的过程中立柱12沿着轴套13向上运动， 带动料框15向上运动。 当料框15伸出冷却 箱1后， 关闭电机B14， 将紧固件放置在料框15上， 然后驱动电机电机B14以相反的方向运动， 说明书 2/3 页 4 CN 211112108 U 4 此时立柱12沿着轴套13向下运动， 带动料框15一同向下， 使料框15上的工件浸泡在冷却箱1 内的水中进入冷却。 0024 以上所述是本实用新型的优选实施方式， 应当指出， 对于本技术领域的普通技术 人员来说， 在不脱离本实用新型所述原理的前提下， 还可以作出若干改进或替换， 这些改进 或替换也应视为本实用新型的保护范围。 说明书 3/3 页 5 CN 211112108 U 5 图1 说明书附图 1/1 页 6 CN 211112108 U 6 。