热镀锌捞件捞渣多用机.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201922118987.8 (22)申请日 2019.12.02 (73)专利权人 鞍山金坔机械制造有限公司 地址 114000 辽宁省鞍山市铁西区四方台 路292栋1层2号 (72)发明人 刘伟王明海 (74)专利代理机构 鞍山嘉讯科技专利事务所 (普通合伙) 21224 代理人 张群 (51)Int.Cl. C23C 2/06(2006.01) (54)实用新型名称 一种热镀锌捞件捞渣多用机 (57)摘要 本实用新型涉及热镀锌专用设备技术领域， 尤其涉及一种热镀锌捞件捞渣多。

2、用机。 包括机 架、 气缸、 振动电机、 连杆、 连板， 还包括捞件斗或 捞渣斗； 机架由横梁与垂直固接其两端的纵梁组 成， 振动电机固接在横梁上， 气缸固接在横梁底 部， 气缸与连杆相连； 捞件时， 捞件斗的两端以可 拆卸方式铰接在纵梁底部， 捞件斗的中部以可拆 卸方式通过连板与连杆铰接； 捞渣时， 捞渣斗的 两端以可拆卸方式铰接在纵梁底部， 捞渣斗的中 部以可拆卸方式通过连板与连杆铰接， 实现一机 多用； 捞件斗由左捞件斗与右捞件斗组成， 捞件 斗为中空结构， 围板上设有多个孔槽， 斗内设有 多个加强筋， 斗合口处为锯齿状结构。 既能捞件 又能捞渣， 实现一机多用。 权利要求书1页 说明书。

3、3页 附图5页 CN 211112164 U 2020.07.28 CN 211112164 U 1.一种热镀锌捞件捞渣多用机， 其特征在于： 包括机架、 气缸、 振动电机、 连杆、 连板， 还 包括捞件斗或捞渣斗； 机架由横梁与垂直固接其两端的纵梁组成， 振动电机固接在横梁上， 气缸固接在横梁底部， 气缸与连杆相连； 捞件时， 捞件斗的两端以可拆卸方式铰接在纵梁底 部， 捞件斗的中部以可拆卸方式通过连板与连杆铰接； 捞渣时， 捞渣斗的两端以可拆卸方式 铰接在纵梁底部， 捞渣斗的中部以可拆卸方式通过连板与连杆铰接， 实现一机多用； 捞件斗由左捞件斗与右捞件斗组成， 捞件斗为中空结构， 围板上设。

4、有多个孔槽， 斗内设 有多个加强筋， 斗合口处为锯齿状结构。 2.根据权利要求1所述的一种热镀锌捞件捞渣多用机， 其特征在于： 所述捞件斗的中部 设有斜向上的中部铰接板， 捞件斗两端设有斜向上的端部铰接板， 铰接板上设有铰接孔。 3.根据权利要求1所述的一种热镀锌捞件捞渣多用机， 其特征在于： 所述横梁包括顶部 横梁、 上部横梁与下部横梁； 振动电机固定在顶部横梁上， 气缸固接在顶部横梁底部的中 部， 上部横梁与下部横梁设有固定套， 连杆安装在固定套内。 4.根据权利要求1所述的一种热镀锌捞件捞渣多用机， 其特征在于： 所述捞渣斗由左捞 渣斗与右捞渣斗组成， 左捞渣斗与右捞渣斗均为扇形圆柱筒，。

5、 由扇形封板与筒壁构成， 扇形 封板固接于筒壁的两端， 左捞渣斗与右捞渣斗两端的扇形封板顶端铰接在一起后， 分别铰 接在两个纵梁底部。 5.根据权利要求1所述的一种热镀锌捞件捞渣多用机， 其特征在于： 所述气缸活塞杆推 出时捞件斗或捞渣斗合拢， 活塞杆收回时捞件斗或捞渣斗张开。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211112164 U 2 一种热镀锌捞件捞渣多用机 技术领域 0001 本实用新型涉及热镀锌专用设备技术领域， 尤其涉及一种热镀锌捞件捞渣多用 机。 背景技术 0002 在热镀锌过程中， 镀锌铁件在镀锌时与锌反应生成合金层的过程中会产生锌渣， 锌渣需要定期打捞， 如果不适时清理必然会。

6、影响镀锌工件质量和增加成产成本。 镀锌企业 镀锌过程中， 经常会不慎将镀件掉落至锌液中， 需要打捞掉落锌液中的镀锌。 现有的捞渣机 功能单一， 只能进行捞渣作业， 功能单一， 而且受力点分散， 气缸的工作载荷大， 较为费力， 机架与漏斗之间的受力点不具有合斗的功能， 气缸需要较大的推力才能实现合斗， 机架、 连 杆与漏斗各零部件之间的阻力大， 不能有效配合， 易损坏， 发明内容 0003 为了克服上述现有技术的不足， 本实用新型提供一种热镀锌捞件捞渣多用机。 既 能捞件又能捞渣， 实现一机多用， 而且有效地降低了气缸的工作载荷， 提高了设备运行时的 安全性与稳定性。 0004 为了达到上述目的。

7、， 本实用新型采用以下技术方案实现： 0005 一种热镀锌捞件捞渣多用机， 包括机架、 气缸、 振动电机、 连杆、 连板， 还包括捞件 斗或捞渣斗； 机架由横梁与垂直固接其两端的纵梁组成， 振动电机固接在横梁上， 气缸固接 在横梁底部， 气缸与连杆相连； 捞件时， 捞件斗的两端以可拆卸方式铰接在纵梁底部， 捞件 斗的中部以可拆卸方式通过连板与连杆铰接； 捞渣时， 捞渣斗的两端以可拆卸方式铰接在 纵梁底部， 捞渣斗的中部以可拆卸方式通过连板与连杆铰接， 实现一机多用； 0006 捞件斗由左捞件斗与右捞件斗组成， 捞件斗为中空结构， 围板上设有多个孔槽， 斗 内设有多个加强筋， 斗合口处为锯齿状结。

8、构。 0007 所述捞件斗的中部设有斜向上的中部铰接板， 捞件斗两端设有斜向上的端部铰接 板， 铰接板上设有铰接孔。 0008 所述横梁包括顶部横梁、 上部横梁与下部横梁； 振动电机固定在顶部横梁上， 气缸 固接在顶部横梁底部的中部， 上部横梁与下部横梁设有固定套， 连杆安装在固定套内。 0009 所述捞渣斗由左捞渣斗与右捞渣斗组成， 左捞渣斗与右捞渣斗均为扇形圆柱筒， 由扇形封板与筒壁构成， 扇形封板固接于筒壁的两端， 左捞渣斗与右捞渣斗两端的扇形封 板顶端铰接在一起后， 分别铰接在两个纵梁底部。 0010 所述气缸活塞杆推出时捞件斗或捞渣斗合拢， 活塞杆收回时捞件斗或捞渣斗张 开。 001。

9、1 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果是： 0012 1、 本实用新型包括捞件斗与捞渣斗， 捞件时， 捞件斗的两端以可拆卸方式铰接在 纵梁底部， 捞件斗的中部以可拆卸方式通过连板与连杆铰接； 捞渣时， 捞渣斗的两端以可拆 说明书 1/3 页 3 CN 211112164 U 3 卸方式铰接在纵梁底部， 捞渣斗的中部以可拆卸方式通过连板与连杆铰接， 实现一机多用。 0013 2、 捞件斗为中空结构， 围板上设有多个孔槽， 便于锌液与锌渣的快速流出， 减少锌 液的损失。 0014 3、 捞件斗斗内多处设有加强筋板， 防止捞件斗进入高温锌液中时产生变形。 0015 4、 捞件斗的斗合处采用锯齿状。

10、结构， 便于捞件斗进入渣区， 实现更彻底的捞件。 附图说明 0016 图1是本实用新型捞件时立体结构示意图； 0017 图2是本实用新型捞件斗立体结构示意图； 0018 图3是本实用新型捞件斗结构示意俯视图； 0019 图4是图3的A向剖视图； 0020 图5是图3的B向剖视图； 0021 图6是本实用新型捞渣时立体结构示意图； 0022 图7是本实用新型捞渣斗立体结构示意图。 0023 图中： 1-机架 2-气缸 3-振动电机 4-连杆 5-连板 6-捞件斗 7-捞渣斗 8-固定 套 111-顶部横梁 112-上部横梁 113-下部横梁 12-纵梁 61-孔槽 62-加强筋 63-锯齿状 结。

11、构 64-中部铰接板 65-端部铰接板 66-铰接孔 71-扇形封板 72-筒壁 73-中部耳板 具体实施方式 0024 下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明： 0025 如图1、 图6所示， 一种热镀锌捞件捞渣多用机， 包括机架1、 气缸2、 振动电机3、 连杆 4、 连板5， 还包括捞件斗6或捞渣斗7。 0026 横梁包括顶部横梁111、 上部横梁112与下部横梁113， 振动电机3固定在顶部横梁 111上， 气缸2底座固接在顶部横梁111底部的中部， 气缸2的活塞杆与连杆4相连， 上部横梁 112与下部横梁113设有固定套8， 连杆4安装在固定套8内。 0027 如图1所示。

12、， 捞件时， 捞件斗6的两端通过螺栓铰接在纵梁12底部， 捞件斗6的中部 通过螺栓与连板5相连， 连板5通过螺栓与连杆4铰接。 0028 如图6所示， 捞渣时， 捞渣斗7的两端通过螺栓铰接在纵梁12底部， 捞渣斗7的中部 通过螺栓与连板5相连， 连板5通过螺栓与连杆4铰接。 0029 如图3-5所示， 捞件斗6由左捞件斗与右捞件斗组成， 捞件斗为中空结构， 围板上均 布长条形的孔槽61， 斗内设有多个加强筋62， 斗合口处为锯齿状结构63。 0030 捞件斗6的中部设有斜向上的中部铰接板64， 捞件斗6两端设有斜向上的端部铰接 板65， 铰接板上设有铰接孔66， 加强筋62位于中部铰接板64与。

13、端部铰接板65之间。 0031 如图7所示， 捞渣斗7由左捞渣斗与右捞渣斗组成， 左捞渣斗与右捞渣斗均为扇形 圆柱筒， 由扇形封板71、 筒壁72与中部耳板73构成。 扇形封板71上均布圆形通孔， 扇形封板 71固接于筒壁72的两端， 中部耳板73固接于筒壁72的中部。 左捞渣斗与右捞渣斗两端的扇 形封板71顶端铰接在一起后， 分别铰接在两个纵梁12底部。 中部耳板73通过螺栓与连板5相 连， 连板5通过螺栓与连杆4铰接。 0032 本实用新型通过调整机架1与捞件斗6或捞渣斗7铰接的位置， 将捞件斗6或捞渣斗 说明书 2/3 页 4 CN 211112164 U 4 7提升的受力点， 至于抓斗。

14、中心位置， 机架1与抓斗的受力点不紧有提升锌渣的作用， 同时也 具有合斗的功能。 由于受力点居中， 提升机架1时抓斗自然合拢， 有效地降低了气缸2的工作 载荷， 降低了设备的制作成本， 提高了设备运行时的安全性与稳定性。 0033 本实用新型通过气缸2的推力来实现锌渣的聚拢合斗， 活塞杆伸出时， 推动连杆4 向下运动， 连杆4通过连板5将向下的推力转化为向两侧的推力， 推动斗的两侧上端铰接点， 实现合斗并将两个半斗锁紧， 而且不需要太大的推力。 如图1、 图6所示， 气缸2活塞杆推出时 捞件斗6或捞渣斗7合拢， 活塞杆收回时捞件斗6或捞渣斗7张开。 0034 本实用新型既能捞件又能捞渣， 实现。

15、了一机多用。 捞件斗6为中空结构， 围板上设 有多个孔槽61， 便于锌液与锌渣的快速流出， 减少锌液的损失。 捞件斗6斗内多处设有加强 筋板62， 防止捞件斗6进入高温锌液中时产生变形。 捞件斗6的斗合处采用锯齿状结构63， 便 于捞件斗进入渣区， 实现更彻底的捞件。 0035 以上所述， 仅为本实用新型较佳的具体实施方式， 但本实用新型的保护范围并不 局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内， 根据本实用 新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变， 都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。 上述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。 说明书 3/3 页 5 CN 211112164 U 5 图1 说明书附图 1/5 页 6 CN 211112164 U 6 图2 图3 说明书附图 2/5 页 7 CN 211112164 U 7 图4 图5 说明书附图 3/5 页 8 CN 211112164 U 8 图6 说明书附图 4/5 页 9 CN 211112164 U 9 图7 说明书附图 5/5 页 10 CN 211112164 U 10 。