球团矿烧结用配料装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201922172203.X (22)申请日 2019.12.06 (73)专利权人 山西高义钢铁有限公司 地址 043100 山西省运城市新绛县狄庄村 南山西高义钢铁有限公司 (72)发明人 潘利军唐明华蒋世忠刘政军 钟铰 (51)Int.Cl. B65G 65/48(2006.01) (54)实用新型名称 一种球团矿烧结用配料装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种球团矿烧结用配料 装置， 涉及配料技术领域， 包括顶梁， 所述顶梁的 端部固定连接有支架， 所述支架的上部固定连。

2、接 有中梁， 所述中梁的中部通过轴承活动连接有放 料轴， 所述放料轴的一端与变速箱的输出轴传动 连接， 所述放料轴的中部固定连接有放料轮， 所 述放料轮的两端均设有限位弹簧夹。 本实用新型 通过设置放料轴， 能够使若干个放料轮以相同的 转速运动， 每一个放料轮可以控制一个储料箱的 放料， 可以使不同的储料箱同时进行放料， 达到 使球团矿组成物质同时配料的目的， 通过设置限 位弹簧夹， 能够调整放料轮在放料轴上的位置， 对放料轮上的放料仓在储料箱底部的开口大小 进行调整， 达到了可以对配料量进行调整和拆卸 方便的目的。 权利要求书1页 说明书4页 附图4页 CN 211110035 U 2020。

3、.07.28 CN 211110035 U 1.一种球团矿烧结用配料装置， 包括顶梁(5)， 其特征在于： 所述顶梁(5)有两个， 两个 所述顶梁(5)的顶部均固定连接有储料箱(6)， 所述顶梁(5)的一端顶部固定连接有电机板 (9)， 所述电机板(9)的顶部固定连接有动力电机(10)， 所述动力电机(10)的输出轴固定连 接有主动带轮(11)， 所述主动带轮(11)的外部通过传动皮带(12)传动连接有从动带轮 (13)， 所述从动带轮(13)的一端传动连接有变速箱(14)内部的减速机构， 所述顶梁(5)的端 部固定连接有支架(4)， 所述支架(4)的上部固定连接有中梁(15)， 所述中梁(1。

4、5)的中部通 过轴承活动连接有放料轴(8)， 所述放料轴(8)的一端与变速箱(14)的输出轴传动连接， 所 述放料轴(8)的中部固定连接有放料轮(7)， 所述放料轮(7)的外壁中部开设有放料仓(16)， 所述放料轮(7)的两端均设有限位弹簧夹(17)， 所述限位弹簧夹(17)的两端设有调整手柄， 所述限位弹簧夹(17)在放料轴(8)的外部可移动套接。 2.根据权利要求1所述的一种球团矿烧结用配料装置， 其特征在于： 所述支架(4)有四 个， 四个所述支架(4)固定连接在两个顶梁(5)的四个端部， 所述顶梁(5)的截面形状为直角 三角形。 3.根据权利要求1所述的一种球团矿烧结用配料装置， 其特。

5、征在于： 所述放料轮(7)的 中部开设有花键孔(18)， 所述放料轴(8)的中部开设有花键， 所述花键孔(18)与放料轴(8) 中部的花键相适配。 4.根据权利要求1所述的一种球团矿烧结用配料装置， 其特征在于： 所述放料仓(16)有 若干个， 若干个所述放料仓(16)在放料轮(7)的中部呈环形阵列分布， 所述放料轮(7)的长 度大于放料仓(16)的长度， 所述放料仓(16)的截面为半圆形， 所述放料轮(7)的长度大于储 料箱(6)放料口的宽度。 5.根据权利要求1所述的一种球团矿烧结用配料装置， 其特征在于： 所述储料箱(6)有 若干个， 若干个所述储料箱(6)在顶梁(5)的顶部等间距分布，。

6、 所述储料箱(6)与放料轮(7) 的数量相等并相适配。 6.根据权利要求1所述的一种球团矿烧结用配料装置， 其特征在于： 所述支架(4)的中 部活动连接有传送轴(3)， 所述传送轴(3)的中部固定连接有传送轮(2)， 所述传送轮(2)的 外部活动连接有配料带(1)， 所述传送轴(3)有两个， 所述支架(4)有四个， 两个所述传送轴 (3)的两端均与不同的支架(4)的中部活动连接。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211110035 U 2 一种球团矿烧结用配料装置 技术领域 0001 本实用新型涉及配料技术领域， 具体为一种球团矿烧结用配料装置。 背景技术 0002 球团是人造块状原料的一种。

7、方法， 是个将粉状物料变成物理性能相化学组成能 够满足下步加工要求的过程。 球团过程中， 物料不仅由于滚动成球和粒子密集而发生物 理性质， 如密度、 孔隙率、 形状、 大小相机械强度等变化、 更重要的是发生了化学和物理化学 性质， 如化学组成、 还原性、 膨胀性、 高温还原软化性、 低温还原软化性、 熔融性等变比， 使物 料的冶金性能得到改善， 目前国内外焙烧球团矿的方法有： 竖炉焙烧； 带式焙烧。 竖炉是最 早采用的球团矿焙烧设备。 现代竖炉在顶部设有烘干床， 生球从上部均匀地铺在烘干床上 被上升热气体干燥、 预热， 然后沿烘干床斜坡滑入焙烧室内焙烧固结， 在出焙烧室后与从底 部鼓进的冷风气。

8、相遇， 得到冷却。 带式焙烧机是目前使用最广的焙烧方法。 带式焙烧的特 点： 1、 采用铺底料和铺边料以提高焙烧质量， 同时保护台车延长台车寿命； 2、 采用鼓风和抽 风干燥相结合以改善干燥过程， 提高球团矿的质量； 3、 鼓风冷却球团矿， 直接利用冷却带所 得热空气助燃焙烧带燃料燃烧、 以及干燥带使用； 只将温度低含水分高的废气排入烟囱； 4、 适用于各种不同原料(赤铁矿浮选精粉、 磁铁矿磁选精粉或混合粉)球团矿的焙烧， 不论是 那种焙烧的方法， 在球团矿进行焙烧之前都需要对球团矿的原料进行调配， 球团矿主要成 分： SiO2、 Al2O3、 CaO、 MgO、 TFe、 Mn、 P、 S、。

9、 Ti、 K2O、 Na2O、 FeO、 Ni等， 由于球团矿的组成成分较 多， 并且各种组分的含量不相同， 如果人工配置原料会很费时间， 需要一种配料装置进行配 料。 0003 在中国实用新型专利申请公开说明书CN203866370U中公开的钢铁冶金用球团矿 含铁原料预处理及配料系统， 包括配料电子秤、 配料带式输送机和辊式筛分机， 虽然该实用 新型减小了配料室占地面积， 缩减了基本建设投资， 但是该实用新型不能对配料的速度和 和配料量进行调整， 在安装拆卸的时候也很不方便， 并且该实用新型只能对铁精矿进行筛 选和配料， 不能作为多种物料同时配料的球团矿配料装置， 不具有较强的实用性。 实用。

10、新型内容 0004 (一)解决的技术问题 0005 针对现有技术的不足， 本实用新型提供了一种球团矿烧结用配料装置， 解决了上 述背景技术中提出的问题。 0006 (二)技术方案 0007 为实现以上目的， 本实用新型通过以下技术方案予以实现： 包括顶梁， 所述顶梁有 两个， 两个所述顶梁的顶部均固定连接有储料箱， 所述顶梁的一端顶部固定连接有电机板， 所述电机板的顶部固定连接有动力电机， 所述动力电机的输出轴固定连接有主动带轮， 所 述主动带轮的外部通过传动皮带传动连接有从动带轮， 所述从动带轮的一端传动连接有变 速箱内部的减速机构， 所述顶梁的端部固定连接有支架， 所述支架的上部固定连接有。

11、中梁， 说明书 1/4 页 3 CN 211110035 U 3 所述中梁的中部通过轴承活动连接有放料轴， 所述放料轴的一端与变速箱的输出轴传动连 接， 所述放料轴的中部固定连接有放料轮， 所述放料轮的外壁中部开设有放料仓， 所述放料 轮的两端均设有限位弹簧夹， 所述限位弹簧夹的两端设有调整手柄， 所述限位弹簧夹在放 料轴的外部可移动套接。 0008 可选的， 所述支架有四个， 四个所述支架固定连接在两个顶梁的四个端部， 所述顶 梁的截面形状为直角三角形。 0009 可选的， 所述放料轮的中部开设有花键孔， 所述放料轴的中部开设有花键， 所述花 键孔与放料轴中部的花键相适配。 0010 可选的。

12、， 所述放料仓有若干个， 若干个所述放料仓在放料轮的中部呈环形阵列分 布， 所述放料轮的长度大于放料仓的长度， 所述放料仓的截面为半圆形， 所述放料轮的长度 大于储料箱放料口的宽度。 0011 可选的， 所述储料箱有若干个， 若干个所述储料箱在顶梁的顶部等间距分布， 所述 储料箱与放料轮的数量相等并相适配。 0012 可选的， 所述支架的中部活动连接有传送轴， 所述传送轴的中部固定连接有传送 轮， 所述传送轮的外部活动连接有配料带， 所述传送轴有两个， 所述支架有四个， 两个所述 传送轴的两端均与不同的支架的中部活动连接。 0013 三有益效果 0014 本实用新型提供了一种球团矿烧结用配料装。

13、置， 具备以下有益效果： 0015 1、 该球团矿烧结用配料装置， 通过设置放料轴， 能够使若干个放料轮以相同的转 速运动， 每一个放料轮可以控制一个储料箱的放料， 可以使不同的储料箱同时进行放料， 并 且变速箱内部的减速机构不但能够将动力电机输出的转速进行调整， 还可以调整放料轴的 转速， 从而对配料速度进行调整， 可以使不同的物料能够同时掉落在配料带的上方， 达到使 球团矿组成物质同时配料的目的。 0016 2、 该球团矿烧结用配料装置， 通过设置限位弹簧夹， 能够调整放料轮在放料轴上 的位置， 对放料轮上的放料仓在储料箱底部的开口大小进行调整， 使放料轴转速不变的时 候也能够对放料速度进。

14、行调整， 并且限位弹簧夹在安装和拆卸时只需要将限位弹簧夹端部 的调紧手柄捏紧， 就可以之限位弹簧夹在放料轴上随意移动， 达到了可以对配料量进行调 整和拆卸方便的目的。 附图说明 0017 图1为本实用新型主视结构示意图； 0018 图2为本实用新型侧视结构示意图； 0019 图3为本实用新型放料轮主视结构示意图； 0020 图4为本实用新型放料轮剖面结构示意图； 0021 图5为本实用新型放料轮立体结构示意图。 0022 图中： 1、 配料带； 2、 传送轮； 3、 传送轴； 4、 支架； 5、 顶梁； 6、 储料箱； 7、 放料轮； 8、 放 料轴； 9、 电机板； 10、 动力电机； 11。

15、、 主动带轮； 12、 传动皮带； 13、 从动带轮； 14、 变速箱； 15、 中 梁； 16、 放料仓； 17、 限位弹簧夹； 18、 花键孔。 说明书 2/4 页 4 CN 211110035 U 4 具体实施方式 0023 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 0024 请参阅图1至图5， 本实用新型提供一种技术方案： 一种球团矿烧结用配料装置， 包 括顶梁5， 顶梁5有两个， 两个顶梁5的顶部均固定连接有储料箱6， 顶梁5的一端顶部固定连 接有电机板。

16、9， 电机板9的顶部固定连接有动力电机10， 动力电机10的输出轴固定连接有主 动带轮11， 主动带轮11的外部通过传动皮带12传动连接有从动带轮13， 从动带轮13的一端 传动连接有变速箱14内部的减速机构， 顶梁5的端部固定连接有支架4， 支架4有四个， 四个 支架4固定连接在两个顶梁5的四个端部， 顶梁5的截面形状为直角三角形， 支架4的上部固 定连接有中梁15， 中梁15的中部通过轴承活动连接有放料轴8， 通过设置放料轴8， 能够使若 干个放料轮7以相同的转速运动， 每一个放料轮7可以控制一个储料箱6的放料， 可以使不同 的储料箱6同时进行放料， 并且变速箱14内部的减速机构不但能够将。

17、动力电机10输出的转 速进行调整， 还可以调整放料轴8的转速， 从而对配料速度进行调整， 可以使不同的物料能 够同时掉落在配料带1的上方， 达到使球团矿组成物质同时配料的目的， 放料轴8的一端与 变速箱14的输出轴传动连接， 放料轴8的中部固定连接有放料轮7， 放料轮7的中部开设有花 键孔18， 放料轴8的中部开设有花键， 花键孔18与放料轴8中部的花键相适配， 储料箱6有若 干个， 若干个储料箱6在顶梁5的顶部等间距分布， 储料箱6与放料轮7的数量相等并相适配， 放料轮7的外壁中部开设有放料仓16， 放料仓16有若干个， 若干个放料仓16在放料轮7的中 部呈环形阵列分布， 放料轮7的长度大于。

18、放料仓16的长度， 放料仓16的截面为半圆形， 放料 轮7的长度大于储料箱6放料口的宽度， 放料轮7的两端均设有限位弹簧夹17， 限位弹簧夹17 的两端设有调整手柄， 限位弹簧夹17在放料轴8的外部可移动套接， 支架4的中部活动连接 有传送轴3， 传送轴3的中部固定连接有传送轮2， 传送轮2的外部活动连接有配料带1， 传送 轴3有两个， 支架4有四个， 两个传送轴3的两端均与不同的支架4的中部活动连接， 通过设置 限位弹簧夹17， 能够调整放料轮7在放料轴8上的位置， 对放料轮7上的放料仓16在储料箱6 底部的开口大小进行调整， 使放料轴8转速不变的时候也能够对放料速度进行调整， 并且限 位弹。

19、簧夹17在安装和拆卸时只需要将限位弹簧夹17端部的调紧手柄捏紧， 就可以之限位弹 簧夹17在放料轴8上随意移动， 达到了可以对配料量进行调整和拆卸方便的目的。 0025 该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接， 并且主控器可为计 算机等起到控制的常规已知设备。 0026 使用时， 首先将限位弹簧夹17两端的调紧手柄捏紧， 使限位弹簧夹17的半径变大， 保证限位弹簧夹17能够在放料轴8的外部随意的移动， 然后将放料仓16的位置进行调整， 使 储料箱6中物料的放料量的大小合适， 然后再将限位弹簧夹17移动到放料轮7的两端， 使放 料轮7的位置固定， 使每个储料箱6放出的物料一定，。

20、 接着启动动力电机10， 使动力电机10的 一端的主动带轮11开始转动， 同时通过传动皮带12带动从动带轮13转动， 使从动带轮13带 动变速箱14内部的减速机构进行转动， 利用变速箱14内部的减速机构将放料轴8带动旋转， 使放料轮7在储料箱6的底部进行转动， 使放料仓16将储料箱6内部的物料带出， 使储料箱6 内部的物料按照移动的速度和质量落在配料带1上。 0027 综上， 本装置通过设置放料轴8， 能够使若干个放料轮7以相同的转速运动， 每一个 说明书 3/4 页 5 CN 211110035 U 5 放料轮7可以控制一个储料箱6的放料， 可以使不同的储料箱6同时进行放料， 并且变速箱14。

21、 内部的减速机构不但能够将动力电机10输出的转速进行调整， 还可以调整放料轴8的转速， 从而对配料速度进行调整， 可以使不同的物料能够同时掉落在配料带1的上方， 达到使球团 矿组成物质同时配料的目的， 通过设置限位弹簧夹17， 能够调整放料轮7在放料轴8上的位 置， 对放料轮7上的放料仓16在储料箱6底部的开口大小进行调整， 使放料轴8转速不变的时 候也能够对放料速度进行调整， 并且限位弹簧夹17在安装和拆卸时只需要将限位弹簧夹17 端部的调紧手柄捏紧， 就可以之限位弹簧夹17在放料轴8上随意移动， 达到了可以对配料量 进行调整和拆卸方便的目的。 0028 以上所述， 仅为本实用新型较佳的具体实施方式， 但本实用新型的保护范围并不 局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内， 根据本实用 新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变， 都应涵盖在本实用新型的保护范 围之内。 说明书 4/4 页 6 CN 211110035 U 6 图1 说明书附图 1/4 页 7 CN 211110035 U 7 图2 图3 说明书附图 2/4 页 8 CN 211110035 U 8 图4 说明书附图 3/4 页 9 CN 211110035 U 9 图5 说明书附图 4/4 页 10 CN 211110035 U 10 。