自动称量板材重量的装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201922482100.3 (22)申请日 2019.12.31 (73)专利权人 浙江华江科技股份有限公司 地址 311106 浙江省杭州市余杭区塘栖镇 塘旺街9号 (72)发明人 何斐鲁顾灯华殷松 (74)专利代理机构 杭州中成专利事务所有限公 司 33212 代理人 李亦慈唐银益 (51)Int.Cl. G01G 19/52(2006.01) G01G 21/02(2006.01) (54)实用新型名称 一种自动称量板材重量的装置 (57)摘要 本实用新型公开了一自动称量。

2、板材重量的 装置， 装置包括传送装置、 位于传送装置下部且 控制传送装置升降的升降装置、 称量装置、 用于 感应板材位置的感应装置及可编程控制器， 传送 装置包括至少两根以上的传送皮带、 支撑传送皮 带的传送台底板及固定于传送台底板下部的定 滑轮， 称重装置位于传送皮带之间间隙的下方， 升降装置包括偏心轮， 偏心轮与定滑轮相接。 本 机构装置改造了原有的传输生产线， 制作了一个 可升降的传送台底板， 在传送皮带下方制出一个 可以放下电子称的空间区域， 把电子称内嵌入传 送机构中， 自从称量板材的重量， 取代了人工取 板称量的操作， 提高了称量效率和精度， 并可以 进行板材称量记录和异常报警。 。

3、权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 211121567 U 2020.07.28 CN 211121567 U 1.一种自动称量板材重量的装置， 其特征在于， 所述的装置包括传送装置、 位于传送装 置下部且控制传送装置升降的升降装置、 称量装置、 用于感应板材位置的感应装置及可编 程控制器， 所述的传送装置包括至少两根以上的传送皮带(1)、 支撑传送皮带(1)的传送台 底板(11)及固定于传送台底板(11)下部的定滑轮(12)， 所述的称量装置位于传送皮带(1) 之间间隙的下方， 所述的升降装置包括偏心轮(2)， 所述的偏心轮(2)与定滑轮(12)相接。 2.根据权利要求1所述的自动称。

4、量板材重量的装置， 其特征在于， 所述的传送装置还包 括与皮带接触的皮带辊(10)、 带动皮带辊(10)的皮带电机(3)， 所述的皮带电机(3)与可编 程控制器相连。 3.根据权利要求2所述的自动称量板材重量的装置， 其特征在于， 所述的皮带辊(10)上 设置有凹槽， 所述的传送皮带(1)设置有凸起， 所述的凸起和凹槽相互配合形成凹凸咬合结 构； 或者是传送皮带(1)两侧设置有凸起， 所述的凸起卡在传送台底板(11)和皮带辊(10)侧 面的边缘。 4.根据权利要求1或2或3所述的自动称量板材重量的装置， 其特征在于， 所述的升降装 置还包括偏心轮电机(4)， 所述的偏心轮电机(4)与可编程控制。

5、器相连。 5.根据权利要求4所述的自动称量板材重量的装置， 其特征在于， 所述的偏心轮(2)包 括一对主动轮和一对从动轮， 所述的主动轮与偏心轮电机(4)相连。 6.根据权利要求4所述的自动称量板材重量的装置， 其特征在于， 所述的传送台底板 (11)的升降由两对偏心轮(2)控制， 偏心轮(2)与定滑轮(12)接触， 当偏心轮(2)轴心在下方 时， 传送台底板(11)为升起状态时， 当偏心轮(2)轴心在上方， 传送台底板(11)为下降状态。 7.根据权利要求1或2或3或5或6所述的自动称量板材重量的装置， 其特征在于， 所述的 称量装置包括电子秤传感器(5)、 位于电子秤传感器(5)上的称重支。

6、架(9)和与电子秤传感 器(5)连接的电子秤表头， 所述的电子秤表头与可编程控制器相连。 8.根据权利要求7所述的自动称量板材重量的装置， 其特征在于， 所述的感应装置包括 板材到位感应光电开关(6)， 下限位感应光电(8)， 上限位感应光电(7)。 9.根据权利要求8所述的自动称量板材重量的装置， 其特征在于， 所述的板材到位感应 光电开关(6)位于板材的传送方向上， 设置于滑杆上， 与滑杆滑动连接。 10.根据权利要求8或9所述的自动称量板材重量的装置， 其特征在于， 所述的下限位感 应光电(8)与上限位感应光电(7)均设置于传送台底板(11)的升降方向上。 权利要求书 1/1 页 2 C。

7、N 211121567 U 2 一种自动称量板材重量的装置 技术领域 0001 本实用新型涉及一种在复合板材的的生产线中， 测量板材的重量的装置， 具体地 说， 是一种生产线中自动称量板材重量的装置。 背景技术 0002 在复合板生产线中， 需要称量板材重量来判定是否合格， 现有技术是操作工人站 在传送皮带后， 用手一张一张接板， 然后逐张放到电子称上称量， 人工读数来判断是否合 格， 主观上会出现一定几率的视觉读数误差， 还有一点是生产效率不够高， 且浪费人工。 实用新型内容 0003 本实用新型通过以下方案实现的： 0004 本实用新型公开了一种自动称量板材重量的装置， 装置包括传送装置、。

8、 位于传送 装置下部且控制传送装置升降的升降装置、 称量装置、 用于感应板材位置的感应装置及可 编程控制器， 传送装置包括至少两根以上的传送皮带、 支撑传送皮带的传送台底板及固定 于传送台底板下部的定滑轮， 称重装置位于传送皮带之间间隙的下方， 升降装置包括偏心 轮， 偏心轮与定滑轮相接。 传输皮带分为两条或多条， 使中间留出放置支架空间， 这样使支 架更好的与板材接触。 0005 作为进一步地改进， 本实用新型传送装置还包括与皮带接触的皮带辊、 带动皮带 辊的皮带电机， 皮带电机与可编程控制器相连。 0006 作为进一步地改进， 本实用新型所述的自动称量板材重量的装置， 其特征在于， 所 述。

9、的皮带辊上设置有凹槽， 传送皮带设置有凸起， 所述的凸起和凹槽相互配合形成凹凸咬 合结构； 或者是传送皮带两侧设置有凸起， 所述的凸起卡在传送台底板和皮带辊的侧面的 边缘， 该结构保证皮带在长时间的运转中不会偏斜。 0007 作为进一步地改进， 本实用新型所述的升降装置还包括偏心轮电机， 偏心轮电机 与可编程控制器相连。 0008 作为进一步地改进， 本实用新型所述的偏心轮包括一对主动轮和一对从动轮， 主 动轮与偏心轮电机相连。 0009 作为进一步地改进， 本实用新型传所述的传送台底板的升降由两对偏心轮控制， 偏心轮与定滑轮接触， 当偏心轮轴心在下方时， 传送台底板为升起状态时， 当偏心轮轴。

10、心在 上方， 传送台底板为下降状态。 0010 作为进一步地改进， 本实用新型所述的称量装置包括电子秤传感器、 位于电子秤 传感器上的称重支架和与电子秤传感器连接的电子秤表头， 电子秤表头与可编程控制器相 连。 电子秤传感器上有称重支架， 该支架可以根据所称重板材的形状而更换， 延展了与被称 量复合板材接触的面， 可以保证在称量大尺寸的复合板材时， 板材不会因受重力弯曲接触 到皮带， 导致称重不准。 0011 作为进一步地改进， 本实用新型所述的感应装置包括板材到位感应光电开关， 下 说明书 1/3 页 3 CN 211121567 U 3 限位感应光电， 上限位感应光电。 0012 作为进一。

11、步地改进， 本实用新型所述的板材到位感应光电开关位于板材的传送方 向上， 设置于滑杆上， 与滑杆滑动连接。 可以前后移动， 以适应不同形状的板材。 0013 作为进一步地改进， 本实用新型所述的下限位感应光电与上限位感应光电均设置 于传送台底板的升降方向上。 0014 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果是： 0015 本机构装置改造了原有的传输生产线， 制作了一个可升降的传送台底板， 在传送 皮带下方制出一个可以放下电子称的空间区域， 把电子称内嵌入传送机构中， 自从称量板 材的重量， 取代了人工取板称量的操作， 提高了称量效率和精度， 并可以进行板材称量记录 和异常报警。 附图说明 00。

12、16 图1是本装置俯视示意图； 0017 图2是本装置传送皮带上升时侧视示意图； 0018 图3是本装置传送皮带下降时侧视示意图； 0019 图4是传送皮带和传送辊仰视剖面示意图； 0020 图中1是传送皮带， 2是偏心轮， 3是皮带电机， 4是偏心轮电机， 5是电子秤传感器， 6 是板材到位感应光电开关， 7是上限位感应光电， 8是下限位感应光电， 9是称重支架， 10是皮 带辊， 11是传送台底板， 12是定滑轮。 具体实施方式 0021 本实用新型公开了一种自动称量板材重量的装置， 图1是本装置俯视示意图， 图2 是本装置传送皮带1上升时侧视示意图， 图3是本装置传送皮带1下降时侧视示意。

13、图； 图4是 传送皮带1和传送辊仰视剖面示意图， 装置包括传送装置、 位于传送装置下部且控制传送装 置升降的升降装置、 称量装置、 用于感应板材位置的感应装置及可编程控制器， 传送装置包 括至少两根以上的传送皮带1、 支撑传送皮带1的传送台底板11及固定于传送台底板11下部 的定滑轮12、 与皮带接触的皮带辊10、 带动皮带辊10的皮带电机3， 皮带辊10上设置有凹槽， 皮带上设置有凸起， 凸起和凹槽相互配合形成凹凸咬合结构， 皮带电机3与可编程控制器相 连， 升降装置包括偏心轮2， 偏心轮电机4， 偏心轮电机4与可编程控制器相连， 偏心轮2与定 滑轮12相接， 偏心轮2包括一对主动轮和一对从。

14、动轮， 主动轮与偏心轮电机4相连， 传送台底 板11的升降由两对偏心轮2控制， 偏心轮2与定滑轮12接触， 当偏心轮2轴心在下方时， 传送 台底板11为升起状态时， 当偏心轮2轴心在上方， 传送台底板11为下降状态。 称量装置包括 电子秤传感器、 位于电子秤传感器上的称重支架9和与电子秤传感器连接的电子秤表头， 电 子秤表头与可编程控制器相连， 称重装置位于传送皮带1之间间隙的下方。 感应装置包括板 材到位感应光电开关6， 下限位感应光电8， 上限位感应光电7， 板材到位感应光电开关6位于 板材的传送方向上， 设置于滑杆上， 与滑杆滑动连接， 下限位感应光电8与上限位感应光电7 均设置于传送台。

15、底板11的升降方向上。 0022 下面结合说明书附图， 通过具体实施例对本技术方案作进一步说明： 0023 一种自动称量板材重量的装置， 主要由左右两条传送皮带1， 偏心轮2， 与偏心轮2 说明书 2/3 页 4 CN 211121567 U 4 相连接的偏心轮电机4， 电子秤传感器5， 板材到位感应光电， 上限位感应光电7， 下限位感应 光电8， 控制电箱一个， 内含可编程控制器PLC及电气元件， 箱体上安装触摸屏， 连接前后偏 心轮2对的链条等构成， 皮带电机3带动皮带辊10旋转， 皮带辊10张紧传送皮带1， 带动传动 皮带前进， 皮带辊10两侧有凹槽， 传送皮带1两侧有凸起， 这样的凹凸。

16、咬合结构可以保证传 送皮带1在长期运转中不会跑偏； 或者是传送皮带1两侧设置有凸起， 凸起卡在传送台底板 11和皮带辊10侧面的边缘， 所起到的效果与以上方案是一样的。 前后偏心轮2之间由链条传 动， 前一对偏心轮2由双轴头偏心轮电机4带动转动， 后一对偏心轮2通过链条与前一对偏心 轮2链接。 传送台底板11的升降受四只偏心轮2的控制， 偏心轮2与定滑轮12接触， 当偏心轮2 轴心在下方时， 传送台底板11为升起状态时， 偏心轮2旋转半圈后， 偏心轮2轴心在上方， 这 时传送台底板11为下降状态。 电子秤传感器5上放置称重支架9， 使板材平稳的落在称重支 架9上， 称重支架9的大小可以改变来适。

17、应不同规格的板材。 编程控制器具有和电子称通讯 的功能， 采用串口通讯， 除了可以控制整个称重装置的升降和传动， 还可以读取电子称数 据， 记录板材重量， 触摸屏上可以设置板材重量的上限和重量下限， 可编程控制器可以根据 该值， 发出合格， 超重或偏轻三种信号， 触摸屏上还可以设置板材的称量时间(默认是2秒)， 取决于电子称的稳定性和生产线的速度， 可编程控制器可以根据该值来调整复合板在电子 称生产线的速度， 采集最稳定可靠的数据。 电子秤传感器连接电子秤表头， 电子秤表头与可 编程控制器PLC采用485通讯， 可以采集电子秤的重量数据。 0024 在流动生产线中， 当板材运动到传送皮带1上方。

18、， 板材到位感应光电开关6感应后 发出信号给可编程控制器， 可编程控制器控制传送皮带1停止运转， 同时控制偏心轮电机4 使偏心轮2正转半圈， 使传送台底板11下降， 当下限位感应光电8感应后发出信号， 传送台底 板11停止下降， 使板材落于电子秤传感器5的称重支架9之上， 停留2秒钟使电子称重量读数 稳定， 可编程控制器采集电子称重量数据， 并做记录和判断是否重量合格， 然后发出合格， 超重， 偏轻其中一个信号， 2秒后， 可编程控制器控制偏心轮电机4使偏心轮2反转半圈， 使传 送台底板11上升， 当上限位感应光电7感应到平台到位后发出信号， 可编程控制器控制偏心 轮电机4停止， 同时控制皮带电机3运转， 进入下一张板材的称量工作。 0025 最后， 还需要注意的是， 以上列举的仅是本实用新型的具体实施例。 显然， 本实用 新型不限于以上实施例， 还可以有许多变形。 本领域的普通技术人员能从本实用新型公开 的内容直接导出或联想到的所有变形， 均应认为是本实用新型的保护范围。 说明书 3/3 页 5 CN 211121567 U 5 图1 图2 说明书附图 1/2 页 6 CN 211121567 U 6 图3 图4 说明书附图 2/2 页 7 CN 211121567 U 7 。