用于棒材平立可转换轧机齿轮箱的万向旋转回油装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921287378.9 (22)申请日 2019.08.09 (73)专利权人 柳州钢铁股份有限公司 地址 545002 广西壮族自治区柳州市北雀 路117号 (72)发明人 莫雁北彭正刚贺应欢吕柳新 梁海涛 (74)专利代理机构 柳州市集智专利商标事务所 45102 代理人 陈希 (51)Int.Cl. B21B 13/00(2006.01) B21B 31/08(2006.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (54)实用新型名称 用于棒材平立可转换轧机齿。

2、轮箱的万向旋 转回油装置 (57)摘要 一种用于棒材平立可转换轧机齿轮箱的万 向旋转回油装置， 在第一弯管、 第二弯管的一端 固定法兰， 第一弯管、 第二弯管的另一端为连接 端， 第一弯管、 第二弯管的连接端采用外环套接 内环的结构连接， 在连接部位安装轴承形成轴承 装置， 使得第一弯管、 第二弯管的连接端构成转 动结构。 其优点是在轧机翻转过程中， 金属软管 会因万向旋转接头内轴承装置跟随轧机旋转而 始终处于垂直状态， 可避免轧机翻转过程中对金 属软管产生冲击， 消除轧机处于水平状态时金属 软管在靠近管端法兰位置所承受的弯曲力， 对金 属软管起到了保护作用， 除可用于棒材生产线精 轧机列平立。

3、转换轧机回油金属软管起到保护作 用外， 在其它存在旋转的软连接场合也可进行推 广和应用。 权利要求书1页 说明书2页 附图5页 CN 211100769 U 2020.07.28 CN 211100769 U 1.一种用于棒材平立可转换轧机齿轮箱的万向旋转回油装置， 其特征在于： 在第一弯 管、 第二弯管的一端固定法兰， 第一弯管、 第二弯管的另一端为连接端， 第一弯管、 第二弯管 的连接端采用外环套接内环的结构连接， 在连接部位安装轴承形成轴承装置， 使得第一弯 管、 第二弯管的连接端构成转动结构。 2.根据权利要求1所述的用于棒材平立可转换轧机齿轮箱的万向旋转回油装置， 其特 征在于： 所。

4、述轴承装置包括在内环外径开放置滚珠的环形槽， 在外环内径相对应处开放置 滚珠的环形槽， 放入滚珠， 两处的环形槽相接装配到位后， 构成轴承装置。 3.根据权利要求2所述的用于棒材平立可转换轧机齿轮箱的万向旋转回油装置， 其特 征在于： 在所述外环内径的环形槽位置开有塞入孔， 滚珠通过塞入孔放置于环形槽， 在塞入 孔放置堵头将滚珠封闭在环形槽内。 4.根据权利要求2或3所述的用于棒材平立可转换轧机齿轮箱的万向旋转回油装置， 其 特征在于： 在外环处设置有用于向滚珠供油的油杯。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211100769 U 2 用于棒材平立可转换轧机齿轮箱的万向旋转回油装置 技术领域 。

5、0001 本实用新型涉及棒材轧机列技术领域， 特别涉及一种用于棒材平立可转换轧机齿 轮箱的万向旋转回油装置。 背景技术 0002 棒材轧机列多采用平立交替布置形式， 其精轧机列根据工艺需求采用了可进行平 立转换的形式， 同一架轧机在水平与立式两种轧机状态下轧机齿轮箱回油装置的状态也不 尽相同。 0003 棒材生产线平立转换轧机齿轮箱原回油形式： 棒材生产线平立转换轧机齿轮箱设 计采用的是铠装金属软管19回油， 金属软管两侧为法兰18连接。 轧机处于立式状态时金属 软管19与齿轮箱16的齿轮箱回油硬管17在一条直线上 （如图6） 。 当轧机转换为水平状态时， 金属软管19与齿轮箱回油硬管17呈垂。

6、直状态 （如图7） ， 此时金属软管在弯折处20承受软管 自重和管内油液重力共同作用， 在这种状态下持续一段时间后金属软管内波纹管在弯折处 会出现破损从而出现漏油情况， 漏油造成了环境污染， 增加了油品消耗， 给设备安全运行造 成隐患。 0004 轧机在水平和立式两种状态之间进行转换时， 金属软管在靠近管端法兰的位置也 会受到轧机翻转产生的冲击力， 从而加剧金属软管的损坏。 实用新型内容 0005 本实用新型的目的就是提供一种实现齿轮箱回油金属软管适应轧机水平和立式 两种工作状态和轧机翻转工况要求的用于棒材平立可转换轧机齿轮箱的万向旋转回油装 置。 0006 本实用新型的解决方案是这样的： 0。

7、007 一种用于棒材平立可转换轧机齿轮箱的万向旋转回油装置， 在第一弯管、 第二弯 管的一端固定法兰， 第一弯管、 第二弯管的另一端为连接端， 第一弯管、 第二弯管的连接端 采用外环套接内环的结构连接， 在连接部位安装轴承形成轴承装置， 使得第一弯管、 第二弯 管的连接端构成转动结构。 0008 更具体的技术方案还包括： 所述轴承装置包括在内环外径开放置滚珠的环形槽， 在外环内径相对应处开放置滚珠的环形槽， 放入滚珠， 两处的环形槽相接装配到位后， 构成 轴承装置。 0009 进一步的： 在所述外环内径的环形槽位置开有塞入孔， 滚珠通过塞入孔放置于环 形槽， 在塞入孔放置堵头将滚珠封闭在环形槽。

8、内。 0010 进一步的： 在外环处设置有用于向滚珠供油的油杯。 0011 本实用新型的优点是由于该万向旋转接头回油装置两法兰管之间设计有一类似 滚动轴承结构的装置， 因此在轧机翻转过程中， 金属软管会因万向旋转接头内轴承装置跟 随轧机旋转而始终处于垂直状态， 可避免轧机翻转过程中对金属软管产生冲击， 消除轧机 说明书 1/2 页 3 CN 211100769 U 3 处于水平状态时金属软管在靠近管端法兰位置所承受的弯曲力， 对金属软管起到了保护作 用， 除可用于棒材生产线精轧机列平立转换轧机回油金属软管起到保护作用外， 在其它存 在旋转的软连接场合也可进行推广和应用； 原有减速机及稀油管路布。

9、置、 金属软管不作改 变， 只是在原齿轮箱回油硬管法兰与金属软管法兰之间设计一万向旋转接头回油装置， 安 装方便、 费用低； 轴承装置装配完成后再与管道部件进行焊接， 轴承装置内外环及管道部件 均为不锈钢材质， 焊接采用氩弧焊， 确保轴承装置不变形影响转动的灵活性。 附图说明 0012 图1是本实用新型的结构示意图。 0013 图2是图1所示结构中轴承装置3的结构示意图。 0014 图3是图2所示轴承装置3的滚珠装配示意图。 0015 图4是本实用新型使用于轧机在水平状态时回油管路布置示意图。 0016 图5是图4的B向视图。 0017 图6是传统平立转换轧机立式状态时回油管路布置示意图。 0。

10、018 图7是传统平立转换轧机水平状态时回油管路布置示意图。 0019 附图部件明细为： 第一直管1、 第一弯头2、 轴承装置3、 第二弯头4、 第二直管5、 第二 法兰6、 第一法兰7、 机械密封8、 第一滚珠9、 外环10、 第二滚珠11、 内环12、 塞入孔13、 堵头14、 油杯15、 齿轮箱16、 齿轮箱回油硬管17、 法兰18、 金属软管19。 具体实施方式 0020 如图1、 2、 3所示， 本实施例第一弯管包括第一法兰7、 第一直管1、 第一弯头2， 第二 弯管包括第二法兰6、 第二直管5、 第二弯头4， 其中第一弯管的连接端为外环10， 第二弯管的 连接端为内环12， 在外环。

11、10内径对应处开有两条放置滚珠的环形槽， 分别放置第一滚珠9、 第二滚珠11， 在内环12外径对应处开有两条放置滚珠的环形槽， 第一弯管、 第二弯管接合处 设置有机械密封8， 在第一弯管外环内径的环形槽位置开有塞入孔13， 当第一弯管、 第二弯 管装配到位时， 滚珠通过塞入孔放置于环形槽， 在塞入孔放置堵头14将滚珠封闭在环形槽 内， 构成滚动轴承， 使得第一弯管、 第二弯管的连接端构成转动结构， 在第一弯管外环设置 有用于向滚珠供的油杯15。 0021 装配时， 每组滚珠由30颗直径10mm滚珠组成， 在轴承装置内外圈装配到位后再通 过塞入孔将滚珠逐个塞入滚道内 （如图3所示） ， 滚珠塞入。

12、完毕后用堵头将塞入孔封堵。 滚珠 通过油杯注入润滑脂进行润滑， 保障滚珠在长期旋转状态下的使用寿命。 0022 本实用新型使用于轧机在水平状态时回油管路布置如图4、 5所示， 齿轮箱16连接 齿轮箱回油硬管17、 通过法兰18连接本实用新型A， 再通过法兰连接金属软管19， 当齿轮箱 进行水平、 直立旋转时， 通过轴承装置3实现回转， 0023 由于本实用新型万向旋转接头回油装置两法兰管之间设计有一类似滚动轴承结 构的装置， 因此在轧机翻转过程中， 金属软管会因万向旋转接头内轴承装置跟随轧机旋转 而始终处于垂直状态， 可避免轧机翻转过程中对金属软管产生冲击， 消除轧机处于水平状 态时金属软管在靠近管端法兰位置所承受的弯曲力， 对金属软管起到了保护作用。 说明书 2/2 页 4 CN 211100769 U 4 图1 说明书附图 1/5 页 5 CN 211100769 U 5 图2 说明书附图 2/5 页 6 CN 211100769 U 6 图3 说明书附图 3/5 页 7 CN 211100769 U 7 图4 图5 说明书附图 4/5 页 8 CN 211100769 U 8 图6 图7 说明书附图 5/5 页 9 CN 211100769 U 9 。