具有防溢装置的脱模剂反应釜.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921926354.3 (22)申请日 2019.11.09 (73)专利权人 苏州润特新材料科技有限公司 地址 215000 江苏省苏州市工业园区胜浦 路2号 (72)发明人 方志杰方志明 (74)专利代理机构 北京维正专利代理有限公司 11508 代理人 俞光明 (51)Int.Cl. B01J 19/18(2006.01) B01D 19/02(2006.01) (54)实用新型名称 一种具有防溢装置的脱模剂反应釜 (57)摘要 本实用新型公开了一种具有防溢装置的脱 。

2、模剂反应釜， 应用在反应釜领域， 解决了反应釜 中的防溢装置不能够处理气体， 导致反应釜中的 物料容易溢出的技术问题， 其技术方案要点是包 括釜体， 釜体内部设有搅拌装置， 搅拌装置连接 有位于釜体上端的驱动器， 釜体上设有进料口和 出料口， 釜体的上半部分设有防溢装置， 防溢装 置包括防溢桶， 防溢桶包括容纳桶和冷却桶， 容 纳桶和冷却桶之间设有夹层， 冷却桶上表面设有 注水槽， 下侧设有出水槽， 容纳桶下端设有连通 管， 容纳桶上内壁设有与夹层连通的通水管， 反 应釜中的泡沫或气体由连通管进入到容纳桶中， 夹层和通水管中注有冷水； 具有的技术效果是泡 沫和气体遇冷后变为液态， 反应釜中的物。

3、料不易 溢出反应釜。 权利要求书1页 说明书5页 附图3页 CN 211099042 U 2020.07.28 CN 211099042 U 1.一种具有防溢装置的脱模剂反应釜， 包括釜体(1)， 釜体(1)上端设有进料口(110)， 釜体(1)上端连接有驱动器(120)， 釜体(1)内部设有与驱动器(120)连接的搅拌装置(130)， 釜体(1)下端设有出料口(140)， 其特征在于， 所述釜体(1)的上半部分设有防溢装置(2)， 防 溢装置(2)包括防溢桶(210)， 防溢桶(210)包括容纳桶(220)和位于容纳桶(220)外周的冷 却桶(230)， 防溢桶(210)下端设有与容纳桶(2。

4、20)内部和反应釜内部连通的连通管(3)， 所 述冷却桶(230)与容纳桶(220)之间设有夹层(240)， 所述冷却桶(230)上端设有与夹层 (240)连通的注水槽(231)， 所述冷却桶(230)下侧设有出水槽(232)， 所述注水槽(231)和出 水槽(232)上均设有密封盖(233)。 2.根据权利要求1所述的一种具有防溢装置的脱模剂反应釜， 其特征在于， 所述容纳桶 (220)上内壁设有通水管(221)， 所述通水管(221)一端穿过容纳桶(220)上内壁与夹层 (240)连通。 3.根据权利要求2所述的一种具有防溢装置的脱模剂反应釜， 其特征在于， 所述容纳桶 (220)内部设有。

5、传动件(222)， 所述传动件(222)一端穿过容纳桶(220)和冷却桶(230)与冷 却桶(230)上表面的一动力器(223)连接， 所述传动件(222)与容纳桶(220)和冷却桶(230) 转动连接， 所述传动件(222)位于容纳桶(220)内部的端头上连接有毛刷件(224)， 所述毛刷 件(224)上设有刷毛(225)。 4.根据权利要求3所述的一种具有防溢装置的脱模剂反应釜， 其特征在于， 所述毛刷件 (224)呈 “L” 形。 5.根据权利要求1所述的一种具有防溢装置的脱模剂反应釜， 其特征在于， 所述连通管 (3)位于反应釜内的端头上端设有挡板(310)。 6.根据权利要求1所述的。

6、一种具有防溢装置的脱模剂反应釜， 其特征在于， 所述冷却桶 (230)外侧设有与容纳桶(220)内部连通的连通器(226)。 7.根据权利要求1所述的一种具有防溢装置的脱模剂反应釜， 其特征在于， 所述冷却桶 (230)上端设有一端穿过冷却桶(230)位于夹层(240)中的温度器(234)。 8.根据权利要求1所述的一种具有防溢装置的脱模剂反应釜， 其特征在于， 所述连通管 (3)位于反应釜和防溢桶(210)外侧的部分设有安全槽(320)， 所述安全槽(320)上设有密封 阀(330)。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211099042 U 2 一种具有防溢装置的脱模剂反应釜 技术领域 0。

7、001 本实用新型涉及反应釜的技术领域， 尤其是涉及一种具有防溢装置的脱模剂反应 釜。 背景技术 0002 目前脱模剂应用广泛， 种类繁多， 功能各异。 脱模剂主要用在模具上， 因脱模剂具 有良好的耐化学性和耐热性， 不易分解融化， 粘合在模具上后， 便于对待加工工件进行二次 加工。 在脱模剂的生产过程中， 将脱模剂原料中加入特定物料， 用于增加或提高脱模剂的性 能。 因此搅拌过程是脱模剂的加工重点， 各厂商使用脱模剂反应釜为脱模剂加工搅拌， 但在 搅拌过程中， 由于各物质间的化学性质不同， 极易相互反应产生泡沫， 或升温汽化， 使反应 釜中的物料溢出反应釜， 浪费成本， 降低脱模剂的质量。 。

8、0003 现有公告号为CN205635734的中国实用新型专利， 公开了一种贵金属反应釜防溢 出装置， 包括泡沫传感器或液面传感器， 泡沫传感器设为电容传感器， 还包括PLC控制面板 和喷淋装置， 泡沫传感器或液面传感器通过一收卷装置连接在反应釜盖体下方， 收卷装置 包括收卷电机， 收卷电机与PLC控制面板电性连接， 喷淋装置包括水箱和若干喷嘴， 泡沫传 感器或液面传感器对反应釜内的泡沫高度进行探测， 并将信息反馈给PLC控制面板， PLC控 制面板按照预定参数开启或关闭喷淋装置， 进而达到防止溶液溢出的目的。 0004 上述中的现有技术方案存在以下缺陷： 喷淋装置只能消除反应釜中的泡沫， 当。

9、反 应釜中的物料升温汽化， 使反应釜内部压强增大， 极易使反应釜漏气， 造成物质汽化产生的 气体溢出反应釜， 进而导致物料浪费， 脱模剂中物料配比改变， 脱模剂质量不达标。 实用新型内容 0005 本实用新型的目的是提供一种具有防溢装置的脱模剂反应釜， 其优点是反应釜中 的物料不易溢出反应釜， 保证脱模剂的质量。 0006 本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的： 一种具有防溢装置 的脱模剂反应釜， 包括釜体， 釜体上端设有进料口， 釜体上端连接有驱动器， 釜体内部设有 与驱动器连接的搅拌装置， 釜体下端设有出料口， 所述釜体的上半部分设有防溢装置， 防溢 装置包括防溢桶， 防溢。

10、桶包括容纳桶和位于容纳桶外周的冷却桶， 防溢桶下端设有与容纳 桶内部和反应釜内部连通的连通管， 所述冷却桶与容纳桶之间设有夹层， 所述冷却桶上端 设有与夹层连通的注水槽， 所述冷却桶下侧设有出水槽， 所述注水槽和出水槽上均设有密 封盖。 0007 通过上述技术方案， 釜体内部用于盛装脱模剂原料和辅料， 搅拌装置对釜体内部 的物料进行搅拌。 防溢装置位于进料口下方， 及时对釜体内部物料反应产生的泡沫或气体 进行收集， 避免泡沫溢到进料口位置， 从进料口溢出， 浪费成本， 减少反应釜中物质的总量， 导致脱模剂质量低下。 0008 防溢装置位于釜体上半部分， 防溢装置包括防溢桶和容纳桶， 容纳桶位于。

11、防溢桶 说明书 1/5 页 3 CN 211099042 U 3 中， 且容纳桶与防溢桶之间设有夹层， 夹层中用于存放由注水槽进入到夹层中的冷水。 夹层 中存放的冷水降低容纳桶的温度， 进而使容纳桶内部温度降低， 当泡沫或气体由连通管进 入到容纳桶中后， 泡沫受冷成为液态， 顺着连通管回流到反应釜中， 保证反应釜中的物料总 量不变， 进而保证脱模剂的质量。 当气体进入到容纳桶中后， 降温液化， 顺着连通管回流到 反应釜中。 无论是泡沫还是气体进入到防溢桶中后均回流到反应釜中， 保证反应釜中的泡 沫或者气体不易溢出反应釜， 进而保证反应釜内压强保持稳定。 反应釜中的物料总量不变， 不造成物料浪费。

12、， 进而节省成本， 也使操作人员配好的物料比不发生变化， 保证脱模剂的质 量。 0009 本实用新型进一步设置为： 所述容纳桶上内壁设有通水管， 所述通水管一端穿过 容纳桶上内壁与夹层连通。 0010 通过上述技术方案， 通水管与夹层连通， 当向夹层中注入冷水时， 冷水会进入到通 水管中， 通水管位于容纳桶的上内壁， 增加气体与容纳桶的接触面积， 进而加快气体的液化 速度， 提高防溢装置的工作效率。 当反应釜中的物料汽化速度快， 气体量过大时， 通水管有 效防止反应釜内部的气压增大， 快速将气体冷却成液态， 回流到反应釜中， 保证反应釜中有 大量气体时， 物料也不易溢出反应釜。 0011 本实。

13、用新型进一步设置为： 所述容纳桶内部设有传动件， 所述传动件一端穿过容 纳桶和冷却桶与冷却桶上表面的一动力器连接， 所述传动件与容纳桶和冷却桶转动连接， 所述传动件位于容纳桶内部的端头上连接有毛刷件， 所述毛刷件上设有刷毛。 0012 通过上述技术方案， 传动件跟随动力器的转动而转动， 进而使传动件带动毛刷件 转动， 毛刷件上设有刷毛， 刷毛加快泡沫变成液体的速度， 进而提高防溢装置的工作效率。 当反应釜中产生大量泡沫时， 启动动力器使毛刷件在容纳桶中转动， 进而与容纳桶中的泡 沫接触， 将泡沫刮破， 使泡沫变回液态， 回流到反应釜中。 毛刷件保证反应釜中存在大量泡 沫时， 泡沫也不会溢出反应。

14、釜。 0013 本实用新型进一步设置为： 所述毛刷件呈 “L” 形。 0014 通过上述技术方案， 毛刷件呈 “L” 形， 增加毛刷件在容纳桶中的体积， 进而增大毛 刷件上的刷毛与泡沫的接触面积， 进一步加快泡沫的处理速度。 避免泡沫量过大， 溢出反应 釜。 0015 本实用新型进一步设置为： 所述连通管位于反应釜内的端头上端设有挡板。 0016 通过上述技术方案， 挡板位于反应釜内部， 且位于连通管上端， 使更多的泡沫和气 体受到挡板的干预由连通管进入到容纳桶中， 在容纳桶中变成液态回流到反应釜中。 挡板 提高防溢装置的工作效率， 使更多的泡沫或气体进入防溢装置中， 进而保证反应釜内的物 料。

15、不会溢出反应釜。 0017 本实用新型进一步设置为： 所述冷却桶外侧设有与容纳桶内部连通的连通器。 0018 通过上述技术方案， 连通器便于操作人员观察容纳桶中泡沫的量， 当连通器中的 泡沫位于连通器顶端时， 操作人员能够及时获得信息， 进而对反应釜中的物料进行处理， 避 免反应釜中的物料溢出。 0019 本实用新型进一步设置为： 所述冷却桶上端设有一端穿过冷却桶位于夹层中的温 度器。 0020 通过上述技术方案， 温度器便于操作人员观察夹层中冷水的温度。 操作人员通过 说明书 2/5 页 4 CN 211099042 U 4 温度器获得夹层中冷水的温度， 进而在冷水温度过高时， 及时对夹层中。

16、的冷水进行更换。 避 免夹层中的冷水温度过高， 使防溢装置失去冷却作用。 温度器保证防溢装置能够持续工作， 将泡沫和气体冷却回流到反应釜中。 0021 本实用新型进一步设置为： 所述连通管位于反应釜和防溢桶外侧的部分设有安全 槽， 所述安全槽上设有密封阀。 0022 通过上述技术方案， 安全槽上连接有密封阀， 当操作人员通过连通器观察到防溢 装置中的泡沫量过多， 防溢装置不能够及时处理时， 为防止反应釜中的物料溢出， 操作人员 通过打开密封阀， 将防溢装置中的泡沫， 即反应釜中的泡沫排放到反应釜外。 操作人员通过 特定容器将泡沫清理出反应釜， 再将泡沫倒入到反应釜中即可， 保证反应釜中的物料不。

17、会 再操作人员不知情的情况下溢出反应釜， 使物料浪费， 不能回收。 0023 综上所述， 本实用新型的有益技术效果为： 0024 1.防溢装置既能够将泡沫变成液态， 也能将气体液化成液态， 使反应釜中的泡沫 和气体回流到反应釜中， 进而使物料不易溢出反应釜， 进而保证脱模剂的物料配比总量不 变， 保证脱模剂的质量； 0025 2.容纳箱中设有通水管和毛刷件， 使防溢装置能够处理大量泡沫和气体， 加快防 溢装置的工作效率， 进一步使反应釜中的物料不易溢出反应釜； 0026 3.连通器和温度器便于操作人员获得反应釜内部信息， 及时作出反应， 保证防溢 装置正常工作， 避免物料溢出反应釜； 0027。

18、 4.连通管上设有安全槽， 使防溢装置具有应急装置， 避免物料溢出反应釜， 造成浪 费。 附图说明 0028 图1是本实施例的整体结构示意图； 0029 图2是本实施例的反应釜内部结构示意图； 0030 图3是本实施例的防溢装置结构示意图。 0031 附图说明， 1、 釜体； 110、 进料口； 120、 驱动器； 130、 搅拌装置； 140、 出料口； 2、 防溢 装置； 210、 防溢桶； 220、 容纳桶； 221、 通水管； 222、 传动件； 223、 动力器； 224、 毛刷件； 225、 刷 毛； 226、 连通器； 227、 容纳盖； 228、 容纳把手； 230、 冷却桶；。

19、 231、 注水槽； 232、 出水槽； 233、 密 封盖； 234、 温度器； 235、 冷却盖； 236、 冷却把手； 240、 夹层； 3、 连通管； 310、 挡板； 320、 安全 槽； 330、 密封阀。 具体实施方式 0032 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。 0033 参照图1， 为本实用新型公开的一种具有防溢装置的脱模剂反应釜， 包括釜体1， 釜 体1上端设有进料口110， 操作人员将需要搅拌的脱模剂原料和辅料由进料口110倒入到釜 体1内部。 釜体1下端设有出料口140， 搅拌完成的脱模剂从出料口140排出釜体1内部， 进而 便于操作人员对脱模剂进行装箱收料。 。

20、0034 参照图2， 釜体1内部设有搅拌装置130， 搅拌装置130上端连接有位于釜体1上表面 的驱动器120， 驱动器120设为转动电机， 驱动器120带动搅拌装置130转动， 进而使搅拌装置 说明书 3/5 页 5 CN 211099042 U 5 130对釜体1内部的物料进行搅拌。 0035 参照图2， 釜体1上半部分设有防溢装置2， 防溢装置2包括防溢桶210， 防溢桶210下 端设有与釜体1内部和防溢桶210内部连通的连通管3。 釜体1内部的物料之间相互反应， 产 生泡沫或者气体， 泡沫或气体由连通管3进入到防溢桶210中。 进而使防溢装置2对泡沫或气 体进行处理， 避免物料产生的泡。

21、沫或气体溢出釜体1内部。 0036 参照图2， 连通管3位于釜体1内部的一端的外周面上侧连接有挡板310， 挡板310对 釜体1内部的泡沫或气体起到限位作用。 泡沫或气体遇到挡板310后沿挡板310下表面运动， 进而使泡沫或气体沿水平方向运动， 而不是竖直向上运动， 进而使泡沫或气体优先进入到 防溢装置2中。 挡板310使进入到防溢装置2内部的泡沫或气体的量增多， 提高防溢装置2的 加工量， 保证大量的泡沫或气体被防溢装置2加工消除， 进而保证釜体1内部的气压保持稳 定， 釜体1内部的物料不易溢出釜体1。 0037 参照图3， 连通管3位于防溢桶210和釜体1外侧的部分上设有安全槽320， 安。

22、全槽 320上连接有密封阀330， 密封阀330起到密封安全槽320的作用。 操作人员通过控制密封阀 330调控安全槽320的开启或关闭。 当釜体1中的泡沫或气体的量过多时， 防溢装置2无法及 时消除泡沫或气体， 操作人员通过控制密封阀330打开安全槽320， 使防溢装置2中的泡沫或 气体运动出防溢装置2， 如果是泡沫， 操作人员使用容器盛装， 如果是气体， 操作人员使用管 道和气体容器盛装， 进而使操作人员手动消除釜体1内部的泡沫或气体。 避免在防溢装置2 处理不及时的前提下， 釜体1内部的泡沫或气体的量越积累越多， 造成釜体1内部压强增大， 最终泡沫或气体溢出釜体1， 使釜体1内部物料总量。

23、改变， 进而使脱模剂质量降低。 操作人员 手动收集的泡沫或气体经过处理后再添加到釜体1内部， 保证釜体1内部物料总量不变， 也 保证釜体1内部的物料不会溢出釜体1。 0038 参照图3， 防溢桶210包括冷却桶230和容纳桶220， 容纳桶220位于冷却桶230内部， 容纳桶220的下端与冷却桶230连接固定。 容纳桶220与冷却桶230之间设有夹层240， 冷却桶 230的上表面设有与夹层240连通的注水槽231， 冷却桶230的下端设有与夹层240连通的出 水槽232。 注水槽231和出水槽232上均螺纹连接有密封盖233。 操作人员通过注水槽231向夹 层240中通入冷水， 通过出水槽2。

24、32将夹层240中的冷水释放掉。 在出水槽232和注水槽231不 使用的情况下， 密封盖233将注水槽231和出水槽232密封， 避免冷水流出夹层240。 冷水温度 低， 并且冷水位于容纳箱的外周侧， 使容纳箱的温度降低。 连通管3远离釜体1的一端与容纳 箱内部连通， 进而使釜体1内部的泡沫或气体由连通管3进入到容纳箱中， 泡沫或气体遇到 温度低的容纳箱内壁， 泡沫遇冷破裂变为液态， 气体遇冷液化成液态， 进而使容纳箱中的泡 沫或气体变成液体由连通管3回流到釜体1内部， 进而达到消除泡沫或气体的目的， 保证釜 体1内部压强稳定， 避免物料溢出釜体1。 0039 参照图3， 冷却桶230上端设有。

25、冷却盖235， 冷却盖235上固定连接有冷却把手236， 冷却盖235与冷却箱螺纹连接。 注水槽231位于冷却盖235上。 操作人员通过握持冷却把手 236转动冷却盖235， 进而将冷却盖235从冷却桶230上拆卸掉， 便于操作人员对防溢桶210进 行检修。 冷却盖235上穿插有温度器234， 温度器234一端位于夹层240中。 温度器234反应夹 层240中的冷水的温度， 操作人员通过观察温度器234判断是否需要更换防溢桶210中的冷 水， 防止冷水温度过高， 降低防溢装置2消除泡沫或气体的工作效率。 0040 参照图3， 容纳桶220上端螺纹连接有容纳盖227， 容纳盖227上固定连接有容。

26、纳把 说明书 4/5 页 6 CN 211099042 U 6 手228。 操作人员通过卧槽容纳把手228转动容纳盖227， 进而使容纳盖227从容纳桶220上拆 卸掉， 便于操作人员对防溢桶210进行检修。 容纳盖227下表面连接有通水管221， 通水管221 穿过容纳盖227上下表面位于夹层240中。 当夹层240中注入冷水时， 冷水的液面高度高于容 纳桶220上表面时， 冷水进入到通水管221中， 冷水降低通水管221的温度。 当容纳桶220中的 泡沫或气体量较多时， 通水管221增加泡沫或气体与容纳桶220内壁的接触面积， 进而提高 防溢装置2消除泡沫或气体的效率。 0041 参照图3。

27、， 容纳桶220的侧壁上设有与容纳桶220内部连通的连通器226， 连通器226 穿过冷却桶230位于冷却桶230外侧。 操作人员通过连通器226判断容纳桶220中泡沫的量， 若连通器226中的泡沫始终充满连通器226， 则表示釜体1中的泡沫量较多， 或釜体1中泡沫 的产生速度大于防溢装置2消除泡沫的速度， 进而使操作人员通过安全槽320手动排出釜体 1内部的泡沫。 避免釜体1内部泡沫量过多， 泡沫溢出釜体1， 造成物料浪费， 减少脱模剂的组 成成分总量， 从而影响脱模剂的质量。 0042 参照图3， 冷却盖235上设有动力器223， 动力器223设为转动电机， 动力器223连接 有贯穿冷却盖。

28、235和容纳盖227的传动件222， 传动件222通过轴承与冷却盖235和容纳盖227 连接， 传动件222跟随动力器223同步转动。 传动件222位于容纳桶220内部的一端连接有毛 刷件224， 毛刷件224整体呈 “L” 形， 毛刷件224上设有刷毛225， 刷毛225与泡沫抵接后， 容易 将泡沫消除， 毛刷件224呈 “L” 形， 增加毛刷件224在容纳桶220中的体积， 进而增大毛刷件 224上的刷毛225与泡沫的接触面积， 加快容纳桶220中的泡沫的处理速度。 0043 本实施例的实施原理为： 操作人员通过进料口110将脱模剂原料和辅料添加到釜 体1内部， 之后密封进料口110。 操。

29、作人员启动驱动器120， 驱动器120带动搅拌装置130转动， 对釜体1内部的物料进行搅拌。 在搅拌过程中， 物料中的物质发生反应， 产生泡沫或气体。 产 生的泡沫总量增多后， 泡沫与挡板310抵接， 进而发生水平移动， 由连通管3进入到容纳桶 220中， 操作人员通过连通器226发现容纳桶220中存有泡沫后， 通过注水槽231向夹层240中 注满冷水， 并启动动力器223， 动力器223带动毛刷件224转动， 使毛刷件224与容纳箱中的泡 沫接触， 并将泡沫刺破或刮破， 进而使泡沫变成液态。 容纳箱受冷水降温后， 与容纳箱内壁 接触的泡沫遇冷破裂， 变成液态， 进而通过连通管3回流到釜体1内。

30、部。 0044 操作人员通过温度器234查看冷水的温度， 当冷水温度较高时， 操作人员通过出水 槽232释放掉夹层240中的冷水， 再注入新的冷水。 0045 当釜体1内部的物料生成气体时， 气体向上运动， 进而通过连通管3进入到容纳箱 中， 容纳箱中放温度低， 使气体遇冷液化， 变成液态， 进而回流到釜体1内部。 通水管221中注 有冷水， 加快气体液化的速度。 0046 本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例， 并非依此限制本实用新 型的保护范围， 故： 凡依本实用新型的结构、 形状、 原理所做的等效变化， 均应涵盖于本实用 新型的保护范围之内。 说明书 5/5 页 7 CN 211099042 U 7 图1 说明书附图 1/3 页 8 CN 211099042 U 8 图2 说明书附图 2/3 页 9 CN 211099042 U 9 图3 说明书附图 3/3 页 10 CN 211099042 U 10 。