裁断机输送带循环系统.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920923121.1 (22)申请日 2019.06.18 (73)专利权人 广州创速自动化科技有限公司 地址 510000 广东省广州市白云区江高镇 夏荷路2号B栋1楼1A (72)发明人 俸荣富 (74)专利代理机构 广州市越秀区哲力专利商标 事务所(普通合伙) 44288 代理人 马学慧陈志锋 (51)Int.Cl. B26D 7/06(2006.01) D06H 7/00(2006.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (54)实用新型名称 一种裁断。

2、机输送带循环系统 (57)摘要 本实用新型公开了一种裁断机输送带循环 系统， 裁断机的机架上设置有用于驱动输送带在 进料端和出料端之间做循环输送运动的驱动机 构； 驱动机构包括相对设置在承载段表面的第一 驱动辊组和设置在承载段背面的第二驱动辊组， 第一驱动辊组和/或第二驱动辊组可在靠近或远 离输送带的方向上活动位移； 第一驱动辊组和/ 或第二驱动辊组上设置有弹性组件， 弹性组件处 于半蓄力状态， 对第一驱动辊组和/或第二驱动 辊组持续施加第一驱动辊组和第二驱动辊组相 向的压力， 以使第一驱动辊组和第二驱动辊组共 同抵压于输送带表面和背面。 提高输送带输送精 度， 满足连续输送的需求。 权利要求。

3、书2页 说明书5页 附图1页 CN 211104319 U 2020.07.28 CN 211104319 U 1.一种裁断机输送带循环系统， 包括机架、 安装在所述机架上呈闭环结构的输送带， 所 述输送带上方设置有用于裁切物料的裁切机构； 所述输送带靠近所述裁切机构的一侧形成 用于承载物料的承载段， 所述承载段的一端为进料端， 另一端为出料端； 其特征在于： 所述机架上设置有用于驱动所述输送带在所述进料端和所述出料端之间做循环输送 运动的驱动机构； 所述驱动机构包括相对设置在所述承载段表面的第一驱动辊组和设置在所述承载段 背面的第二驱动辊组， 所述第一驱动辊组和/或所述第二驱动辊组可在靠近或。

4、远离所述输 送带的方向上活动位移； 所述第一驱动辊组和/或所述第二驱动辊组上设置有弹性组件， 所 述弹性组件处于半蓄力状态， 对所述第一驱动辊组和/或所述第二驱动辊组持续施加所述 第一驱动辊组和所述第二驱动辊组相向的压力， 以使所述第一驱动辊组和/或所述第二驱 动辊组共同抵压于所述输送带的表面和背面。 2.如权利要求1所述的裁断机输送带循环系统， 其特征在于： 所述第一驱动辊组包括至 少一第一主动辊以及至少一第一从动辊， 所述第一主动辊和所述第一从动辊沿所述输送带 长度方向间隔设置于所述承载段表面； 所述第一主动辊和所述第一从动辊可单独在靠近或远离所述第二驱动辊组的方向上 移动， 所述弹性组件。

5、设置在所述第一主动辊和所述第一从动辊之间且分别与所述第一主动 辊和所述第一从动辊连接， 为所述第一主动辊和所述第一从动辊持续施加朝所述第二驱动 辊组方向的压力。 3.如权利要求2所述的裁断机输送带循环系统， 其特征在于： 所述第一驱动辊组还包括 进料辊， 所述进料辊设置在所述第一驱动辊组靠近所述进料端的一端并与所述承载段表面 形成供物料进入的间隙； 所述进料辊直径小于所述第一主动辊和所述第一从动辊。 4.如权利要求3所述的裁断机输送带循环系统， 其特征在于： 所述第一主动辊、 所述第 一从动辊和所述进料辊之间枢转连接有直杆， 以使所述第一主动辊、 所述第一从动辊和所 述进料辊之间的圆心相连呈一。

6、直线； 所述弹性组件与所述直杆枢转连接， 以使所述直杆可 相对于所述弹性组件摆动。 5.如权利要求4所述的裁断机输送带循环系统， 其特征在于： 所述第一主动辊、 所述第 一从动辊和所述进料辊之间通过传动带驱动连接。 6.如权利要求2所述的裁断机输送带循环系统， 其特征在于： 所述第二驱动辊组包括至 少一个第二主动辊和第二从动辊； 所述第二主动辊和所述第二从动辊分别与所述第一主动辊和所述第一从动辊相对设 置在所述承载段的背面； 所述第二主动辊和所述第二从动辊可单独在靠近或远离所述第一 驱动辊组的方向上移动， 所述弹性组件设置在所述第二主动辊和所述第二从动辊之间且分 别与所述第二主动辊和所述第二从。

7、动辊连接， 为所述第二主动辊和所述第二从动辊持续施 加朝所述第一驱动辊组方向的压力。 7.如权利要求6所述的裁断机输送带循环系统， 其特征在于： 所述输送带还包括与所述 承载段相对设置在远离所述裁切机构一侧的循环段； 所述第二驱动辊组还包括第三从动 辊， 所述第三从动辊的辊面与所述循环段的背面相切。 8.如权利要求7所述的裁断机输送带循环系统， 其特征在于： 所述循环段的表面设置有 与所述第三从动辊相对的第四从动辊， 所述第四从动辊的辊面与所述循环段的表面相切。 权利要求书 1/2 页 2 CN 211104319 U 2 9.如权利要求7所述的裁断机输送带循环系统， 其特征在于： 所述第二驱。

8、动辊组还包括 第五从动辊， 所述第五从动辊设置在所述第二驱动辊组靠近所述进料端的一端； 所述第五 从动辊直径小于所述第二主动辊和所述第二从动辊， 所述第五从动辊的辊面与所述承载段 的背面相切。 10.如权利要求9所述的裁断机输送带循环系统， 其特征在于： 所述第二主动辊、 所述第 二从动辊、 所述第三从动辊和所述第五从动辊之间通过传动带驱动连接。 权利要求书 2/2 页 3 CN 211104319 U 3 一种裁断机输送带循环系统 技术领域 0001 本实用新型涉及一种裁断设备零部件， 尤其涉及一种裁断机输送带循环系统。 背景技术 0002 裁断机是借助于机器运动的作用力加压于刀模， 对非金。

9、属材料进行冲型加工的机 器。 其通常被用于裁切皮质、 布料等柔性材料。 现有的裁断机通过输送带输送物料， 在使用 时， 先将物料平铺于输送带的上表面， 然后开启电源， 利用刀模裁断物料。 0003 现有的裁断机输送被裁切物料时， 一般采用输送带， 在输送带两端设置一第一主 动辊和一从动辊并配合电机间歇停转， 在输送带停下的一瞬间， 位于输送带上部的裁切机 构对被裁切物料进行裁切， 随后裁切机构复位输送带再次运转。 但是， 这种结构的输送带由 于结构较大， 第一主动辊与从动辊与输送带之间存在一定间隙且容易打滑， 造成产品成型 品质不佳的问题。 又有一种输送带驱动结构， 其通过设置在输送带上的牵引。

10、机构， 将输送才 从一端朝另一端拖拽的， 方式， 避免了第一主动辊和从动辊穿接在输送带内进行驱动所导 致的张力累积打滑的现象， 但该传动结构每拖拽一定距离， 就要复位重新拖拽， 无法实现不 间断输送工作。 实用新型内容 0004 为了克服现有技术的不足， 本实用新型的目的在于提供一种裁断机输送带循环系 统， 通过第一驱动辊组和第二驱动辊组分别抵顶承载段的表面和背面， 驱动使其朝单一方 向运动输送， 使其输送精度更高， 同时能达到连续输送的效果。 0005 本实用新型的目的采用如下技术方案实现： 0006 一种裁断机输送带循环系统， 包括机架、 安装在所述机架上呈闭环结构的输送带， 所述输送带上。

11、方设置有用于裁切物料的裁切机构； 所述输送带靠近所述裁切机构的一侧形 成用于承载物料的承载段， 所述承载段的一端为进料端， 另一端为出料端； 所述机架上设置 有用于驱动所述输送带在所述进料端和所述出料端之间做循环输送运动的驱动机构； 所述 驱动机构包括相对设置在所述承载段表面的第一驱动辊组和设置在所述承载段背面的第 二驱动辊组， 所述第一驱动辊组和/或所述第二驱动辊组可在靠近或远离所述输送带的方 向上活动位移； 所述第一驱动辊组和/或所述第二驱动辊组上设置有弹性组件， 所述弹性组 件处于半蓄力状态， 对所述第一驱动辊组和/或所述第二驱动辊组持续施加所述第一驱动 辊组和所述第二驱动辊组相向的压力。

12、， 以使所述第一驱动辊组和/或所述第二驱动辊组共 同抵压于所述输送带的表面和背面。 0007 进一步地， 所述第一驱动辊组包括至少一第一主动辊以及至少一第一从动辊， 所 述第一主动辊和所述第一从动辊沿所述输送带长度方向间隔设置于所述承载段表面； 所述 第一主动辊和所述第一从动辊可单独在靠近或远离所述第二驱动辊组的方向上移动， 所述 弹性组件设置在所述第一主动辊和所述第一从动辊之间且分别与所述第一主动辊和所述 第一从动辊连接， 为所述第一主动辊和所述第一从动辊持续施加朝所述第二驱动辊组方向 说明书 1/5 页 4 CN 211104319 U 4 的压力。 0008 进一步地， 所述第一驱动辊组。

13、还包括进料辊， 所述进料辊设置在所述第一驱动辊 组靠近所述进料端的一端并与所述承载段表面形成供物料进入的间隙； 所述进料辊直径小 于所述第一主动辊和所述第一从动辊。 0009 进一步地， 所述第一主动辊、 所述第一从动辊和所述进料辊之间枢转连接有直杆， 以使所述第一主动辊、 所述第一从动辊和所述进料辊之间的圆心相连呈一直线； 所述弹性 组件与所述直杆枢转连接， 以使所述直杆可相对于所述弹性组件摆动。 0010 进一步地， 所述第一主动辊、 所述第一从动辊和所述进料辊之间通过传动带驱动 连接。 0011 进一步地， 所述第二驱动辊组包括至少一个第二主动辊和第二从动辊； 所述第二 主动辊和所述第二。

14、从动辊分别与所述第一主动辊和所述第一从动辊相对设置在所述承载 段的背面； 所述第二主动辊和所述第二从动辊可单独在靠近或远离所述第一驱动辊组的方 向上移动， 所述弹性组件设置在所述第二主动辊和所述第二从动辊之间且分别与所述第二 主动辊和所述第二从动辊连接， 为所述第二主动辊和所述第二从动辊持续施加朝所述第一 驱动辊组方向的压力。 0012 进一步地， 所述输送带还包括与所述承载段相对设置在远离所述裁断机构一侧的 循环段； 所述第二驱动辊组还包括第三从动辊， 所述第三从动辊的辊面与所述循环段的背 面相切。 0013 进一步地， 所述循环段的表面设置有与所述第三从动辊相对的第四从动辊， 所述 第四从。

15、动辊的辊面与所述循环段的表面相切。 0014 进一步地， 所述第二驱动辊组还包括第五从动辊， 所述第五从动辊设置在所述第 二驱动辊组靠近所述进料端的一端； 所述第五从动辊直径小于所述第二主动辊和所述第二 从动辊， 所述第五从动辊的辊面与所述承载段的背面相切。 0015 进一步地， 所述第二主动辊、 所述第二从动辊、 所述第三从动辊和所述第五从动辊 之间通过传动带驱动连接。 0016 相比现有技术， 本实用新型的有益效果在于： 0017 驱动机构包括相对设置在闭环结构的输送带的承载段表面的第一驱动辊组和设 置在承载段背面的第二驱动辊组， 第一驱动辊组和第二驱动辊组分别和承载段的表面和背 面相切接。

16、触， 通过驱动第一驱动辊组和/或第二驱动辊组滚动， 使其带动输送带朝单一方向 做循环输送运动， 两辊组分别抵顶输送带两侧面避免了采用穿接的方式驱动输送带所导致 的张力累积发生的打滑现象， 输送过程更为稳定， 且能够通过不管驱动第一驱动辊组和/或 第二驱动辊组使输送带无间断运动。 0018 第一驱动辊组和/或第二驱动辊组可在靠近或远离输送带的方向上活动位移； 第 一驱动辊组和/或第二驱动辊组上设置有弹性组件， 弹性组件处于半蓄力状态， 对第一驱动 辊组和/或第二驱动辊组持续施加朝第一驱动辊组和第二驱动辊组相向的压力， 以使第一 驱动辊组和第二驱动辊组共同抵压于输送带表面和背面， 第二驱动辊组理论。

17、上在常规状态 下作支撑作用使承载段保持水平， 弹性组件能够增加第一驱动辊组、 第二驱动辊组与输送 带之间的摩擦力， 减少打滑， 提高传动精度， 同时当有物料从进料端往出料端方向输送时， 第一驱动辊组和第二驱动辊组之间不会因其与输送带间的压力导致物料无法通过， 物料会 说明书 2/5 页 5 CN 211104319 U 5 抵顶第一驱动辊组和/或第二驱动辊组， 使弹性组件进一步压缩， 而在此过程中， 物料能够 被稍微压平， 输送带也能够继续做输送运动， 保持输送平稳。 附图说明 0019 图1为本实用新型裁断机输送带循环系统结构示意图。 0020 图中： 10、 输送带； 11、 承载段； 1。

18、2、 循环段； 111、 进料端； 112、 出料端； 13、 包胶滚筒； 20、 第一驱动辊组； 21、 第一主动辊； 22、 第一从动辊； 23、 进料辊； 231、 间隙； 30、 第二驱动辊 组； 31、 第二主动辊； 32、 第二从动辊； 33、 第三从动辊； 34、 第四从动辊； 35、 第五从动辊； 40、 弹性组件。 具体实施方式 0021 下面， 结合附图以及具体实施方式， 对本实用新型做进一步描述， 需要说明的是， 在不相冲突的前提下， 以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的 实施例。 0022 如图1所示， 为了提高裁断机输送带10的输送精度， 并让其。

19、能够达到不间断输送的 效果， 本实用新型提供一种裁断机输送带循环系统， 其包括机架(图未示)、 安装在机架上呈 闭环结构的输送带10， 输送带10上方设置有用于裁切物料的裁切机构(图未示)， 本例中， 输 送带10为了提高其刚性， 采用钢作为输送带10材质， 输送带10内套接有若干个包胶滚筒13 以提供支撑和导向的作用， 而输送带10底部也同时设有多个包胶滚筒13作为支撑导向件， 当然输送带10也可采用传统的皮带等材质， 输送带10两端也可如传统导向结构分别采用两 个滚筒穿接在输送带10的两端作为支撑导向部件。 输送带10靠近裁切机构的一侧形成用于 承载物料的承载段11， 承载段11的一端为进。

20、料端111， 另一端为出料端112， 若干个包胶滚筒 13主要聚集设置在进料端111和出料端112两端， 分别支撑起输送带10的两端使承载段11保 持一定张力； 0023 为了达到本实用新型的目的， 机架上设置有用于驱动输送带10在进料端111和出 料端112之间做循环输送运动的驱动机构。 0024 具体的， 驱动机构包括相对设置在承载段11表面的第一驱动辊组20和设置在承载 段11背面的第二驱动辊组30， 第一驱动辊组20和/或第二驱动辊组30可在靠近或远离输送 带10的方向上活动位移， 本例中， 第二驱动辊组30与机架相对固定， 不具备位移功能， 主要 起到支撑承载段11的作用， 使承载段。

21、11保持水平， 而第一驱动辊组20则起到将输送带10压 紧于第二驱动辊组30上的功能。 进一步， 为了让第一驱动辊组20和第二驱动辊组30与承载 段11之间保持一定的摩擦力， 第一驱动辊组20和/或第二驱动辊组30上设置有弹性组件40， 设置在第一驱动辊组20和第二驱动辊组30上的弹性组件40结构相同， 在常规状态下， 第一 驱动辊组20、 第二驱动辊组30分别与承载段11的表面和背面接触并具有一定摩擦力， 而为 了保证该摩擦力能够支持第一驱动辊组20和/或第二驱动辊组30能够驱动输送带10， 弹性 组件40处于半蓄力状态， 本例中， 同样， 仅对第一驱动辊组20设置弹性组件， 对第一驱动辊 。

22、组20持续施加朝第二驱动辊组30方向的压力， 以使第一驱动辊组20将输送带10抵压于第二 驱动辊组30表面。 0025 在本实用新型实际使用过程中， 工人将被裁切物料从进料端111处放置在承载段 说明书 3/5 页 6 CN 211104319 U 6 11上， 第一驱动辊组20和/或第二驱动辊组30启动， 间歇启停滚动使输送带10由进料端111 朝出料端112方向间歇带动其运转， 当被裁切物料输送经过第一驱动辊组20时， 物料由于其 厚度原因会顶开第一驱动辊组20， 使第一驱动辊组20稍微朝远离承载段11方向位移， 弹性 组件40进一步压缩， 随后从第一驱动辊组20后端脱离继续朝出料端112。

23、方向输送， 而当物料 经过裁切机构下方时， 当输送带10停下的一瞬间， 裁切机构则下压裁断使物料成型， 随后上 升复位， 在裁切机构复位过程中， 第一驱动辊组20和/或第二驱动辊组30再次驱动输送带10 使物料朝出料端112移动一定距离再次停下被裁切机构裁断成型， 不断重复上述动作最终 成型物料从出料端112排出。 通过上述驱动机构驱动输送带10， 相对于传统输送带10两端套 接主动辊和从动辊驱动的方式传动更加平稳， 避免了主动辊、 从动辊与输送带10之间的张 力累积所导致的打滑现象， 提高了输送带10传动精度， 同时也满足了连续输送的要求， 提高 物料裁切精度。 0026 进一步的， 第一驱。

24、动辊组20包括至少一第一主动辊21以及至少一第一从动辊22， 第一主动辊21和第一从动辊22沿输送带10长度方向间隔设置于承载段11表面， 本例中第一 主动辊21和第一从动辊22各采用一个， 第一主动辊21和第一从动辊22均横向设置在承载段 11的表面， 使其中心轴线垂直于输送带10的输送方向。 第一主动辊21和第一从动辊22可单 独在靠近或远离第二驱动辊组30的方向上移动， 使物料进入第一驱动辊组20与承载段11之 间时， 第一主动辊21和第一从动辊22能单独被物料抵顶远离承载段11表面， 更适配、 贴合物 料表面， 当物料处于第一驱动辊组20与承载段11之间时， 第一驱动辊组20和物料之间。

25、的摩 擦力提高， 使物料能够摩擦带动输送带10， 或在承载段11上设置两组驱动机构， 或通过第一 驱动辊组20抵压物料， 通过第二驱动辊组30带动输送带10， 保证当一物料进入其中一第一 驱动辊组20时， 输送带10仍保持输送动力。 弹性组件40设置在第一主动辊21和第一从动辊 22之间且分别与第一主动辊21和第一从动辊22连接， 为第一主动辊21和第一从动辊22持续 施加朝第二驱动辊组30方向的压力， 本例中， 第一从动辊22位于第一驱动辊组20靠近进料 端111的一端， 第一主动辊21位于第一驱动辊组20靠近出料端112的一端， 物料会率先进入 第一从动辊22与承载段11之间， 随后进入第。

26、一主动辊21与承载段11之间， 而第一主动辊21 和第一从动辊22会被物料单独抵顶脱离承载段11表面， 当物料输送走后， 再单独下压抵顶 承载段11表面， 使第一驱动辊组20与物料表面更加服帖， 提高输送精度。 0027 为了让物料进入第一驱动辊组20时更加平稳顺利， 第一驱动辊组20还包括进料辊 23， 进料辊23设置在第一驱动辊组20靠近进料端111的一端， 本例中， 第一主动辊21、 第一从 动辊22和进料辊23由出料端112朝进料端111方向依次排列设置， 进料辊23与承载段11表面 形成供物料进入的间隙231， 让物料进入第一驱动辊组20时先进入该间隙231被进料辊23稍 微抵压， 。

27、再进入第一从动辊22与承载段11表面之间， 避免物料边缘翘起难以进入第一从动 辊22与承载段11表面之间的现象， 使得物料输送更加平稳。 优选的， 进料辊23直径小于第一 主动辊21和第一从动辊22。 0028 作为进一步优选的实施方式， 第一主动辊21、 第一从动辊22和进料辊23之间枢转 连接有直杆， 以使第一主动辊21、 第一从动辊22和进料辊23之间的圆心相连呈一直线； 弹性 组件40与直杆枢转连接， 以使直杆可相对于弹性组件40摆动， 本例中， 弹性组件40为压缩弹 簧， 弹性组件40与直杆之间通过转轴连接， 该转轴设置在第一主动辊21和第一从动辊22之 间， 当物料进入进料辊23底。

28、部， 进而进入第一从动辊22和承载段11表面时， 第一从动辊22被 说明书 4/5 页 7 CN 211104319 U 7 顶起， 进而带动直杆翘起使第一主动辊21朝靠近承载段11表面的方向进一步施压， 随后物 料进入第一主动辊21与承载段11表面之间时， 第一主动辊21被顶起， 直杆往后翘起使第一 从动辊22压紧输送带10， 能够甄别物料厚度的同时， 保证第一驱动辊组20与输送带10之间 的摩擦力足够驱动输送带10。 0029 为了增加第一驱动辊组20与输送带10之间的接触面积， 第一主动辊21、 第一从动 辊22和进料辊23之间通过传动带驱动连接， 传动带与承载段11表面接触的一面可设置。

29、防滑 层。 0030 第二驱动辊组30包括至少一个第二主动辊31和至少一个第二从动辊32。 第二主动 辊31和第二从动辊32分别与第一主动辊21和第一从动辊22相对设置在承载段11的背面， 第 二主动辊31和第二从动辊32可单独在靠近或远离第一驱动辊组20的方向上移动， 弹性组件 40设置在第二主动辊31和第二从动辊32之间且分别与第二主动辊31和第二从动辊32连接， 为第二主动辊31和第二从动辊32持续施加朝第一驱动辊组20方向的压力。 为输送带10提供 支撑的平面， 本例中， 第二主动辊31和第二从动辊32各采用一个且仅将弹性组件40设置于 第一驱动辊组20上， 第二主动辊31设置在第一主。

30、动辊21的底部， 第二从动辊32设置在第一 从动辊22的底部， 承载输送带10的同时， 支撑第一主动辊21和第一从动辊22， 第二主动辊31 和第二从动辊32圆心之间的连线与承载段11相互平行且其辊面均与承载段11背面相切， 第 二主动辊31与第二从动辊32的辊面连线与进料端111和出料端112的连线相互平行。 0031 输送带10还包括与承载段11相对设置在远离裁断机构一侧的循环段12； 第二驱动 辊组30还包括第三从动辊33， 第三从动辊33的辊面与循环段12的背面相切， 第三从动辊33 用于支撑循环段12， 保证输送带10具有一定张力， 本例中， 第二从动辊32、 第三从动辊33动 力来。

31、源于第二主动辊31， 进一步提高输送带10输送平稳性。 0032 为了进一步提高输送带10输送过程中的稳定性， 循环段12的表面设置有与第三从 动辊33相对的第四从动辊34， 第四从动辊34的辊面与循环段12的表面相切， 第三从动辊33 和第四从动辊34分别位于循环段12的表面和背面， 稳定输送带10避免其跳动， 本例中， 第二 主动辊31、 第二从动辊32和第三从动辊33直径一直， 使得输送带10输送速度更加平稳， 而第 四从动辊34则设置在循环段12表面， 动力来源于输送带10， 主要起到稳定输送的作用。 0033 进一步的， 第二驱动辊组30还包括第五从动辊35， 第五从动辊35设置在第。

32、二驱动 辊组30靠近进料端111的一端； 第五从动辊35直径小于第二从动辊32， 第五从动辊35的辊面 与承载段11的背面相切， 本例中， 第五从动辊35设置在第一从动辊22的下部， 为物料提供一 个进入缝隙的支撑平台。 0034 为了增加第二驱动辊组30与输送带10之间的接触面积， 第二从动辊32、 第三从动 辊33和第五从动辊35之间通过传动带驱动连接。 0035 上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式， 不能以此来限定本实用新型保护 的范围， 本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属 于本实用新型所要求保护的范围。 说明书 5/5 页 8 CN 211104319 U 8 图1 说明书附图 1/1 页 9 CN 211104319 U 9 。