混料均匀的立式塑料混料机.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921817797.9 (22)申请日 2019.10.25 (73)专利权人 深圳市比亚美塑胶模具有限公司 地址 518000 广东省深圳市宝安区福永街 道桥头社区富桥一区吉安泰工业园第 5幢第一层A (72)发明人 吴昌平秦升言杜果韦耀山 秦锦华谢娟 (51)Int.Cl. B29B 7/14(2006.01) B29B 7/16(2006.01) B29B 7/22(2006.01) B29B 13/10(2006.01) (54)实用新型名称 一种混料均匀的立式塑料。

2、混料机 (57)摘要 本实用新型公开了一种混料均匀的立式塑 料混料机， 其技术方案要点是： 包括混料桶、 混料 机构和搅拌机构， 混料桶下端贯穿有卸料孔， 混 料机构包括混料轴和若干混料叶片， 搅拌机构包 括搅拌桶、 同轴转动于搅拌桶内的搅拌轴、 螺旋 叶片和电机， 电机固定于搅拌桶上端， 电机的输 出轴与搅拌轴同轴连接， 螺旋叶片固定于搅拌轴 侧壁， 螺旋叶片远离搅拌轴的一端与搅拌桶内壁 抵接， 搅拌轴下端穿过搅拌桶与混料轴同轴固 定， 搅拌桶侧壁固定有若干与其内腔连通的上料 管， 上料管远离搅拌桶的一端向上倾斜。 利用搅 拌机构预先将物料进行搅拌， 之后再利用混料机 构对全部的物料进行搅拌。

3、， 此时物料被事先搅拌 过而减少了整体搅拌的时间， 增加了搅拌的效 率。 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 CN 210791594 U 2020.06.19 CN 210791594 U 1.一种混料均匀的立式塑料混料机， 其特征在于： 包括上开口结构的混料桶(1)、 设置 于所述混料桶(1)内的混料机构(2)和设置于混料桶(1)上端的搅拌机构(3)， 所述混料桶 (1)下端贯穿有卸料孔(11)， 所述混料机构(2)包括转动连接于混料桶(1)内的混料轴(21) 和固定于混料轴(21)侧壁的若干混料叶片(22)， 所述搅拌机构(3)包括固定于混料桶(1)上 端且呈上开口的搅拌桶(31)、 。

4、同轴转动于搅拌桶(31)内的搅拌轴(32)、 驱动物料向上移动 的螺旋叶片(33)和驱动搅拌轴(32)转动的电机(34)， 所述电机(34)固定于所述搅拌桶(31) 上端， 所述电机(34)的输出轴与所述搅拌轴(32)同轴连接， 所述螺旋叶片(33)固定于所述 搅拌轴(32)侧壁， 所述螺旋叶片(33)远离所述搅拌轴(32)的一端与所述搅拌桶(31)内壁抵 接， 所述搅拌轴(32)下端穿过所述搅拌桶(31)与所述混料轴(21)同轴固定， 所述搅拌桶 (31)侧壁固定有若干与其内腔连通的上料管(37)， 所述上料管(37)远离所述搅拌桶(31)的 一端向上倾斜。 2.根据权利要求1所述的一种混料。

5、均匀的立式塑料混料机， 其特征在于： 所述搅拌桶 (31)下端转动连接有筛板(4)， 所述筛板(4)与所述混料轴(21)连接， 所述筛板(4)远离所述 混料轴(21)的侧壁与所述混料桶(1)内壁抵接。 3.根据权利要求2所述的一种混料均匀的立式塑料混料机， 其特征在于： 所述混料轴 (21)同轴连接有第一齿轮(23)， 所述搅拌桶(31)下端转动连接有第二齿轮(24)， 所述第一 齿轮(23)与第二齿轮(24)啮合， 所述筛板(4)靠近搅拌轴(32)的侧壁同轴固定有圆环状的 齿条(41)， 所述第二齿轮(24)与齿条(41)啮合。 4.根据权利要求2所述的一种混料均匀的立式塑料混料机， 其特征。

6、在于： 所述筛板 （4） 上端同轴固定有第一挡环(42)， 所述第一挡环(42)位于搅拌桶(31)下端。 5.根据权利要求4所述的一种混料均匀的立式塑料混料机， 其特征在于： 所述搅拌桶 (31)下端同轴连接有第二挡环(38)， 所述第二挡环(38)外壁直径不大于搅拌桶(31)的外壁 直径， 所述第一挡环(42)位于第二挡环(38)内且第二挡环(38)的下端面高于第一挡环(42) 的上端面。 6.根据权利要求2所述的一种混料均匀的立式塑料混料机， 其特征在于： 所述筛板 （4） 远离混料轴(21)的一端向上倾斜。 7.根据权利要求2所述的一种混料均匀的立式塑料混料机， 其特征在于： 所述筛板 。

7、（4） 上端固定有若干呈径向设置的挡板(43)， 所述挡板(43)靠近混料轴(21)的一端均与第一挡 环(42)固定连接， 所述挡板(43)远离混料轴(21)的一端与混料桶(1)内壁抵接。 8.根据权利要求1所述的一种混料均匀的立式塑料混料机， 其特征在于： 所述上料管 (37)均连接有启闭其内部通道的阀门(39)。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210791594 U 2 一种混料均匀的立式塑料混料机 技术领域 0001 本实用新型属于注塑设备， 更具体地说， 它涉及一种混料均匀的立式塑料混料机。 背景技术 0002 现有的塑料在生产过程中通常利用流水线进行生产， 其中， 需要对塑料颗粒。

8、进行 混料， 现有的塑料混料装置都是采用机械搅拌的方向进行。 0003 中国专利CN205969560U公开的一种新型塑料混料机， 其技术要点是： 包括混料筒 体， 所述混料筒体上端设有混料筒盖， 所述混料筒盖的上方设有出风口， 所述第一进料斗和 所述第二进料斗对称连接在所述混料筒盖上， 所述混料叶片与所述传动轴活动连接， 所述 卸料装置与所述混料筒体活动连接， 所述气动卸料口固定连接在所述卸料装置出口处， 所 述风管一端与所述混料筒体相连， 另一端设有离心风机， 所述离心风机与所述风管固定连 接， 所述第一进料斗和所述第二进料斗底部均设有压力报警器。 0004 上述机构在进行混料时直接将塑料。

9、颗粒置于混料筒体内进行搅拌， 为了能够搅拌 均匀只能延长搅拌的时间， 此时降低了搅拌的效率。 0005 因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。 实用新型内容 0006 针对现有技术存在的不足， 本实用新型的目的在于提供一种混料均匀的立式塑料 混料机， 减少在混料桶内物料搅拌均匀所需要的时间， 增加搅拌物料的效率。 0007 为实现上述目的， 本实用新型提供了如下技术方案： 一种混料均匀的立式塑料混 料机， 包括上开口结构的混料桶、 设置于所述混料桶内的混料机构和设置于混料桶上端的 搅拌机构， 所述混料桶下端贯穿有卸料孔， 所述混料机构包括转动连接于混料桶内的混料 轴和固定于混料轴侧壁的若。

10、干混料叶片， 所述搅拌机构包括固定于混料桶上端且呈上开口 的搅拌桶、 同轴转动于搅拌桶内的搅拌轴、 驱动物料向上移动的螺旋叶片和驱动搅拌轴转 动的电机， 所述电机固定于所述搅拌桶上端， 所述电机的输出轴与所述搅拌轴同轴连接， 所 述螺旋叶片固定于所述搅拌轴侧壁， 所述螺旋叶片远离所述搅拌轴的一端与所述搅拌桶内 壁抵接， 所述搅拌轴下端穿过所述搅拌桶与所述混料轴同轴固定， 所述搅拌桶侧壁固定有 若干与其内腔连通的上料管， 所述上料管远离所述搅拌桶的一端向上倾斜。 0008 通过采用上述技术方案， 利用上料管同时向搅拌桶内上端， 此时利用螺旋叶片带 动物料向上输送的过程中使物料进行混合， 之后物料。

11、从搅拌桶上端开口移动至混料桶内再 次进行搅拌， 此时物料已经过预先的搅拌， 因此减少了物料搅拌均匀所需要的时间， 从而增 加了搅拌的效率。 0009 本实用新型进一步设置为： 所述搅拌桶下端转动连接有筛板， 所述筛板与所述混 料轴连接， 所述筛板远离所述混料轴的侧壁与所述混料桶内壁抵接。 0010 通过采用上述技术方案， 从混料桶内掉落的物料从筛板的筛孔内通过， 此时筛板 在不断进行转动， 从而使物料的封闭更加均匀， 从而进一步减少搅拌物料所需要的时间。 说明书 1/4 页 3 CN 210791594 U 3 0011 本实用新型进一步设置为： 所述混料轴同轴连接有第一齿轮， 所述搅拌桶下端。

12、转 动连接有第二齿轮， 所述第一齿轮与第二齿轮啮合， 所述筛板靠近搅拌轴的侧壁同轴固定 有圆环状的齿条， 所述第二齿轮与齿条啮合。 0012 通过采用上述技术方案， 利用第一齿轮、 第二齿轮和齿条的配合使筛板的转动方 向与混料叶片的转动方向相反， 此时在物料从筛板内通过并掉落至混料桶内时， 物料不会 堆积于混料桶内的一处位置， 使物料的分布更加均匀， 从而进一步减少了搅拌物料所需要 的时间， 增加了效率。 0013 本实用新型进一步设置为： 所述筛板上端同轴固定有第一挡环， 所述第一挡环位 于搅拌桶下端。 0014 通过采用上述技术方案， 利用第一挡环对物料的移动进行限制， 使物料不易进入 第。

13、一齿轮、 第二齿轮和齿条之间， 从而使筛板的转动不易受到影响。 0015 本实用新型进一步设置为： 所述搅拌桶下端同轴连接有第二挡环， 所述第二挡环 外壁直径不大于搅拌桶的外壁直径， 所述第一挡环位于第二挡环内且第二挡环的下端面高 于第一挡环的上端面。 0016 通过采用上述技术方案， 利用第二挡环进一步对物料从搅拌桶掉落至筛板上端的 轨迹进行限制， 使物料不易掉入第一挡环内， 使筛板的转动不易受到影响。 0017 本实用新型进一步设置为： 所述筛板远离混料轴的一端向上倾斜。 0018 通过采用上述技术方案， 物料可沿着筛板朝向靠近混料轴的方向移动， 此时物料 通过筛板之后不会因为受到离心力的。

14、作用而堆积于筛板远离混料轴的一侧， 使物料的掉落 位置更加均匀， 从而进一步提高了效率。 0019 本实用新型进一步设置为： 所述筛板上端固定有若干呈径向设置的挡板， 所述挡 板靠近混料轴的一端均与第一挡环固定连接， 所述挡板远离混料轴的一端与混料桶内壁抵 接。 0020 通过采用上述技术方案， 利用挡板使物料不会堆积于筛板的一处， 从而使物料通 过筛板的效率不会受到影响。 0021 本实用新型进一步设置为： 所述上料管均连接有启闭其内部通道的阀门。 0022 通过采用上述技术方案， 在上料时开启阀门使上料管内的物料同时进入搅拌桶 内， 可对物料进行预先的搅拌。 0023 综上所述， 本实用新。

15、型具有以下有益效果： 0024 1、 利用搅拌机构将物料预先进行搅拌， 从而减少了将物料搅拌均匀所需要的时 间， 增加了物料混合的效率； 0025 2、 利用旋转的筛板对物料进行导向， 使物料通过筛板落于混料桶内的位置更加均 匀， 从而进一步提高了物料混合的效率。 附图说明 0026 图1为本实施例的立体图； 0027 图2为本实施例用于展示混料桶内部结构的示意图； 0028 图3为本实施例用于展示筛板转动结构的示意图。 0029 附图说明： 1、 混料桶； 11、 卸料孔； 12、 限位环； 2、 混料机构； 21、 混料轴； 22、 混料叶 说明书 2/4 页 4 CN 210791594。

16、 U 4 片； 23、 第一齿轮； 24、 第二齿轮； 3、 搅拌机构； 31、 搅拌桶； 32、 搅拌轴； 33、 螺旋叶片； 34、 电 机； 35、 连接杆； 36、 支架； 37、 上料管； 38、 第二挡环； 39、 阀门； 4、 筛板； 41、 齿条； 42、 第一挡 环； 43、 挡板。 具体实施方式 0030 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。 0031 一种混料均匀的立式塑料混料机， 如图1所示， 包括呈上开口结构的混料桶1、 设置 于混料桶1内的混料机构2和设置于混料桶1上端的搅拌机构3， 混料桶1下端贯穿有卸料孔 11。 如图2所示， 混料机构2包括同轴设置于混料。

17、桶1内的混料轴21和对物料进行搅拌的若干 混料叶片22， 混料轴21的下端与混料桶1下端转动连接， 混料叶片22的一端均焊接于混料轴 21侧壁。 如图1所示， 搅拌机构3包括设置于混料桶1上端且呈上开口的搅拌桶31、 同轴转动 于搅拌桶31内的搅拌轴32、 驱动搅拌桶31内的物料向上移动的螺旋叶片33和驱动搅拌轴32 转动的电机34。 搅拌桶31外壁周向使用螺栓连接有四根连接杆35， 连接杆35远离搅拌桶31 的一端使用螺栓固定于混料桶1内壁。 搅拌桶31上端焊接有支架36， 电机34使用螺栓固定于 支架36上端， 且电机34的输出轴穿过支架36使用联轴器与搅拌轴32同轴固定， 搅拌轴32的 。

18、下端同轴穿过搅拌桶31且与搅拌桶31转动连接， 搅拌轴32下端使用联轴器与混料轴21上端 连接。 螺旋叶片33焊接于搅拌轴32侧壁， 其远离搅拌轴32的一端与搅拌桶31内壁抵接， 利用 混料叶片22带动物料向上移动。 搅拌桶31侧壁周向使用螺栓连接有三个上料管37， 上料管 37远离搅拌桶31的一端向上倾斜。 利用上料管37同时向搅拌桶31内上端， 此时利用螺旋叶 片33带动物料向上输送的过程中使物料进行混合， 之后物料从搅拌桶31上端开口移动至混 料桶1内再次进行搅拌， 此时物料已经过预先的搅拌， 因此减少了物料搅拌均匀所需要的时 间， 从而增加了搅拌的效率。 0032 如图2所示， 为了进。

19、一步增加预先搅拌的效果， 搅拌桶31下端转动连接有筛板4， 筛 板4与混料轴21侧壁连接， 且筛板4远离混料轴21的侧壁与混料桶1内壁抵接。 混料桶1内同 轴使用螺栓连接有两个限位环12， 筛板4位于两个限位环12之间， 且其上下两个端面均与分 别与两个限位环12相互靠近的端面抵接。 从混料桶1内掉落的物料从筛板4的筛孔内通过， 此时筛板4在不断进行转动， 从而使物料的封闭更加均匀， 从而进一步减少搅拌物料所需要 的时间。 0033 如图3所示， 由于筛板4与混料叶片22同向同步转动， 而混料桶1内的物料会随着混 料叶片22的转动而移动呢， 此时筛板4上掉落的物料会掉落至同一位置， 从而影响搅。

20、拌的效 果。 因此混料轴21同轴使用平键连接有第一齿轮23， 搅拌桶31下端利用转轴转动连接有第 二齿轮24， 第一齿轮23和第二齿轮24啮合。 筛板4靠近搅拌轴32的侧壁同轴焊接有圆环状的 齿条41， 齿条41与第二齿轮24啮合。 利用第一齿轮23、 第二齿轮24和齿条41的配合使筛板4 的转动方向与混料叶片22的转动方向相反， 此时在物料从筛板4内通过并掉落至混料桶1内 时， 物料不会堆积于混料桶1内的一处位置， 使物料的分布更加均匀， 从而进一步减少了搅 拌物料所需要的时间， 增加了效率。 0034 如图2所示， 由于处于筛板4上端的物料会掉落至第一齿轮23和第二齿轮24之间， 此时会影。

21、响第一齿轮23和第二齿轮24的转动。 因此筛板4上端同轴焊接有第一挡环42， 第一 挡环42位于搅拌桶31下端且其上端面与搅拌桶31下端面之间留有间隙。 利用第一挡环42对 说明书 3/4 页 5 CN 210791594 U 5 物料的移动进行限制， 使物料不易进入第一齿轮23、 第二齿轮24和齿条41之间， 从而使筛板 4的转动不易受到影响。 0035 如图2所示， 由于物料在从搅拌桶31内掉落至筛板4上端时， 物料仍易掉入第一挡 环42内。 因此搅拌桶31下端使用螺栓同轴固定有第二挡环38， 第二挡环38的外壁直径不大 于搅拌桶31的外壁直径， 第一挡环42位于第二挡环38内， 且第二挡。

22、环38的下端面低于第一 挡环42的上端面， 第一挡环42外壁与第二挡环38内壁之间留有间隙。 利用第二挡环38进一 步对物料从搅拌桶31掉落至筛板4上端的轨迹进行限制， 使物料不易掉入第一挡环42内， 使 筛板4的转动不易受到影响。 0036 如图2所示， 由于物料在掉落至筛板4上后， 物料会因为受到旋转的筛板4施加的离 心力而堆积于筛板4远离搅拌轴32的位置， 此时仍会导致通过筛板4进入混料桶1内的物料 所处的位置不均匀， 因此筛板4远离混料轴21的一端朝向上端倾斜， 此时物料可沿着筛板4 朝向靠近混料轴21的方向移动， 此时物料通过筛板4之后不会仅掉落于远离混料轴21的位 置， 使物料的掉。

23、落位置更加均匀， 从而进一步提高了效率。 0037 如图2所示， 由于混料机的放置位置无法保持完全的水平， 此时在物料掉落至筛板 4上且筛板4转动时会导致物料堆积于筛板4的移出， 此时会影响物料从筛板4内通过的效 率。 因此筛板4上端焊接有若干呈径向设置的挡板43， 挡板43靠近混料轴21的一端均与第一 挡环42焊接， 挡板43远离混料轴21的一端与混料桶1内壁抵接。 利用挡板43使物料不会堆积 于筛板4的一处， 从而使物料通过筛板4的效率不会受到影响。 0038 如图2所示， 由于上料管37内的物料需要同时通入搅拌桶31内时， 才可实现对物料 的预搅拌。 因此上料管37均螺纹连接有启闭其内部。

24、通道的阀门39， 在上料时开启阀门39使 上料管37内的物料同时进入搅拌桶31内， 可对物料进行预先的搅拌。 0039 工作原理： 0040 将需要混合的物料放置于上料管37内， 开启电机34使搅拌轴32、 筛板4和混料轴21 转动， 之后开启阀门39使物料进入搅拌桶31内， 通过螺旋叶片33对物料进行混合并带动物 料通过搅拌桶31的开口进入筛板4内， 之后物料通过筛板4的筛孔均匀撒入混料桶1内继续 搅拌， 搅拌完成之后物料通过卸料孔11卸料。 0041 本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例， 并非依此限制本发明的保护 范围， 故： 凡依本发明的结构、 形状、 原理所做的等效变化， 均应涵盖于本发明的保护范围之 内。 说明书 4/4 页 6 CN 210791594 U 6 图1 说明书附图 1/3 页 7 CN 210791594 U 7 图2 说明书附图 2/3 页 8 CN 210791594 U 8 图3 说明书附图 3/3 页 9 CN 210791594 U 9 。