带风扇散热结构直流管状电机.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921587225.6 (22)申请日 2019.09.24 (73)专利权人 浙江联大科技有限公司 地址 313000 浙江省湖州市南浔区南浔镇 科技工业园区2号路北侧 (72)发明人 杨小军刘仁伟陆君黄昊 (74)专利代理机构 北京风雅颂专利代理有限公 司 11403 代理人 郭曼 (51)Int.Cl. H02K 9/06(2006.01) (54)实用新型名称 一种带风扇散热结构直流管状电机 (57)摘要 本实用新型公开了一种带风扇散热结构直 流管状电机， 涉及到直。

2、流管状电机技术领域， 包 括电机壳体， 所述电机壳体的内部右侧固定安装 有直流电机， 所述电机壳体的内部固定安装有控 制板， 所述控制板靠近直流电机的一端中部开设 有凹槽， 所述直流电机的中部固定连接有电机 轴， 所述电机轴的左端位于凹槽的内部， 所述凹 槽的内部设置有散热风扇， 所述散热风扇包括扇 叶、 圆盘和连接柱， 所述扇叶固定安装在圆盘的 左侧， 所述圆盘的右侧中部固定连接有连接柱。 本实用新型通过直流电机转动带动散热风扇旋 转， 通过散热风扇旋转能够扰动该直流管状电机 的内部气体流动， 保证直流电机的温度稳定均 匀， 对控制板元器件和直流电机进行散热。 权利要求书1页 说明书3页 附。

3、图2页 CN 210806989 U 2020.06.19 CN 210806989 U 1.一种带风扇散热结构直流管状电机， 包括电机壳体(1)， 其特征在于： 所述电机壳体 (1)的内部右侧固定安装有直流电机(2)， 所述电机壳体(1)的内部固定安装有控制板(3)， 所述控制板(3)靠近直流电机(2)的一端中部开设有凹槽(4)， 所述直流电机(2)的中部固定 连接有电机轴(5)， 所述电机轴(5)的左端位于凹槽(4)的内部， 所述凹槽(4)的内部设置有 散热风扇(6)， 所述散热风扇(6)包括扇叶(7)、 圆盘(8)和连接柱(9)， 所述扇叶(7)固定安装 在圆盘(8)的左侧， 所述圆盘(。

4、8)的右侧中部固定连接有连接柱(9)， 所述连接柱(9)的中部 开设有轴孔(10)， 所述连接柱(9)通过开设的轴孔(10)与电机轴(5)的外表面固定连接， 所 述连接柱(9)的外侧设置有检测磁环(11)， 所述连接柱(9)的外表面与检测磁环(11)的内表 面固定连接。 2.根据权利要求1所述的一种带风扇散热结构直流管状电机， 其特征在于： 所述控制板(3)位于直流电机(2)的左侧。 3.根据权利要求1所述的一种带风扇散热结构直流管状电机， 其特征在于： 所述凹槽(4)的大小大于扇叶(7)、 圆盘(8)、 连接柱(9)和检测磁环(11)的大小， 所述扇 叶(7)、 圆盘(8)、 连接柱(9)和。

5、检测磁环(11)均位于凹槽(4)的中部。 4.根据权利要求1所述的一种带风扇散热结构直流管状电机， 其特征在于： 所述检测磁环(11)与散热风扇(6)过盈装配。 5.根据权利要求1所述的一种带风扇散热结构直流管状电机， 其特征在于： 所述散热风扇(6)可采用塑料材料或金属材料制成。 6.根据权利要求1所述的一种带风扇散热结构直流管状电机， 其特征在于： 所述扇叶(7)设置有多个， 多个所述扇叶(7)呈环形阵列分布。 7.根据权利要求1所述的一种带风扇散热结构直流管状电机， 其特征在于： 所述检测磁环(11)的直径小于圆盘(8)的直径。 8.根据权利要求1所述的一种带风扇散热结构直流管状电机， 。

6、其特征在于： 所述散热风扇(6)与电机轴(5)过盈装配。 9.根据权利要求1所述的一种带风扇散热结构直流管状电机， 其特征在于： 所述扇叶(7)可设置为不同形状和不同个数。 10.根据权利要求1所述的一种带风扇散热结构直流管状电机， 其特征在于： 所述连接柱(9)的直径大于电机轴(5)的直径。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210806989 U 2 一种带风扇散热结构直流管状电机 技术领域 0001 本实用新型涉及直流管状电机技术领域， 特别涉及一种带风扇散热结构直流管状 电机。 背景技术 0002 电机在工作时， 控制板和电机会产生热量， 影响电机的性能。 这时就需要对电机和 控制板元。

7、器件进行散热。 但是， 市面上直流管状电机都是通过电机及元器件自身参数来控 制发热问题， 没有带风扇的直流管状电机， 因此， 发明一种带风扇散热结构直流管状电机来 解决上述问题很有必要。 实用新型内容 0003 本实用新型的目的在于提供一种带风扇散热结构直流管状电机， 以解决上述背景 技术中提出的市面上直流管状电机都是通过电机及元器件自身参数来控制发热问题， 没有 带风扇的直流管状电机的问题。 0004 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种带风扇散热结构直流管状 电机， 包括电机壳体， 所述电机壳体的内部右侧固定安装有直流电机， 所述电机壳体的内部 固定安装有控制板， 所述控制。

8、板靠近直流电机的一端中部开设有凹槽， 所述直流电机的中 部固定连接有电机轴， 所述电机轴的左端位于凹槽的内部， 所述凹槽的内部设置有散热风 扇， 所述散热风扇包括扇叶、 圆盘和连接柱， 所述扇叶固定安装在圆盘的左侧， 所述圆盘的 右侧中部固定连接有连接柱， 所述连接柱的中部开设有轴孔， 所述连接柱通过开设的轴孔 与电机轴的外表面固定连接， 所述连接柱的外侧设置有检测磁环， 所述连接柱的外表面与 检测磁环的内表面固定连接。 0005 可选的， 所述控制板位于直流电机的左侧。 0006 可选的， 所述凹槽的大小大于扇叶、 圆盘、 连接柱和检测磁环的大小， 所述扇叶、 圆 盘、 连接柱和检测磁环均位。

9、于凹槽的中部。 0007 可选的， 所述检测磁环与散热风扇过盈装配。 0008 可选的， 所述散热风扇可采用塑料材料或金属材料制成。 0009 可选的， 所述扇叶设置有多个， 多个所述扇叶呈环形阵列分布。 0010 可选的， 所述检测磁环的直径小于圆盘的直径。 0011 可选的， 所述散热风扇与电机轴过盈装配。 0012 可选的， 所述扇叶可设置为不同形状和不同个数。 0013 可选的， 所述连接柱的直径大于电机轴的直径。 0014 本实用新型的技术效果和优点： 0015 1、 本实用新型通过直流电机转动带动散热风扇旋转， 通过散热风扇旋转能够扰动 该直流管状电机的内部气体流动， 保证直流电机。

10、的温度稳定均匀， 对控制板元器件和直流 电机进行散热。 说明书 1/3 页 3 CN 210806989 U 3 0016 2、 本实用新型具有安装方便,成本低,安全可靠的优点。 附图说明 0017 图1为本实用新型结构的示意图。 0018 图2为本实用新型控制板结构的局部示意图。 0019 图3为本实用新型散热风扇结构的示意图。 0020 图4为本实用新型检测磁环结构的示意图。 0021 图5为本实用新型直流电机结构的侧视剖视示意图。 0022 图中： 1、 电机壳体； 2、 直流电机； 3、 控制板； 4、 凹槽； 5、 电机轴； 6、 散热风扇； 7、 扇 叶； 8、 圆盘； 9、 连接。

11、柱； 10、 轴孔； 11、 检测磁环； 12、 减震套。 具体实施方式 0023 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0024 在本实用新型的描述中， 需要理解的是， 术语 “中心” 、“纵向” 、“横向” 、“长度” 、“宽 度” 、“厚度” 、“上” 、“下” 、“前” 、“后” 、“左” 、“右” 、“竖直” 、“水平” 。

12、、“顶” 、“底”“内” 、“外” 、“顺 时针” 、“逆时针” 、“轴向” 、“径向” 、“周向” 等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位 或位置关系， 仅是为了便于描述本实用新型和简化描述， 而不是指示或暗示所指的装置或 元件必须具有特定的方位、 以特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本实用新型的限 制。 0025 在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定， 术语 “设置” 、“安装” 、“相连” 、“连 接” 、“固定” 等术语应做广义理解， 例如， 可以是固定连接， 也可以是可拆卸连接； 可以是机 械连接； 可以是直接相连， 也可以通过中间媒介间接相连。 对于本领域的普通技术。

13、人员而 言， 可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。 0026 在本实用新型的描述中，“多个” 的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的 限定。 0027 本实用新型提供了如图1-5所示的一种带风扇散热结构直流管状电机， 包括电机 壳体1， 电机壳体1的内部右侧固定安装有直流电机2， 直流电机2的外侧固定连接有减震套 12， 减震套12远离直流电机2的一侧与电机壳体1的内表面相接触， 通过减震套12的设置， 能 够对直流电机2在运行过程中产生的震动起到减震效果， 电机壳体1的内部固定安装有控制 板3， 控制板3位于直流电机2的左侧， 控制板3靠近直流电机2的一端中部开设有凹。

14、槽4， 直流 电机2的中部固定连接有电机轴5， 电机轴5的左端位于凹槽4的内部， 凹槽4的内部设置有散 热风扇6， 散热风扇6与电机轴5过盈装配， 散热风扇6可采用塑料材料或金属材料制成， 散热 风扇6包括扇叶7、 圆盘8和连接柱9， 扇叶7设置有多个， 多个扇叶7呈环形阵列分布， 扇叶7可 设置为不同形状和不同个数， 凹槽4的大小大于扇叶7、 圆盘8、 连接柱9和检测磁环11的大 小， 扇叶7、 圆盘8、 连接柱9和检测磁环11均位于凹槽4的中部， 连接柱9的直径大于电机轴5 的直径， 扇叶7固定安装在圆盘8的左侧， 圆盘8的右侧中部固定连接有连接柱9， 连接柱9的 说明书 2/3 页 4 。

15、CN 210806989 U 4 中部开设有轴孔10， 连接柱9通过开设的轴孔10与电机轴5的外表面固定连接， 连接柱9的外 侧设置有检测磁环11， 连接柱9的外表面与检测磁环11的内表面固定连接， 检测磁环11与散 热风扇6过盈装配， 检测磁环11的直径小于圆盘8的直径， 通过直流电机2转动带动散热风扇 6旋转， 通过散热风扇6旋转能够扰动该直流管状电机的内部气体流动， 保证直流电机2的温 度稳定均匀， 对控制板3元器件和直流电机2进行散热。 0028 该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接， 并且主控器可为计 算机等起到控制的常规已知设备。 0029 本实用工作原理： 通。

16、过直流电机2转动带动散热风扇6旋转， 通过散热风扇6旋转能 够扰动该直流管状电机的内部气体流动， 保证直流电机2的温度稳定均匀， 对控制板3元器 件和直流电机2进行散热。 0030 最后应说明的是： 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已， 并不用于限制本 实用新型， 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明， 对于本领域的技术人员 来说， 其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分技术特征 进行等同替换， 凡在本实用新型的精神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均 应包含在本实用新型的保护范围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 210806989 U 5 图1 图2 图3 说明书附图 1/2 页 6 CN 210806989 U 6 图4 图5 说明书附图 2/2 页 7 CN 210806989 U 7 。