锂离子电池封头.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921846352.3 (22)申请日 2019.10.30 (73)专利权人 东莞维科电池有限公司 地址 523000 广东省东莞市横沥镇田坑村 新城工业区兴华路19号 (72)发明人 李万亮孙梦婷易万超刘碧辉 朱坤庆计阳夏小勇庞佩佩 刘露 (74)专利代理机构 天津市北洋有限责任专利代 理事务所 12201 代理人 潘俊达郭宝煊 (51)Int.Cl. H01M 10/058(2010.01) H01M 2/08(2006.01) (54)实用新型名称 一种锂离子电池封。

2、头 (57)摘要 本实用新型属于锂离子电池封装技术领域， 尤其涉及一种锂离子电池封头， 包括第一封头和 与所述第一封头相成镜像对称的第二封头， 所述 第一封头依次设置用于热压熔融铝塑膜的第一 封印区、 用于储存溢胶突起的第一溢胶区和用于 对所述铝塑膜产生压印的第一预折边区， 所述第 二封头依次设置用于热压熔融所述铝塑膜的第 二封印区、 用于存储所述溢胶突起的第二溢胶区 和用于对所述铝塑膜产生压印的第二预折边区。 本实用新型的封头可以很好的储存封装过程产 生的溢胶突起， 电芯折边时按照压印进行折边， 避免折边过程中溢胶突起被折弯或折断， 从而大 大降低电芯发生腐蚀的风险。 权利要求书1页 说明书。

3、4页 附图2页 CN 210805943 U 2020.06.19 CN 210805943 U 1.一种锂离子电池封头， 其特征在于， 包括第一封头和与所述第一封头相成镜像对称 的第二封头， 所述第一封头依次设置用于热压熔融铝塑膜的第一封印区、 用于储存溢胶突 起的第一溢胶区和用于对所述铝塑膜产生压印的第一预折边区， 所述第二封头依次设置用 于热压熔融所述铝塑膜的第二封印区、 用于存储所述溢胶突起的第二溢胶区和用于对所述 铝塑膜产生压印的第二预折边区。 2.根据权利要求1所述的锂离子电池封头， 其特征在于， 所述第一溢胶区的表面和/或 第二溢胶区的表面设置为凹弧形。 3.根据权利要求1所述的。

4、锂离子电池封头， 其特征在于， 所述第一预折边区的表面和/ 或所述第二预折边区的表面均设置为平面。 4.根据权利要求1所述的锂离子电池封头， 其特征在于， 所述第一溢胶区的宽度和所述 第二溢胶区的宽度相同， 分别为0.10.2mm； 所述第一预折边区的宽度和所述第二预折边 区的宽度相同， 分别为0.10.2mm。 5.根据权利要求1所述的锂离子电池封头， 其特征在于， 若铝塑膜的厚度为H， 所述铝塑 膜中聚丙烯层的厚度为H1， 所述聚丙烯层的压缩率为a， 所述第一封印区和所述第二封印 区之间的距离为h1， 则h12*H-2*H1*a； 所述第一溢胶区和所述第二溢胶区之间的最小 距离为h2， 则。

5、h22*H+2*H1*a。 6.根据权利要求1所述的锂离子电池封头， 其特征在于， 若铝塑膜的厚度为H， 所述第一 预折边区和所述第二预折边区之间的最大距离为h3， 则2*H-10 mh32*H。 10.根据权利要求7所述的锂离子电池封头， 其特征在于， 所述第一导向区的表面、 所述 第二导向区的表面、 所述第一预折边区的表面和所述第二预折边区的表面均设置为凹弧 形。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210805943 U 2 一种锂离子电池封头 技术领域 0001 本实用新型属于锂离子电池封装技术领域， 尤其涉及一种锂离子电池封头。 背景技术 0002 随着3C数码产品的普及， 聚合物锂离。

6、子电池的应用也在不断增加， 客户对电池的 质量要求也在同步提高， 尤其是电池的安全性能； 目前客户对锂离子电池腐蚀漏液要求极 高， 几乎达到零容忍。 因此， 不断改善优化电芯封装过程， 降低电芯发生腐蚀的风险， 是锂电 行业长期的目标。 0003 目前， 聚合物锂离子电池多采用铝塑膜进行热压封装， 热压封装过程采用的是封 头。 传统的侧封封头侧面呈矩形+倒角， 整个封头平面均为封印区。 铝塑膜在使用传统侧封 封头封装过程中， 聚丙烯层(PP层)在高温高压下被压缩融合， 封头边缘位置熔融的聚丙烯 在高压下被挤出， 形成溢胶突起。 电芯在热压封装之后， 还需要进行裁边和折边， 保证电芯 的宽度在设。

7、计范围内以提高电池单位体积的储电容量。 折边工艺是将电芯两侧面的一封、 二封边沿电芯侧面折起， 使电芯的一封、 二封边紧贴电芯侧面， 具体操作是铝塑膜的未封印 区在外力推动作用下被弯折， 然后高温烫边固定在电芯侧面。 然而， 此未封印区和封印区临 界位置的溢胶突起有被折弯甚至折断的风险。 当溢胶突起被折弯/折断时， 电解液由折断裂 痕处渗入， 腐蚀铝塑膜铝层， 最终导致电池漏液。 实用新型内容 0004 本实用新型的目的在于： 提供一种锂离子电池封头， 避开溢胶突起与折边位置， 避 免折边过程中溢胶突起被折弯或折断， 从而大大降低电芯发生腐蚀的风险。 0005 为了实现上述目的， 本实用新型采。

8、用以下技术方案： 0006 一种锂离子电池封头， 其特征在于， 包括第一封头和与所述第一封头相成镜像对 称的第二封头， 所述第一封头依次设置用于热压熔融铝塑膜的第一封印区、 用于储存溢胶 突起的第一溢胶区和用于对所述铝塑膜产生压印的第一预折边区， 所述第二封头依次设置 用于热压熔融所述铝塑膜的第二封印区、 用于存储所述溢胶突起的第二溢胶区和用于对所 述铝塑膜产生压印的第二预折边区。 0007 作为本实用新型所述的锂离子电池封头的一种改进， 所述第一溢胶区的表面和/ 或第二溢胶区的表面设置为凹弧形。 第一封印区和第二封印区的表面设置为平面， 第一溢 胶区的表面或第二溢胶区的表面设置为凹弧形， 能。

9、够容纳溢胶突起。 铝塑膜厚度过大时， 第 一溢胶区和第二溢胶区的表面同时设置成凹弧形， 有利于保护溢胶突起在后续折边工艺时 不被折断。 优选的， 第一溢胶区表面的凹弧形的走势为从第一封印区到第一预折边区逐渐 降低， 第二溢胶区表面的凹弧形的走势为从第二封印区到第二预折边区逐渐降低。 0008 作为本实用新型所述的锂离子电池封头的一种改进， 所述第一预折边区的表面 和/或所述第二预折边区的表面均设置为平面。 封头工作时， 第一预折边区和第二预折边区 的设置使封头对铝塑膜表面产生轻微压印但是不产生溢胶， 在折边时， 按照铝塑膜表面产 说明书 1/4 页 3 CN 210805943 U 3 生的凹。

10、槽进行折边， 提高折边时的平整度。 0009 作为本实用新型所述的锂离子电池封头的一种改进， 所述第一溢胶区的宽度和所 述第二溢胶区的宽度相同， 分别为0.10.2mm； 所述第一预折边区的宽度和所述第二预折 边区的宽度相同， 分别为0.10.2mm。 第一封印区的宽度和第二封印区的宽度相同， 第一封 印区的宽度为大于或者等于4mm， 第二封印区的宽度为大于或者等于4mm。 第一封印区和第 二封印区的宽度能够确保电芯有效封印强度， 满足电芯使用过程封装可靠性。 不同铝塑膜 的溢胶突起高度不同， 第一溢胶区和第二溢胶区的宽度根据不同的铝塑膜进行设计。 第一 预折边区和第二预折边区的宽度可以保证电。

11、芯能够按照压印进行折边。 0010 作为本实用新型所述的锂离子电池封头的一种改进， 若铝塑膜的厚度为H， 所述铝 塑膜中聚丙烯层的厚度为H1， 所述聚丙烯层的压缩率为a， 所述第一封印区和所述第二封 印区之间的距离为h1， 则h12*H-2*H1*a； 所述第一溢胶区和所述第二溢胶区之间的最 小距离为h2， 则h22*H+2*H1*a。 h1需根据铝塑膜厚度选择不同的设计， 保证铝塑膜聚丙 烯层压缩率在工艺范围内。 由于铝塑膜聚丙烯层溢胶后呈弧形， h2为第一溢胶区和第二溢 胶区之间距离的最小值， 此高度主要目的是存储溢胶突起。 0011 作为本实用新型所述的锂离子电池封头的一种改进， 若铝塑。

12、膜的厚度为H， 所述第 一预折边区和所述第二预折边区之间的最大距离为h3， 则2*H-10 mh32*H。 h4在此范围内确保铝塑膜不 被热压。 0015 作为本实用新型所述的锂离子电池封头的一种改进， 所述第一导向区的表面、 所 述第二导向区的表面、 所述第一预折边区的表面和所述第二预折边区的表面均设置为凹弧 形。 在进行折边操作时， 铝塑膜弯折时应力部分可能会产生的尖锐部， 凹弧形的设置避免了 尖锐部扎破铝塑膜的其他位置导致的铝塑膜产生破损。 0016 本实用新型的有益效果包括但不限于： 本实用新型锂离子电池封头主要用于锂离 子电池铝塑膜的侧封。 第一封印区和第二封印区为铝塑膜热压熔融区域。

13、， 熔融后的铝塑膜 粘接在一起， 使得电芯内部与外界环境完全隔开， 以保持电芯在使用过程中的封装可靠性。 本实用新型封头的第一溢胶区和第二溢胶区用作储存封装过程产生的溢胶突起， 保证溢胶 突起在折边过程中不被折弯或折断。 本实用新型封头的第一预折边区和第二预折边区用于 说明书 2/4 页 4 CN 210805943 U 4 将封装铝塑膜预压， 形成一道折印， 使得电芯折边时按照此压印进行折边。 本实用新型的封 头可以很好的储存封装过程产生的溢胶突起， 电芯折边时按照压印进行折边， 避免折边过 程中溢胶突起被折弯或折断， 从而大大降低电芯发生腐蚀的风险。 附图说明 0017 图1为本实用新型封。

14、头的截面结构示意图之一。 0018 图2为本实用新型封头的截面结构示意图之二。 0019 图中： 1-第一封头， 2-第二封头， 11-第一封印区， 12-第一溢胶区， 13-第一预折边 区， 14-第一导向区， 21-第二封印区， 22-第二溢胶区， 23-第二预折边区， 24-第二导向区。 具体实施方式 0020 下面结合具体实施方式和说明书附图， 对本实用新型作进一步详细的描述， 但本 实用新型的实施方式并不限于此。 0021 实施例1 0022 如图1所示， 本实施例提供一种锂离子电池封头， 包括第一封头1和与第一封头1相 成镜像对称的第二封头2， 第一封头1依次设置用于热压熔融铝塑膜。

15、的第一封印区11、 用于 储存溢胶突起的第一溢胶区12和用于对铝塑膜产生压印的第一预折边区13， 第二封头2依 次设置用于热压熔融铝塑膜的第二封印区21、 用于存储溢胶突起的第二溢胶区22和用于对 铝塑膜产生压印的第二预折边区23。 0023 第一溢胶区12的表面设置为凹弧形。 0024 第一预折边区13的表面和第二预折边区23的表面均设置为平面。 0025 第一封印区11的宽度和第二封印区21的宽度相同， 第一封印区11的宽度为大于或 者等于4mm， 第二封印区21的宽度为大于或者等于4mm； 第一溢胶区12的宽度和第二溢胶区 22的宽度相同， 分别为0.10.2mm； 第一预折边区13的宽。

16、度和第二预折边区23的宽度相同， 分别为0.10.2mm。 0026 若铝塑膜的厚度为H， 铝塑膜中聚丙烯层的厚度为H1， 聚丙烯层的压缩率为a， 第 一封印区11和第二封印区21之间的距离为h1， 则h12*H-2*H1*a； 第一溢胶区12和第二 溢胶区22之间的最小距离为h2， 则h22*H+2*H1*a； 第一预折边区13和第二预折边区23 之间的最大距离为h3， 则2*H-10 mh32*H。 0031 第一导向区14的表面、 第二导向区24的表面、 第一预折边区13的表面和第二预折 说明书 3/4 页 5 CN 210805943 U 5 边区23的表面均设置为凹弧形。 0032 。

17、其余与实施例1相同， 这里不再赘述。 0033 综上所述， 本实用新型锂离子电池封头主要用于锂离子电池铝塑膜的侧封。 第一 封印区和第二封印区为铝塑膜热压熔融区域， 熔融后的铝塑膜粘接在一起， 使得电芯内部 与外界环境完全隔开， 以保持电芯在使用过程中的封装可靠性。 本实用新型封头的第一溢 胶区和第二溢胶区用作储存封装过程产生的溢胶突起， 保证溢胶突起在折边过程中不被折 弯或折断。 本实用新型封头的第一预折边区和第二预折边区用于将封装铝塑膜预压， 形成 一道折印， 使得电芯折边时按照此压印进行折边。 本实用新型的封头可以很好的储存封装 过程产生的溢胶突起， 电芯折边时按照压印进行折边， 避免折。

18、边过程中溢胶突起被折弯或 折断， 从而大大降低电芯发生腐蚀的风险。 0034 根据上述说明书的揭示和教导， 本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实 施方式进行变更和修改。 因此， 本实用新型并不局限于上述的具体实施方式， 凡是本领域技 术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、 替换或变型均属于本实用新 型的保护范围。 此外， 尽管本说明书中使用了一些特定的术语， 但这些术语只是为了方便说 明， 并不对本实用新型构成任何限制。 说明书 4/4 页 6 CN 210805943 U 6 图1 说明书附图 1/2 页 7 CN 210805943 U 7 图2 说明书附图 2/2 页 8 CN 210805943 U 8 。