用于粉碎和制饼的茶粕处理装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921217098.0 (22)申请日 2019.07.30 (73)专利权人 广东康帝绿色生物科技有限公司 地址 526300 广东省肇庆市广宁县南街镇 新城南东路37号华大酒店牌坊内侧11 号铺 (72)发明人 程春华罗建华刘彩叶 (74)专利代理机构 成都佳划信知识产权代理有 限公司 51266 代理人 余小丽 (51)Int.Cl. B02C 18/14(2006.01) B02C 18/22(2006.01) B02C 23/16(2006.01) B30B 9/。

2、30(2006.01) (54)实用新型名称 一种用于粉碎和制饼的茶粕处理装置 (57)摘要 本实用新型公开一种用于粉碎和制饼的茶 粕处理装置， 包括粉碎箱， 及设置在粉碎箱一侧 的、 与粉碎箱固定连接的粉碎机构， 及设置在粉 碎箱底部的杠杆机构， 还包括设置在粉碎箱内 的、 与粉碎箱固定连接的挤压机构； 所述挤压机 构包括呈水平设置在所述下箱体内腔底部的底 板， 及设置在底板顶部的冲击气缸， 冲击气缸呈 对称设置在所述底板顶部， 及设置在冲击气缸之 间的成型箱； 该装置通过在粉碎箱中增设挤压机 构， 实现对经过粉碎机构粉碎和过滤网过滤后的 茶粕进行挤压制饼， 因此具有在同一机构中实现 粉碎和。

3、制饼工序， 并配合杠杆机构， 通过杠杆原 理使茶粕饼脱离机构， 实现出料， 因此具有操作 简单、 结构紧凑、 生产效率高的优点。 权利要求书2页 说明书6页 附图3页 CN 210787631 U 2020.06.19 CN 210787631 U 1.一种用于粉碎和制饼的茶粕处理装置， 包括粉碎箱， 及设置在所述粉碎箱一侧的、 与 所述粉碎箱固定连接的粉碎机构， 及设置在所述粉碎箱底部的杠杆机构； 其特征在于： 还包 括设置在所述粉碎箱内的、 与所述粉碎箱固定连接的挤压机构； 所述粉碎箱包括设置在所 述粉碎箱顶部的呈长方体状设置的顶盖， 及设置在所述顶盖底部的、 与所述顶盖通过螺钉 固定连接。

4、的下箱体， 及设置在所述下箱体底部的、 与所述下箱体固定连接的固定支脚， 及设 置在所述下箱体内的、 与所述下箱体通过螺钉固定连接的过滤板， 及设置在所述过滤板顶 部的、 与所述过滤板一体设置的过滤网， 及设置在所述过滤网底部的、 与所述下箱体固定连 接的收集板， 所述收集板呈漏斗状设置， 及设置在所述收集板两侧的、 与所述收集板通过螺 钉固定连接的固定板； 所述挤压机构包括呈水平设置在所述下箱体内腔底部的、 与所述下 箱体通过螺钉固定连接的底板， 及设置在所述底板顶部的、 与所述底板通过螺钉固定连接 的冲击气缸， 所述冲击气缸呈对称设置在所述底板顶部， 及设置在所述底板顶部的、 所述冲 击气。

5、缸之间的成型箱， 所述成型箱与所述底板通过螺钉固定连接； 所述成型箱包括主箱体， 及设置在所述主箱体内滚珠， 及设置在所述成型箱内的、 与所述成型箱固定连接的成型板， 所述成型板呈对称设置在所述成型箱内， 及设置在所述成型板一侧的、 与所述成型板固定 连接的第一弹簧。 2.如权利要求1所述的一种用于粉碎和制饼的茶粕处理装置， 其特征在于： 所述底板包 括设置在所述底板中心的底板通孔， 所述底板还包括设置在所述底板中的底板螺孔。 3.如权利要求1所述的一种用于粉碎和制饼的茶粕处理装置， 其特征在于： 所述冲击气 缸还包括设置在所述气缸一侧的、 与所述气缸固定连接的冲击板， 所述冲击气缸还包括设 。

6、置在所述气缸外侧的、 与所述底板通过螺钉固定连接的气缸法兰； 所述冲击板包括设置在 所述冲击板两侧的冲击板凹槽。 4.如权利要求1所述的一种用于粉碎和制饼的茶粕处理装置， 其特征在于： 所述主箱体 包括呈竖直设置的、 贯穿所述主箱体的主箱体第一通孔， 所述主箱体第一通孔截面为长方 形， 所述主箱体还包括呈水平设置的、 与所述主箱体第一通孔连通的主箱体第二通孔， 所述 主箱体还包括设置在所述主箱体第二通孔两侧的、 用于固定的主箱体凹槽， 所述主箱体凹 槽呈对称设置在所述主箱体内， 所述滚珠通过卡装配合固定在所述主箱体凹槽中； 所述成 型板包括设置在所述成型板两侧的成型板凹槽。 5.如权利要求1所。

7、述的一种用于粉碎和制饼的茶粕处理装置， 其特征在于： 所述下箱体 包括设置在所述下箱体两侧的下箱体第一通孔， 所述下箱体还包括设置在所述下箱体两侧 的下箱体第二通孔。 6.如权利要求1所述的一种用于粉碎和制饼的茶粕处理装置， 其特征在于： 所述粉碎机 构包括设置在所述下箱体一侧的、 与所述下箱体通过螺钉固定连接的保护壳， 及设置在所 述保护壳内的、 与所述保护壳通过卡装固定连接的电机， 及设置在所述电机一侧的、 与所述 电机固定连接的主转动轴， 所述主转动轴设置在所述下箱体内， 及设置在所述主转动轴上 的、 与所述主转动轴一体设置的粉碎刀， 所述粉碎刀呈等距间隔设置在所述主转动轴上， 所 述粉。

8、碎刀每两个为一组呈对称设置在所述主转动轴两侧， 及设置在所述主转动轴上的、 与 所述转动轴通过卡装固定的轴承， 所述轴承与所述下箱体通过过盈配合来卡装固定连接； 所述保护壳包括设置在所述保护壳底部的、 与所述下箱体通过螺钉固定连接的保护壳法 兰， 所述保护壳法兰呈环状设置。 权利要求书 1/2 页 2 CN 210787631 U 2 7.如权利要求1所述的一种用于粉碎和制饼的茶粕处理装置， 其特征在于： 所述杠杆机 构包括设置在所述挤压机构底部的、 与所述挤压机构通过卡装固定的支撑板， 所述支撑板 设置在所述主箱体第一通孔的底部， 及设置在支撑板底部的、 与所述支撑板固定连接的固 定底板， 。

9、所述固定底板与地面接触， 及设置在所述支撑板与所述固定底板之间的第二弹簧， 及贯穿所述支撑板的、 用于提供杠杆作用的杆体， 及设置在所述杆体两侧的、 与所述杆体固 定连接的侧板， 所述侧板呈对称设置在所述杆体的两侧， 所述侧板的顶部与所述下箱体的 底部固定连接， 及贯穿所述侧板的、 与所述杆体固定连接的固定轴。 8.如权利要求7所述的一种用于粉碎和制饼的茶粕处理装置， 其特征在于： 所述支撑板 包括设置在所述支撑板底部的、 与所述支撑板一体设置的延伸区域， 所述延伸区域从所述 支撑板的一侧向所述支撑板的另一侧倾斜设置； 所述延伸区域包括贯穿所述延伸区域的、 呈倾斜设置的固定通孔。 权利要求书 。

10、2/2 页 3 CN 210787631 U 3 一种用于粉碎和制饼的茶粕处理装置 技术领域 0001 本实用新型具体涉及一种用于粉碎和制饼的茶粕处理装置。 背景技术 0002 茶粕也叫茶麸、 茶籽饼， 颗粒呈紫褐色， 是野山茶油果实榨油后剩下的渣， 有效成 分是皂角甙素， 也是一种植物源农药， 用于洗涤化工， 机器除锈等。 茶粕可以作为一种高蛋 白饲料进行开发利用， 可以作为水产养殖的饲料。 0003 但是， 市面上对茶粕的处理装置缺少一种茶粕粉碎和制饼两个工序都具有的机 器， 通常是一个粉碎机和一个制饼机， 使得机器占用空间大， 空间利用率低， 难以实现快速 高效地生产茶粕饲料制品， 具有。

11、生产效率低的问题。 实用新型内容 0004 有鉴于此， 本实用新型目的是提供一种用于粉碎和制饼的茶粕处理装置， 该装置 通过在粉碎箱中增设挤压机构， 实现对经过粉碎机构粉碎和过滤网过滤后的茶粕进行挤压 制饼， 因此具有在同一机构中实现粉碎和制饼工序， 并配合杠杆机构， 通过杠杆原理使茶粕 饼脱离机构， 实现出料， 因此具有操作简单、 结构紧凑、 生产效率高的优点。 0005 为了解决上述技术问题， 本实用新型的技术方案是： 一种用于粉碎和制饼的茶粕 处理装置， 包括粉碎箱， 及设置在所述粉碎箱一侧的、 与所述粉碎箱固定连接的粉碎机构， 及设置在所述粉碎箱底部的杠杆机构， 还包括设置在所述粉碎箱。

12、内的、 与所述粉碎箱固定 连接的挤压机构； 所述挤压机构包括呈水平设置在所述下箱体内腔底部的、 与所述下箱体 通过螺钉固定连接的底板， 及设置在所述底板顶部的、 与所述底板通过螺钉固定连接的冲 击气缸， 所述冲击气缸呈对称设置在所述底板顶部， 及设置在所述底板顶部的、 所述冲击气 缸之间的成型箱， 所述成型箱与所述底板通过螺钉固定连接。 0006 作为优选， 所述底板包括设置在所述底板中心的底板通孔， 所述底板还包括设置 在所述底板中的底板螺孔。 0007 作为优选， 所述冲击气缸还包括设置在所述气缸一侧的、 与所述气缸固定连接的 冲击板， 所述冲击气缸还包括设置在所述气缸外侧的、 与所述底板。

13、通过螺钉固定连接的气 缸法兰； 所述冲击板包括设置在所述冲击板两侧的冲击板凹槽。 0008 作为优选， 所述成型箱包括主箱体， 及设置在所述主箱体内滚珠， 所述滚珠通过卡 装配合固定在所述主箱体凹槽中， 及设置在所述成型箱内的、 与所述成型箱固定连接的成 型板， 所述成型板呈对称设置在所述成型箱内， 及设置在所述成型板一侧的、 与所述成型板 固定连接的第一弹簧； 所述主箱体包括呈竖直设置的， 贯穿所述主箱体的主箱体第一通孔， 所述主箱体第一通孔截面为长方形， 所述主箱体还包括呈水平设置的、 与所述主箱体第一 通孔连通的主箱体第二通孔， 所述主箱体还包括设置在所述主箱体第二通孔两侧的、 用于 固。

14、定的主箱体凹槽， 所述主箱体凹槽呈对称设置在所述主箱体内； 所述成型板包括设置在 所述成型板两侧的成型板凹槽。 说明书 1/6 页 4 CN 210787631 U 4 0009 作为优选， 所述粉碎箱包括设置在所述粉碎箱顶部的呈长方体状设置的顶盖， 及 设置在所述顶盖底部的、 与所述顶盖通过螺钉固定连接的下箱体， 及设置在所述下箱体底 部的、 与所述下箱体固定连接的固定支脚， 及设置在所述下箱体内的、 与所述下箱体通过螺 钉固定连接的过滤板， 及设置在所述过滤板顶部的、 与所述过滤板一体设置的过滤网， 及设 置在所述过滤网底部的、 与所述下箱体固定连接的收集板， 所述收集板呈漏斗状设置， 及。

15、设 置在所述收集板两侧的、 与所述收集板通过螺钉固定连接的固定板。 0010 作为优选， 所述下箱体包括设置在所述下箱体两侧的下箱体第一通孔， 所述下箱 体还包括设置在所述下箱体两侧的下箱体第二通孔。 0011 作为优选， 所述粉碎机构包括设置在所述下箱体一侧的、 与所述下箱体通过螺钉 固定连接的保护壳， 及设置在所述保护壳内的、 与所述保护壳通过卡装固定连接的电机， 及 设置在所述电机一侧的、 与所述电机固定连接的主转动轴， 所述主转动轴设置在所述下箱 体内， 及设置在所述主转动轴上的、 与所述主转动轴一体设置的粉碎刀， 所述粉碎刀呈等距 间隔设置在所述主转动轴上， 所述粉碎刀每两个为一组呈。

16、对称设置在所述主转动轴两侧， 及设置在所述主转动轴上的、 与所述转动轴通过卡装固定的轴承， 所述轴承与所述下箱体 通过过盈配合来卡装固定连接； 所述保护壳包括设置在所述保护壳底部的、 与所述下箱体 通过螺钉固定连接的保护壳法兰， 所述保护壳法兰呈环状设置。 0012 作为优选， 所述杠杆机构包括设置在所述挤压机构底部的、 与所述挤压机构通过 卡装固定的支撑板， 所述支撑板设置在所述主箱体第一通孔的底部， 及设置在支撑板底部 的、 与所述支撑板固定连接的固定底板， 所述固定底板与地面接触， 及设置在所述支撑板与 所述固定底板之间的第二弹簧， 及贯穿所述支撑板的、 用于提供杠杆作用的杆体， 及设置。

17、在 所述杆体两侧的、 与所述杆体固定连接的侧板， 所述侧板呈对称设置在所述杆体的两侧， 所 述侧板的顶部与所述下箱体的底部固定连接， 及贯穿所述侧板的、 与所述杆体固定连接的 固定轴。 0013 作为优选， 所述支撑板包括设置在所述支撑板底部的、 与所述支撑板一体设置的 延伸区域， 所述延伸区域从所述支撑板的一侧向所述支撑板的另一侧倾斜设置； 所述延伸 区域包括贯穿所述延伸区域的、 呈倾斜设置的固定通孔。 0014 本实用新型技术效果主要体现： 该装置通过在粉碎箱中增设挤压机构， 实现对经 过粉碎机构粉碎和过滤网过滤后的茶粕进行挤压制饼， 因此具有在同一机构中实现粉碎和 制饼工序， 并配合杠杆。

18、机构， 通过杠杆原理使茶粕饼脱离机构， 实现出料， 因此具有操作简 单、 结构紧凑、 生产效率高的优点。 附图说明 0015 图1为本实用新型一种用于粉碎和制饼的茶粕处理装置的示意图； 0016 图2为图1中的A局部放大图； 0017 图3为本申请装置的侧视图； 0018 图4为挤压机构的示意图； 0019 图5为图4中的A-A剖视图； 0020 图6为杠杆机构的示意图。 说明书 2/6 页 5 CN 210787631 U 5 具体实施方式 0021 以下结合附图， 对本实用新型的具体实施方式作进一步详述， 以使本实用新型技 术方案更易于理解和掌握。 0022 在本实施例中， 需要理解的是，。

19、 术语 “一侧” 、“内” 、“底部” 、“对称” 、“水平” 、“竖 直” 、“中心” 、“两侧” 、“外” 、“顶部” 等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置 关系， 仅是为了便于描述本发明， 而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方 位、 以特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本发明的限制。 0023 另， 在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式， 其连接或固 定方式均可为通过现有技术中常用的螺钉固定方式， 因此， 在本实施例中不在详述。 0024 一种用于粉碎和制饼的茶粕处理装置， 如图1所示， 包括粉碎箱1， 及设置在所述粉 碎箱1一侧的、 与所。

20、述粉碎箱1固定连接的粉碎机构2， 及设置在所述粉碎箱1内的、 与所述粉 碎箱1固定连接的挤压机构3， 及设置在所述粉碎箱1底部的杠杆机构4。 0025 如图1-3所示， 所述粉碎箱1包括设置在所述粉碎箱1顶部的呈长方体状设置的顶 盖11， 及设置在所述顶盖11底部的、 与所述顶盖11通过螺钉固定连接的下箱体12， 及设置在 所述下箱体12底部的、 与所述下箱体12固定连接的固定支脚13， 所述固定支脚13设置有一 个以上， 所述固定支脚13用于支撑所述粉碎箱1并提高机构的工作稳定性， 及设置在所述下 箱体12内的、 与所述下箱体12通过螺钉固定连接的过滤板14， 所述过滤板14呈板状设置， 所。

21、 述过滤板14用于支撑所述过滤网15和实现滤去大直径杂质， 从而提高粉碎茶粕的质量， 及 设置在所述过滤板14顶部的、 与所述过滤板14一体设置的过滤网 15， 所述过滤网15由多层 细眼孔的过滤丝网制成， 所述过滤网15用于承载为粉碎前的茶粕并对粉碎后的茶粕进行过 滤， 通过小眼孔过滤出大颗粒和茶粕和其他杂质， 及设置在所述过滤网15底部的、 与所述下 箱体12固定连接的收集板16， 所述收集板16呈漏斗状设置， 所述收集板16中心设置有通孔 用于使经过过滤的茶粕进行集中， 并引导到所述挤压机构3中进行挤压工序， 及设置在所述 收集板16两侧的、 与所述收集板16通过螺钉固定连接的固定板17。

22、， 所述固定板17呈弯曲设 置， 所述固定板17的一侧板与所述下箱体12内腔面接触贴合， 所述固定板17的另一侧板与 所述收集板16接触贴合， 所述固定板17 共设置有一个以上， 所述固定板17用于与所述下箱 体12通过螺钉固定连接实现所述收集板16与所述下箱体12的固定连接； 所述下箱体12包括 设置在所述下箱体12两侧的下箱体第一通孔121， 所述下箱体第一通孔121的尺寸与所述轴 承25的尺寸对应， 所述下箱体第一通孔121用于固定所述轴承25， 所述下箱体12还包括设置 在所述下箱体12两侧的下箱体第二通孔122， 所述下箱体第二通孔122用于使连接所述挤压 机构3的管道和电线通过。 。

23、0026 所述粉碎机构2包括设置在所述下箱体12一侧的、 与所述下箱体12通过螺钉固定 连接的保护壳21， 所述保护壳21呈长方体设置， 所述保护壳21用于固定所述电机22， 并使所 述电机22固定在所述下箱体12一侧， 及设置在所述保护壳21内的、 与所述保护壳21通过卡 装固定连接的电机22， 所述电机22 用于提供动力使所述主转轴23定轴转动， 及设置在所述 电机22一侧的、 与所述电机22固定连接的主转动轴23， 所述主转动轴23设置在所述下箱体 12 内， 所述主转动轴23呈圆柱体设置， 及设置在所述主转动轴23上的、 与所述主转动轴23 一体设置的粉碎刀24， 所述粉碎刀24设置有。

24、一个以上， 所述粉碎刀24呈等距间隔设置在所 述主转动轴23上， 所述粉碎刀24每两个为一组呈对称设置在所述主转动轴23两侧， 所述粉 说明书 3/6 页 6 CN 210787631 U 6 碎刀24的工作范围基本覆盖所述过滤网15以上的下箱体12内腔空间， 所述粉碎刀24刀具末 端接近所述过滤网 15， 所述粉碎刀24用于通过定轴转动使茶粕原料被打散粉碎， 使其形成 小颗粒粉末便于挤压成型， 及设置在所述主转动轴23上的、 与所述转动轴23通过卡装固定 的轴承25， 所述轴承25共设置有两个， 所述轴承25与所述下箱体 12通过过盈配合来卡装固 定连接， 所述轴承25用于实现将所述主转动轴。

25、23在所述下箱体12中的固定， 并减少所述主 转动轴23的运动阻力； 所述保护壳21 包括设置在所述保护壳21底部的、 与所述下箱体12通 过螺钉固定连接的保护壳法兰211， 所述保护壳法兰211呈环状设置， 所述保护壳法兰211用 于实现所述保护壳21与所述下箱体12通过螺钉的固定连接。 0027 如图4-5所示， 所述挤压机构3包括呈水平设置在所述下箱体12内腔底部的、 与所 述下箱体12通过螺钉固定连接的底板31， 所述底板31呈长方体设置， 所述底板31用于将所 述挤压机构3与所述下箱体12固定连接， 并提高所述挤压机构3的工作稳定性， 及设置在所 述底板31顶部的、 与所述底板31通。

26、过螺钉固定连接的冲击气缸32， 所述冲击气缸32共设置 有两个， 所述冲击气缸32呈对称设置在所述底板31顶部， 所述冲击气缸32用于提供冲击力 实现茶粕的挤压成饼状， 及设置在所述底板31顶部的、 所述冲击气缸32之间的成型箱33， 所 述成型箱33呈长方体状设置， 所述成型箱33与所述底板31通过螺钉固定连接， 所述成型箱 33用于通过所述冲击气缸32冲击作用下实现茶粕的冲压成型； 所述底板31包括设置在所述 底板31中心的底板通孔311， 所述底板通孔311呈长方形设置， 所述底板31还包括设置在所 述底板31中的底板螺孔312， 所述底板螺孔312设置有一个以上， 所述底板螺孔312用。

27、于通过 螺钉连接实现所述冲击气缸32、 所述成型箱33与所述底板31的固定连接； 所述冲击气缸32 还包括设置在所述气缸32一侧的、 与所述气缸32固定连接的冲击板321， 所述冲击板321用 于通过冲击挤压使所述茶粕挤压成型， 所述冲击气缸32还包括设置在所述气缸32外侧的、 与所述底板31通过螺钉固定连接的气缸法兰322， 所述气缸法兰322的尺寸与所述气缸32的 尺寸对应； 所述冲击板321包括设置在所述冲击板321两侧的冲击板凹槽3211， 所述冲击板 凹槽 3211的尺寸与所述滚珠332的尺寸对应， 所述冲击板凹槽3211用于与所述滚珠332卡 装配合， 实现所述冲击板321在所述成。

28、型箱33中的定位和固定； 所述成型箱33包括主箱体 331， 及设置在所述主箱体331内滚珠332， 所述滚珠 332通过卡装配合固定在所述主箱体凹 槽3313中， 所述滚珠332设置有一个以上， 所述滚珠332用于支撑和固定所述冲击板321和所 述成型板333， 使所述冲击板321和所述成型板333实现在所述成型箱33内的水平运动， 及设 置在所述成型箱33内的、 与所述成型箱33固定连接的成型板333， 所述成型板 333呈长方体 设置， 所述成型板333共设置有两块， 所述成型板333呈对称设置在所述成型箱3内， 所述成 型板333的尺寸与所述冲击板321的尺寸对应， 所述成型板333用。

29、于在所述冲击气缸32冲击 作用下， 通过两个所述成型板333 挤压堆放在所述成型箱33内的茶粕成饼状， 实现茶粕饼 的成型， 及设置在所述成型板333一侧的、 与所述成型板333固定连接的第一弹簧334， 所述 第一弹簧334共设置有两个， 所述第一弹簧334用于传递所述冲击气缸32的冲击力和提供缓 冲， 避免所述冲击板321与所述成型板333碰撞损坏； 所述主箱体 331包括呈竖直设置的， 贯 穿所述主箱体331的主箱体第一通孔3311， 所述主箱体第一通孔3311截面为长方形， 所述主 箱体第一通孔3311的尺寸比所述收集板16的通孔尺寸大， 所述主箱体第一通孔3311用于使 茶粕落到所述。

30、成型箱 33内， 所述主箱体331还包括呈水平设置的、 与所述主箱体第一通孔 3311连通的主箱体第二通孔3312， 所述主箱体第二通孔3312的尺寸与所述冲击板 321的尺 说明书 4/6 页 7 CN 210787631 U 7 寸对应， 所述主箱体第二通孔332用于固定所述冲击板321和所述成型板333， 所述主箱体 331还包括设置在所述主箱体第二通孔3312两侧的、 用于固定的主箱体凹槽3313， 所述主箱 体凹槽3313的尺寸与所述滚珠332的尺寸对应， 所述主箱体凹槽3313共设置有两条， 所述主 箱体凹槽3313呈对称设置在所述主箱体331内， 所述主箱体凹槽3313用于固定所。

31、述滚珠 332； 所述成型板333包括设置在所述成型板333两侧的成型板凹槽3331， 所述成型板凹槽 3331的尺寸与所述滚珠332的尺寸对应， 所述成型板凹槽3331用于与所述滚珠332卡装配 合， 实现所述成型板333在所述成型箱33中的定位和固定。 0028 如图6所示， 所述杠杆机构4包括设置在所述挤压机构3底部的、 与所述挤压机构3 通过卡装固定的支撑板41， 所述支撑板41的尺寸与所述主箱体第一通孔3311的尺寸对应， 所述支撑板41设置在所述主箱体第一通孔3311的底部， 所述支撑板41用于承接掉落在所述 成型箱33内的茶粕， 并在所述第二弹簧43支撑作用下实现茶粕饼的成型， 。

32、及设置在支撑板 41底部的、 与所述支撑板41固定连接的固定底板42， 所述固定底板42与地面接触， 及设置在 所述支撑板41与所述固定底板42之间的第二弹簧43， 所述第二弹簧分别与所述支撑板41与 所述固定底板42固定连接， 所述第二弹簧43共设置有四个， 所述第二弹簧43呈四边形设置 在所述固定底板42顶部， 及贯穿所述支撑板41 的、 用于提供杠杆作用的杆体44， 所述杆体 44呈弯曲设置， 所述杆体44的一侧杆体从下到上地、 倾斜地贯穿所述支撑板41的底部， 所述 杆体44与所述支撑板41通过卡装固定连接， 所述杆体44的另一侧杆与所述下箱体12平行， 所述杆体44在拉伸所述杆体44。

33、与所述下箱体12平行的部分时， 所述杆体44 的另一部分杆 体在所述侧板45和所述固定轴46固定作用下， 实现杠杆作用并使所述支撑板41竖直向下运 动， 实现成型茶粕饼脱离所述粉碎机1， 及设置在所述杆体44两侧的、 与所述杆体44固定连 接的侧板45， 所述侧板45呈对称设置在所述杆体44的两侧， 所述侧板45的顶部与所述下箱 体12的底部固定连接， 所述侧板45用于固定所述杆体44并实现杠杆作用， 及贯穿所述侧板 45 的、 与所述杆体44固定连接的固定轴46， 所述固定轴46通过贯穿所述杆体 44与所述侧 板45， 实现所述杆体44与所述侧板45的固定连接， 从而实现杠杆效应； 所述支撑。

34、板41包括设 置在所述支撑板41底部的、 与所述支撑板41 一体设置的延伸区域411， 所述延伸区域411从 所述支撑板41的一侧向所述支撑板41的另一侧倾斜设置， 所述延伸区域411用于固定所述 杆体44； 所述延伸区域411包括贯穿所述延伸区域411的、 呈倾斜设置的固定通孔4111， 所述 固定通孔4111的尺寸与所述杆体44的尺寸对应， 所述固定通孔4111用于固定所述杆体44， 从而实现所述支撑板41与所述杆体44的固定连接。 0029 本实施例中， 所述冲击气缸32的型号均为Model451， 所述电机22的型号为MS- 80M2-2。 两个所述冲击气缸32到达极限行程时不会碰撞，。

35、 且通过所述冲击气缸32的冲击挤 压下， 所述成型板333实现茶粕饼的成型。 0030 工作原理： 0031 1.首先， 将机构装配好， 将挤压机构置入粉碎箱内并通过螺钉固定， 将过滤网、 过 滤板、 收集板通过螺钉固定在粉碎箱内， 将主转动轴固定在粉碎箱内， 使粉碎刀在过滤网的 顶部， 将杠杆机构的支撑板置入挤压机构的成型箱底部。 0032 2.工作时， 置入茶粕原料， 接通电源， 电机转动带动主转动轴和粉碎刀转动， 粉碎 刀对茶粕进行粉碎切割， 并且经过多次粉碎切割的茶粕变成小颗粒物体穿过过滤网和过滤 板， 在收集板上汇集， 并且流通到挤压机构的成型箱内， 杠杆机构的支撑板承接经过过滤的 。

36、说明书 5/6 页 8 CN 210787631 U 8 茶粕， 并且茶粕不断积累成小山丘， 此时启动冲击气缸， 冲击气缸带动挤压板挤压第一弹 簧， 第一弹簧将作用力传递到成型板中， 两块成型板对茶粕进行冲击挤压成型， 在多次冲击 挤压后形成茶粕饼， 冲击气缸回程， 茶粕饼掉落到支撑板上， 此时拉动杆体， 通过杠杆作用 使支撑板下坠， 此时支撑板离开粉碎箱并实现将茶粕饼离开装置， 输送到下一个机构中， 然 后第二弹簧作用， 通过弹簧力使支撑板回到收集箱底部， 进入下一个工作周期， 从而实现一 个装置中的茶粕粉碎和茶粕饼的高效成型。 0033 本实用新型技术效果主要体现： 该装置通过在粉碎箱中增。

37、设挤压机构， 实现对经 过粉碎机构粉碎和过滤网过滤后的茶粕进行挤压制饼， 因此具有在同一机构中实现粉碎和 制饼工序， 并配合杠杆机构， 通过杠杆原理使茶粕饼脱离机构， 实现出料， 因此具有操作简 单、 结构紧凑、 生产效率高的优点。 0034 当然， 以上只是本实用新型的典型实例， 除此之外， 本实用新型还可以有其它多种 具体实施方式， 凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案， 均落在本实用新型要求保护 的范围之内。 说明书 6/6 页 9 CN 210787631 U 9 图1 图2 说明书附图 1/3 页 10 CN 210787631 U 10 图3 图4 说明书附图 2/3 页 11 CN 210787631 U 11 图5 图6 说明书附图 3/3 页 12 CN 210787631 U 12 。