全自动糖浆调配系统.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921316120.7 (22)申请日 2019.08.14 (73)专利权人 诸城市中远机械有限公司 地址 262200 山东省潍坊市诸城市西外环 南段龙都工业园 (72)发明人 张皓程杨洪堂李汶洁王瑜 张新兰马艺心马艺宁刘炳杰 李香凝张珂张江汀张桐 林小琪杨丽萍 (74)专利代理机构 北京卓特专利代理事务所 (普通合伙) 11572 代理人 段宇 (51)Int.Cl. B01F 15/04(2006.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (54)实用新型。

2、名称 一种全自动糖浆调配系统 (57)摘要 本实用新型涉及一种全自动糖浆调配系统， 包括： 用于糖浆使用后回收的稀糖浆回收罐， 用 于糖浆浓度调配的糖浆调配罐， 用于将调配好的 糖浆进行储存的糖浆储存罐， 稀糖浆回收罐出液 口连接有稀糖浆输出管道； 糖浆调配罐通过高浓 度糖浆输送管道与高浓度糖浆罐连接， 糖浆调配 罐的底部设有进水口和调配罐出液口； 糖浆储存 罐的进液口连接有糖浆输入管道， 出液口连接有 糖浆输出管道； 调配罐出液管道和稀糖浆输出管 道并联至循环泵的一侧， 调配管道和糖浆输入管 道并联至循环泵的另一侧。 本实用新型在短时间 内自动调配出设定百分比浓度的糖浆， 提高了糖 浆调配浓。

3、度的可控性和准确性； 不需人工操作， 自动化程度高， 可连续进行糖浆的调配工作， 工 作效率高。 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 CN 210787259 U 2020.06.19 CN 210787259 U 1.一种全自动糖浆调配系统， 其特征在于， 包括： 用于糖浆使用后回收的稀糖浆回收罐， 所述稀糖浆回收罐的顶部设有与回收管道连接 的回收罐进液口， 所述稀糖浆回收罐的底部设有用于输出稀糖浆的回收罐出液口， 所述回 收罐出液口连接有稀糖浆输出管道， 所述稀糖浆输出管道上安装有回收罐出液阀； 用于糖浆浓度调配的糖浆调配罐， 所述糖浆调配罐的顶部设有高浓度糖浆进液口和调 配口， 所述高。

4、浓度糖浆进液口通过高浓度糖浆输送管道与高浓度糖浆罐连接， 所述高浓度 糖浆输送管道上安装有糖浆泵和出糖液大阀， 所述调配口连接有调配管道， 所述调配管道 上安装有进调配罐阀； 所述糖浆调配罐的底部设有进水口和调配罐出液口， 所述进水口与 进水管道连接， 所述进水管道上安装有进水阀， 所述调配罐出液口连接有调配罐出液管道， 所述调配罐出液管道上安装有出调配罐阀， 所述糖浆调配罐上还安装有糖度传感仪和液位 传感器； 用于将调配好的糖浆进行储存的糖浆储存罐， 所述糖浆储存罐的顶部设有储存罐进液 口， 所述糖浆储存罐的底部设有用于输出调配好的糖浆的储存罐出液口， 所述储存罐进液 口连接有糖浆输入管道，。

5、 所述糖浆输入管道上安装有进储存罐阀， 所述储存罐出液口连接 有糖浆输出管道， 所述糖浆输出管道上安装有出储存罐阀； 循环泵， 所述循环泵的一端连接有进循环管道， 另一端连接有出循环管道， 所述出循环 管道上还安装有循环控制阀， 所述调配罐出液管道和稀糖浆输出管道并联至所述进循环管 道， 所述调配管道和糖浆输入管道并联至所述出循环管道； PLC控制器， 所述糖度传感仪和液位传感器电连接至所述PLC控制器的输入端口， 所述 回收罐出液阀、 出糖液大阀、 进调配罐阀、 进水阀、 出调配罐阀、 进储存罐阀、 出储存罐阀、 循 环泵和糖浆泵均电连接至所述PLC控制器的输出端口。 2.如权利要求1所述的。

6、一种全自动糖浆调配系统， 其特征在于： 所述糖浆泵是双涡轮糖 浆泵。 3.如权利要求2所述的一种全自动糖浆调配系统， 其特征在于： 所述稀糖浆回收罐、 糖 浆调配罐和糖浆储存罐上均设有视窗。 4.如权利要求3所述的一种全自动糖浆调配系统， 其特征在于： 所述稀糖浆回收罐、 糖 浆调配罐和糖浆储存罐上的视窗数量均是两个， 所述两个视窗上下设置。 5.如权利要求1所述的一种全自动糖浆调配系统， 其特征在于： 糖浆调配罐的顶部设有 大气连通孔和人孔。 6.如权利要求1所述的一种全自动糖浆调配系统， 其特征在于： 糖浆调配罐的顶部还设 有伸入其内部的自动清洗头。 7.如权利要求1所述的一种全自动糖浆调。

7、配系统， 其特征在于： 所述进水管道通过第一 分管道连接至所述出循环管道上。 8.如权利要求1所述的一种全自动糖浆调配系统， 其特征在于： 所述进水口通过第二分 管道连接至所述出循环管道上。 9.如权利要求1所述的一种全自动糖浆调配系统， 其特征在于： 所述出糖液大阀的两端 并联有高浓度糖浆输送支管， 所述高浓度糖浆输送支管的管径小于所述高浓度糖浆输送管 道的管径， 所述高浓度糖浆输送支管上安装有出糖液小阀。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210787259 U 2 一种全自动糖浆调配系统 技术领域 0001 本实用新型涉及糖浆调配设备， 尤其涉及一种全自动糖浆调配系统。 背景技术 000。

8、2 目前， 糖浆浓度的调配在生产过程中基本通过两种调配方式实现， 一种是将浓度 高的糖液倒入盛装水或低浓度糖液的槽子里或罐子里进行人工搅拌； 另一种是在搅拌罐中 利用电机减速机动力进行搅拌。 这两种搅拌方式都需要人工倾倒糖液， 糖液的浓度低了加 糖液， 浓度高了加水或加低浓度糖液。 因此， 造成了糖液浓度可控性差， 调配出来的糖液百 分比浓度不精确， 且劳动强度高。 0003 为了精确控制糖液调配的浓度， 并减轻工人的劳动强度， 本实用新型设计了全自 动糖浆调配装置。 实用新型内容 0004 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种不需人工操作且糖浆浓度调节精准 的全自动糖浆调配系统。 0005。

9、 为解决上述技术问题， 本实用新型的技术方案是： 一种全自动糖浆调配系统， 包 括： 0006 用于糖浆使用后回收的稀糖浆回收罐， 所述稀糖浆回收罐的顶部设有与回收管道 连接的回收罐进液口， 所述稀糖浆回收罐的底部设有用于输出稀糖浆的回收罐出液口， 所 述回收罐出液口连接有稀糖浆输出管道， 所述稀糖浆输出管道上安装有回收罐出液阀； 0007 用于糖浆浓度调配的糖浆调配罐， 所述糖浆调配罐的顶部设有高浓度糖浆进液口 和调配口， 所述高浓度糖浆进液口通过高浓度糖浆输送管道与高浓度糖浆罐连接， 所述高 浓度糖浆输送管道上安装有糖浆泵和出糖液大阀， 所述调配口连接有调配管道， 所述调配 管道上安装有进。

10、调配罐阀； 所述糖浆调配罐的底部设有进水口和调配罐出液口， 所述进水 口与进水管道连接， 所述进水管道上安装有进水阀， 所述调配罐出液口连接有调配罐出液 管道， 所述调配罐出液管道上安装有出调配罐阀， 所述糖浆调配罐上还安装有糖度传感仪 和液位传感器； 0008 用于将调配好的糖浆进行储存的糖浆储存罐， 所述糖浆储存罐的顶部设有储存罐 进液口， 所述糖浆储存罐的底部设有用于输出调配好的糖浆的储存罐出液口， 所述储存罐 进液口连接有糖浆输入管道， 所述糖浆输入管道上安装有进储存罐阀， 所述储存罐出液口 连接有糖浆输出管道， 所述糖浆输出管道上安装有出储存罐阀； 0009 循环泵， 所述循环泵的一。

11、端连接有进循环管道， 另一端连接有出循环管道， 所述出 循环管道上还安装有循环控制阀， 所述调配罐出液管道和稀糖浆输出管道并联至所述进循 环管道， 所述调配管道和糖浆输入管道并联至所述出循环管道； 0010 PLC控制器， 所述糖度传感仪和液位传感器电连接至所述PLC控制器的输入端口， 所述回收罐出液阀、 进调配罐阀、 进水阀、 出调配罐阀、 进储存罐阀、 循环泵和糖浆泵均电连 说明书 1/4 页 3 CN 210787259 U 3 接至所述PLC控制器的输出端口。 0011 作为优选的技术方案， 所述糖浆泵是双涡轮糖浆泵。 0012 作为优选的技术方案， 所述稀糖浆回收罐、 糖浆调配罐和糖。

12、浆储存罐上均设有视 窗。 0013 作为优选的技术方案， 所述稀糖浆回收罐、 糖浆调配罐和糖浆储存罐上的视窗数 量均是两个， 所述两个视窗上下设置。 0014 作为优选的技术方案， 糖浆调配罐的顶部设有大气连通孔和人孔。 0015 作为优选的技术方案， 糖浆调配罐的顶部还设有伸入其内部的自动清洗头。 0016 作为优选的技术方案， 所述进水管道通过第一分管道连接至所述出循环管道上。 0017 作为优选的技术方案， 所述进水口通过第二分管道连接至所述出循环管道上。 0018 作为优选的技术方案， 所述出糖液大阀的两端并联有高浓度糖浆输送支管， 所述 高浓度糖浆输送支管的管径小于所述高浓度糖浆输送。

13、管道的管径， 所述高浓度糖浆输送支 管上安装有出糖液小阀。 0019 由于采用了上述技术方案， 本实用新型能够在短时间内自动调配出设定百分比浓 度的糖浆， 提高了糖浆调配浓度的可控性和准确性； 本实用新型不需人工操作， 自动化程度 高， 减轻了工人的劳动强度， 降低了人工成本。 0020 本实用新型可连续进行糖浆的调配工作， 调配时间短， 工作效率高， 可以有效的回 收利用使用后的稀糖浆， 实现了资源的可回收利用， 节省了成本。 附图说明 0021 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案， 下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中。

14、的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动性的前 提下， 还可以根据这些附图获得其他的附图。 0022 图1是本实用新型实施例的结构示意图； 0023 图2是图1中糖浆调配罐的俯视图； 0024 图3是本实用新型实施例中PLC控制器的电气接线图； 0025 图中： 1-稀糖浆回收罐； 101-回收罐进液口； 102-回收罐出液口； 11-回收管道； 12- 稀糖浆输出管道； 13-回收罐出液阀； 14-视窗； 2-糖浆调配罐； 201-高浓度糖浆进液口； 202- 调配口； 203-糖度传感仪接口； 204-调配罐出液口； 21-高浓度糖浆输送管道。

15、； 211-糖浆泵； 212-出糖液大阀； 22-调配管道； 221-进调配罐阀； 23-进水管道； 231-进水阀； 232-第一分管 道； 233-第二分管道； 24-调配罐出液管道； 241-出调配罐阀； 25-高浓度糖浆输送支管； 251- 出糖液小阀； 26-视窗； 27-大气连通孔； 28-人孔； 29-自动清洗头； 3-糖浆储存罐； 301-储存 罐进液口； 302-储存罐出液口； 31-糖浆输入管道； 32-进储存罐阀； 33-糖浆输出管道； 34-出 储存罐阀； 35-视窗； 4-糖度传感仪； 5-液位传感器； 6-循环泵； 61-进循环管道； 62-出循环管 道； 63-循。

16、环流量控制阀。 具体实施方式 0026 如图1至图3所示， 一种全自动糖浆调配系统， 包括： 说明书 2/4 页 4 CN 210787259 U 4 0027 用于糖浆使用后回收的稀糖浆回收罐1， 稀糖浆回收罐1的顶部设有与回收管道11 连接的回收罐进液口101， 稀糖浆回收罐1的底部设有用于输出稀糖浆的回收罐出液口102， 回收罐出液口102连接有稀糖浆输出管道12， 稀糖浆输出管道12上安装有回收罐出液阀13。 0028 用于糖浆浓度调配的糖浆调配罐2， 糖浆调配罐2的顶部设有高浓度糖浆进液口 201和调配口202， 高浓度糖浆进液口201通过高浓度糖浆输送管道21与高浓度糖浆罐连接， 。

17、高浓度糖浆输送管道21上安装有糖浆泵211和出糖液大阀212， 调配口202连接有调配管道 22， 调配管道22上安装有进调配罐阀221。 出糖液大阀212的两端并联有高浓度糖浆输送支 管25， 高浓度糖浆输送支管25的管径小于高浓度糖浆输送管道21的管径， 高浓度糖浆输送 支管25上安装有出糖液小阀251。 0029 本实施例中， 糖浆泵211是双涡轮糖浆泵。 0030 糖浆调配罐2的底部设有调配罐出液口204， 糖度传感仪接口203安装糖度传感仪 4， 糖度传感仪的检测探头与进水管道23连接相通， 进水管道23上安装有进水阀231， 调配罐 出液口204连接有调配罐出液管道24， 调配罐出。

18、液管道24上安装有出调配罐阀241， 糖浆调 配罐2上还安装有液位传感器5， 本实施例中， 液位传感器5是压差液位传感器。 0031 用于将调配好的糖浆进行储存的糖浆储存罐3， 糖浆储存罐3的顶部设有储存罐进 液口301， 糖浆储存罐3的底部设有用于输出调配好的糖浆的储存罐出液口302， 储存罐进液 口301连接有糖浆输入管道31， 糖浆输入管道31上安装有进储存罐阀32， 储存罐出液口302 连接有糖浆输出管道33， 糖浆输出管道33上安装有出储存罐阀34。 0032 循环泵6， 循环泵6的一端连接有进循环管道61， 另一端连接有出循环管道62， 出循 环管道62上还安装有循环流量控制阀63。

19、， 调配罐出液管道24和稀糖浆输出管道12并联至进 循环管道61， 调配罐出液管道24和糖浆输入管道31与出循环管道62相串联。 0033 进水管道23通过第一分管道232连接至出循环管道62上， 进水阀231和糖度传感仪 接口203通过第二分管道233连接至出循环管道62上， 第一分管道232和第二分管道233均安 装有流量控制阀， 当进水阀231和调配罐阀241开启， 第一分管道232和第二分管道233与进 循环管道61接通时， 水通过出循环管道62进入糖浆调配罐2。 0034 PLC控制器， 糖度传感仪4和液位传感器5电连接至PLC控制器的输入端口， 回收罐 出液阀13、 进调配罐阀22。

20、1、 进水阀231、 出调配罐阀241、 进储存罐阀32、 循环泵6和糖浆泵 211均电连接至PLC控制器的输出端口。 0035 出糖液小阀251、 出糖液大阀212也与PLC控制器电连接， 并通过PLC控制器控制。 0036 为了便于观察， 糖浆调配罐2和糖浆储存罐3上均设有视窗， 分别是设置于稀糖浆 回收罐1上的视窗14， 设置于糖浆调配罐2上的视窗26， 设置于糖浆储存罐3上的视窗35。 0037 为了便于观察糖浆的位置， 视窗14、 视窗26和视窗35数量均是两个且上下设置， 观 察高低液位。 0038 其中， 糖浆调配罐2的顶部设有大气连通孔27和人孔28， 糖浆调配罐2的顶部还设 。

21、有伸入其内部的自动清洗头29。 0039 本实用新型的工作原理如下： 0040 开始生产时， 先开启进水阀231向糖浆调配罐2注入一定量稀释高浓度糖液的水， 注入量由液位传感器5检测， 当注水量达到设定的液位时， PLC控制器输出控制信号关闭进 水阀231， 注水结束。 说明书 3/4 页 5 CN 210787259 U 5 0041 PLC控制器自动开启糖浆调配罐2的出调配罐阀241、 循环泵6和进调配罐阀221， 使 糖浆调配罐2内稀释水循环， 同时开启双涡轮糖液泵211和出糖液大阀212， 将高浓度糖液注 入糖浆调配罐2。 糖液浓度由糖度传感仪4检测并发送PLC控制器， 当糖浆调配罐2。

22、内糖液浓 度接近设定百分比浓度时， 出糖液大阀212关闭， 同时出糖液小阀251开启， 高浓度糖液继续 通过出糖液小阀251进入糖浆调配罐2。 当糖浆调配罐2内的糖浆浓度达到设定使用的百分 比浓度时， 双涡轮糖液泵211和出糖液小阀251关闭， 进调配罐阀221关闭， 进储存罐阀32开 启， 将调配好的糖浆注入糖浆储存罐3， 以备生产使用。 下一次水和高浓度糖液的自动调配 同上。 0042 调配好的糖浆经过使用后糖浆浓度降低， 此时可回收到稀糖浆回收罐1。 通过视窗 14观察， 当回收到一定量稀糖浆时， 输送至糖浆调配罐2进行调配， 此过程PLC控制器自动控 制。 其步骤如下： 首先开启回收罐。

23、出液阀13和进调配罐阀221， 开启循环泵6， 稀糖浆通过稀 糖浆输出管道12、 进循环管道61、 出循环管道62和调配管道22注入糖浆调配罐2。 0043 液位传感器5通过检测糖浆调配罐2的液位， 获取稀糖浆的注入量， 当稀糖浆的注 入达到设定的液位， 注入结束， 关闭稀糖浆回收罐出液阀13， 同时开启出调配罐阀241， 使稀 糖浆在糖浆调配罐2内循环。 再开启双涡轮糖液泵211和出糖液小阀251， 将高浓度糖液注入 糖浆调配罐2， 注入量和糖浆浓度分别由液位传感器5和糖度传感仪4检测。 当糖浆调配罐2 内的糖浆浓度达到设定使用的百分比浓度时， 双涡轮糖液泵211和出糖液小阀251关闭， 进。

24、 调配罐阀221关闭， 开启进储存罐阀32， 将调配好的糖浆注入糖浆储存罐3， 以供生产使用。 在连续生产的时， 下一次稀糖浆和高浓度糖液自动调配的步骤同上。 0044 本实用新型中， PLC控制器是工业控制中常用的控制器， 属于现有技术， 因此， 本领 域的技术人员能够根据生产需要选择PLC控制器的品牌和型号， 回收罐出液阀13、 进调配罐 阀221、 进水阀231、 出调配罐阀241、 进储存罐阀32、 循环泵6、 糖浆泵211、 出糖液大阀212、 出 糖液小阀251也是现有技术中常用的电控元件， 现有技术中能够实现上述其功能的电磁阀、 电动阀均可以作为本实用新型中的回收罐出液阀13、 。

25、进调配罐阀221、 进水阀231、 出调配罐 阀241、 进储存罐阀32、 出储存罐阀34、 出糖液大阀212、 出糖液小阀251上的控制阀使用。 0045 现有技术中的糖度传感仪、 液位传感器和泵均适用于本实用新型中。 0046 本实施例中， PLC控制器采用OMRON C40P， PLC控制器与电磁阀或电动阀的电气接 线， 以及与糖度传感仪、 液位传感器和泵的电气接线， 根据不同品牌和型号的PLC控制器， 本 领域的技术人员能够进行调整性的改动， 此处不再一一赘述。 0047 以上显示和描述了本实用新型的基本原理、 主要特征及本实用新型的优点。 本行 业的技术人员应该了解， 本实用新型不受上述实施例的限制， 上述实施例和说明书中描述 的只是说明本实用新型的原理， 在不脱离本实用新型精神和范围的前提下， 本实用新型还 会有各种变化和改进， 这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。 本实用新型 要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。 说明书 4/4 页 6 CN 210787259 U 6 图1 图2 说明书附图 1/2 页 7 CN 210787259 U 7 图3 说明书附图 2/2 页 8 CN 210787259 U 8 。