充分润滑的冷床裙板立辊.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921346395.5 (22)申请日 2019.08.19 (73)专利权人 南京钢铁股份有限公司 地址 210035 江苏省南京市六合区卸甲甸 (72)发明人 胡晴 (74)专利代理机构 南京苏高专利商标事务所 (普通合伙) 32204 代理人 柏尚春 (51)Int.Cl. B21B 27/02(2006.01) B21B 31/07(2006.01) (54)实用新型名称 一种充分润滑的冷床裙板立辊 (57)摘要 本实用新型公开了一种充分润滑的冷床裙 板立辊， 该冷。

2、床裙板立辊通过将润滑油路的出油 口设置在上部轴承的上方， 并在轮轴与辊轮内表 面之间设置间隙形成下降油道， 从而润滑由其能 够先达到上端， 润滑位于上端的轴承， 然后经自 重沿下降油道流至下端的轴承进行润滑， 从而实 现上下端轴承的充分润滑， 避免出现转动卡阻， 减少对圆棒的摩擦以及设备的损坏。 权利要求书1页 说明书2页 附图2页 CN 210788591 U 2020.06.19 CN 210788591 U 1.一种充分润滑的冷床裙板立辊， 其特征在于， 包括辊轮(1)、 轮轴(2)、 上部轴承(3)和 下部轴承(4)； 所述辊轮(1)具有轴向贯通的轮轴装配孔， 所述轮轴装配孔具有位于中。

3、间的 轮轴穿设区域(11)和分别位于上下两端的两个轴承装配区域(12)； 所述轮轴(2)贯穿的设 置于所述轮轴装配孔中， 所述上部轴承(3)和下部轴承(4)分别对应的安装并固定于两个所 述轴承装配区域(12)内， 并均套接在轮轴(2)上； 所述轮轴(2)的中心设置有上升油道(5)， 所述上升油道(5)在所述上部轴承(3)的上方向外延伸， 并在上部轴承(3)的上表面形成出 油口(6)； 轮轴(2)与所述轮轴穿设区域(11)的内壁之间具有间隙， 该间隙连通在上部轴承 (3)和下部轴承(4)之间并形成下降油道(7)； 自出油口(6)排出的油气先润滑上部轴承(3)， 然后经下降油道(7)流下对下部轴承。

4、(4)进行润滑。 2.根据权利要求1所述的充分润滑的冷床裙板立辊， 其特征在于， 位于上端的轴承装配 区域(12)的深度较位于下端的轴承装配区域(12)的深度深。 3.根据权利要求1所述的充分润滑的冷床裙板立辊， 其特征在于， 所述轴承装配区域 (12)的直径较轮轴穿设区域(11)的直径大。 4.根据权利要求1所述的充分润滑的冷床裙板立辊， 其特征在于， 所述上升油道(5)的 下端设置调节阀(9)。 5.根据权利要求1所述的充分润滑的冷床裙板立辊， 其特征在于， 还设置有挡尘盖(8)， 所述挡尘盖(8)设置于所述辊轮(1)的上端， 并覆盖在位于上端的所述轴承装配区域(12)的 上方。 权利要求。

5、书 1/1 页 2 CN 210788591 U 2 一种充分润滑的冷床裙板立辊 技术领域 0001 本实用新型涉及一种冶金设备， 具体涉及一种充分润滑的冷床裙板立辊。 背景技术 0002 特棒厂冷床上钢生产过程中， 产品易因辊道摩擦阻力大造成产品表面形成划痕， 从而造成产品质量缺陷， 一次性探伤合格率低， 增加后期修复成本。 究其原因， 主要是因为 现有冷床裙板自由立辊道表面磨损快， 转动卡阻。 如图3所示， 造成转动卡阻主要是由于原 裙板立辊轮润滑系统采用油气润滑分方式， 但润滑油道设计没有考虑油气润滑的特性， 上 面的轴承润滑不充分， 容易造成缺油， 导致轴承损坏， 立辊轮卡死。 实用新。

6、型内容 0003 实用新型目的： 为了解决现有技术的缺陷， 本实用新型提供一种充分润滑的冷床 裙板立辊， 该立辊可以有效避免转动卡阻。 0004 技术方案： 本实用新型所述的一种充分润滑的冷床裙板立辊， 包括辊轮、 轮轴、 上 部轴承和下部轴承； 所述辊轮具有轴向贯通的轮轴装配孔， 所述轮轴装配孔具有位于中间 的轮轴穿设区域和分别位于上下两端的两个轴承装配区域； 所述轮轴贯穿的设置于所述轮 轴装配孔中， 所述上部轴承和下部轴承分别对应的安装并固定于两个所述轴承装配区域 内， 并均套接在轮轴上； 所述轮轴的中心设置有上升油道， 所述上升油道在所述上部轴承的 上方向外延伸， 并在上部轴承的上表面形。

7、成出油口； 轮轴与所述轮轴穿设区域的内壁之间 具有间隙， 该间隙连通在上部轴承和下部轴承之间并形成下降油道； 自出油口排出的油气 先润滑上部轴承， 然后经下降油道流下对下部轴承进行润滑。 0005 其中， 为了容置润滑油路， 位于上端的轴承装配区域的深度较位于下端的轴承装 配区域的深度深。 0006 进一步的， 所述轴承装配区域的直径较轮轴穿设区域的直径大。 0007 进一步的， 所述上升油道的下端设置调节阀， 从而通过调节阀调节油气润滑的油 量。 0008 进一步的， 还设置有挡尘盖， 所述挡尘盖设置于所述辊轮的上端， 并覆盖在位于上 端的所述轴承装配区域的上方。 从而避免氧化铁皮进入辊轮内。

8、部， 造成辊轮卡阻。 0009 有益效果： 该冷床裙板立辊通过将润滑油路的出油口设置在上部轴承的上方， 并 在轮轴与辊轮内表面之间设置间隙形成下降油道， 从而润滑由其能够先达到上端， 润滑位 于上端的轴承， 然后经自重沿下降油道流至下端的轴承进行润滑， 从而实现上下端轴承的 充分润滑， 避免出现转动卡阻， 减少对圆棒的摩擦以及设备的损坏。 附图说明 0010 图1是本实用新型的冷床裙板立辊的剖视结构示意图； 0011 图2是本实用新型的辊轮剖视结构示意图； 说明书 1/2 页 3 CN 210788591 U 3 0012 图3是现有技术的冷床裙板立辊的结构示意图。 具体实施方式 0013 下。

9、面， 结合附图对本实用新型做进一步详细说明。 0014本实施例根据生产直径圆棒的特点， 对裙板立辊的辊轮与圆棒接触区 域和斜辊之间的角度进行分析， 重新设计了立辊的长度， 对立辊内部的轴承安装位进行强 化设计， 从而减轻原立辊20的重量。 0015 具体的， 如图1、 图2所示， 该冷床裙板立辊包括辊轮1、 轮轴2、 上部轴承3、 下部轴承 4、 上升油道5、 出油口6、 下降油道7、 挡尘盖8和调节阀9。 0016 为了避免辊轮1的表面出现划痕摩擦圆棒， 在辊轮1的外表面周向上布置的熔覆层 10， 通过熔覆层10形成辊轮1的圆棒接触耐磨区域。 该熔覆层10为激光熔覆层， 其耐磨硬度 达到65。

10、HRC。 从而增强辊轮1的耐磨性能， 避免其产生划痕磨损圆棒。 0017 辊轮1具有轴向贯通的轮轴装配孔， 该轮轴装配孔具有位于中间的轮轴穿设区域 11和分别位于上下两端的两个轴承装配区域12。 为了容置润滑油路， 位于上端的轴承装配 区域12的深度较位于下端的轴承装配区域12的深度深， 且轴承装配区域12的直径较轮轴穿 设区域11的直径大。 0018 轮轴2贯穿的设置于轮轴装配孔中， 上部轴承3和下部轴承4分别对应的安装并固 定于两个轴承装配区域12内， 并均套接在该轮轴2上。 位于轮轴2的中心设置有上升油道5， 该上升油道5的下端设置调节阀9用于调节油气润滑的油量。 上升油道5在上部轴承3。

11、的上方 向外延伸并在上部轴承3的上表面形成出油口6， 同时， 轮轴2与轮轴穿设区域11的内壁之间 具有间隙， 该间隙连通在上部轴承3和下部轴承4之间并形成下降油道7。 从而， 自出油口6排 出的油气先润滑上部轴承3， 然后经下降油道7流下对下部轴承4进行润滑。 避免上部轴承润 滑不充分， 造成转动卡阻， 进而磨损圆棒。 0019 挡尘盖8设置于辊轮1的上端， 并覆盖在位于上端的所述轴承装配区域12的上方， 从而防止氧化铁皮进入辊轮1内部， 造成转动不畅， 出现卡阻甚至损坏设备。 说明书 2/2 页 4 CN 210788591 U 4 图1 说明书附图 1/2 页 5 CN 210788591 U 5 图2 图3 说明书附图 2/2 页 6 CN 210788591 U 6 。