浴盐原料混合用的槽型混合机.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921550521.9 (22)申请日 2019.09.18 (73)专利权人 阿尔斯 （厦门） 日化有限公司 地址 361000 福建省厦门市同安区西柯镇 西福路168号第3栋第3层 (72)发明人 何允治 (74)专利代理机构 厦门荔信航知专利代理事务 所(特殊普通合伙) 35247 代理人 徐婕 (51)Int.Cl. B01F 7/08(2006.01) B01F 15/02(2006.01) (54)实用新型名称 一种浴盐原料混合用的槽型混合机 (57)摘要 本实。

2、用新型公开了一种浴盐原料混合用的 槽型混合机， 涉及搅拌设备技术领域， 其技术方 案要点是： 包括两基座、 设置于基座内的电机、 通 过电机驱动的搅拌轴以及位于两基座之间的搅 拌箱， 搅拌箱的一侧通过转动杆连接于基座上， 搅拌轴穿过搅拌箱另一侧并转动连接在于基座 上， 搅拌箱的进料口上设置有封盖， 两基座顶部 设置有连接架， 封盖转动设置于两连接架之间， 封盖的转动轴上设有主动齿轮， 转动杆上设置有 从动齿轮， 从动齿轮与主动齿轮通过齿轮组联动 设置， 连接架的一侧设置有用于驱动主动齿轮转 动的驱动件。 本实用新型能够自动化打开封盖， 并同时带动搅拌箱翻转， 具有提高其下料便捷性 的效果。 权。

3、利要求书1页 说明书4页 附图4页 CN 210786963 U 2020.06.19 CN 210786963 U 1.一种浴盐原料混合用的槽型混合机， 包括两基座(1)、 设置于基座(1)内的电机(2)、 通过电机(2)驱动的搅拌轴(3)以及位于两基座(1)之间的搅拌箱(4)， 所述搅拌箱(4)的一 侧通过转动杆(41)连接于基座(1)上， 所述搅拌轴(3)穿过搅拌箱(4)另一侧并转动连接在 于基座(1)上， 所述搅拌箱(4)的进料口上设置有封盖(5)， 其特征在于， 两所述基座(1)顶部 设置有连接架(6)， 所述封盖(5)转动设置于两连接架(6)之间， 所述封盖(5)的转动轴上设 有主。

4、动齿轮(51)， 所述转动杆(41)上设置有从动齿轮(42)， 所述从动齿轮(42)与主动齿轮 (51)通过齿轮组(7)联动设置， 所述连接架(6)的一侧设置有用于驱动主动齿轮(51)转动的 驱动件(8)。 2.根据权利要求1所述的一种浴盐原料混合用的槽型混合机， 其特征在于， 所述齿轮组 (7)包括与主动齿轮(51)啮合的联动齿轮(71)以及与联动齿轮(71)远离主动齿轮(51)的一 侧啮合的惰轮(72)， 所述惰轮(72)远离联动齿轮(71)的一侧啮合于从动齿轮(42)上。 3.根据权利要求1所述的一种浴盐原料混合用的槽型混合机， 其特征在于， 所述驱动件 (8)包括设置于连接架(6)一侧。

5、的驱动马达(81)以及与驱动马达(81)连接的减速器(82)， 所 述封盖(5)的转动轴连接于减速器(82)上。 4.根据权利要求3所述的一种浴盐原料混合用的槽型混合机， 其特征在于， 所述减速器 (82)设置为能够自动锁住转动轴的自锁式减速器。 5.根据权利要求1所述的一种浴盐原料混合用的槽型混合机， 其特征在于， 所述封盖 (5)的周侧边缘设置有朝下延伸的限位沿(52)， 所述限位沿(52)围绕于搅拌箱(4)的开口外 侧。 6.根据权利要求1所述的一种浴盐原料混合用的槽型混合机， 其特征在于， 所述转动杆 (41)上固定设置有同步转动的联动片(9)， 所述联动片(9)远离转动杆(41)的一。

6、端开设有滑 动槽(91)， 所述滑动槽(91)内滑动设置有限位杆(10)， 且所述滑动槽(91)的侧壁向外延伸 有多个均匀分布的限位槽(92)， 所述限位杆(10)的一端升降设置于基座(1)上， 且在所述基 座(1)上设置有用于将限位杆(10)顶入限位槽(92)的弹性组件(11)。 7.根据权利要求6所述的一种浴盐原料混合用的槽型混合机， 其特征在于， 所述弹性组 件(11)包括固定于限位杆(10)一端的滑动座(111)以及与滑动座(111)连接的回拉弹簧 (112)， 所述基座(1)的侧壁上开设有供滑动座(111)滑动的移动槽(12)， 所述回拉弹簧 (112)的两端分别连接于移动槽(12)。

7、的槽底与滑动座(111)上， 且所述回拉弹簧(112)不受 力时， 所述限位杆(10)插入限位槽(92)内。 8.根据权利要求7所述的一种浴盐原料混合用的槽型混合机， 其特征在于， 所述限位杆 (10)远离滑动座(111)的一端穿出滑动槽(91)外并连接有拨动把手(101)。 9.根据权利要求7所述的一种浴盐原料混合用的槽型混合机， 其特征在于， 所述滑动槽 (91)设置为弧形槽， 且所述弧形槽的轴心与所述转动杆(41)的轴线处于同一直线上。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210786963 U 2 一种浴盐原料混合用的槽型混合机 技术领域 0001 本实用新型涉及搅拌设备技术领域， 更具。

8、体地说， 它涉及一种浴盐原料混合用的 槽型混合机。 背景技术 0002 浴盐多由草药、 天然陆地盐、 天然海盐、 矿物质和植物精油等成分组成， 富含人体 所需的铁、 钙、 硒、 镁等多种微量元素， 长期使用浴盐可以消除肌肤上的黑色素， 让肌肤逐渐 恢复细白、 嫩滑、 弹性， 对祛除面部暗疮、 粉刺、 色斑也有积极的功效。 浴盐的原料多种多样， 在生产过程中通常需要使用槽型混合机对粉状或糊状原料进行混合。 0003 如授权公告号为CN208115638U， 公告日为2018.11.20的中国专利公开了一种槽型 混合机， 包括两个基座箱、 设置于基座箱内的电机、 通过电机驱动的搅拌轴以及位于两个基。

9、 座箱之间的搅拌箱,所述搅拌轴贯穿搅拌箱， 所述搅拌轴在搅拌箱内的部分连接有搅拌叶， 所述搅拌箱与搅拌轴同轴转动连接在基座箱上， 所述搅拌箱朝向两个基座箱的两侧均连接 有固定块， 当搅拌箱转动至进料口朝向地面时， 所示基座箱上设有用于限制固定块转动的 限位件。 0004 物料在搅拌箱内搅拌完毕后， 通过转动搅拌箱并打开盖子， 使得搅拌箱的进料口 朝向地面， 从而让物料在自身重力的作用下快捷的排出。 但是转动搅拌箱后需要人为打开 盖子， 导致下料较为麻烦。 实用新型内容 0005 针对现有技术存在的不足， 本实用新型的目的在于提供一种浴盐原料混合用的槽 型混合机， 能够自动打开盖子并在打开盖子的。

10、同时转动搅拌箱， 具有提高其下料便捷性的 效果。 0006 为实现上述目的， 本实用新型提供了如下技术方案： 0007 一种浴盐原料混合用的槽型混合机， 包括两基座、 设置于基座内的电机、 通过电机 驱动的搅拌轴以及位于两基座之间的搅拌箱， 所述搅拌箱的一侧通过转动杆连接于基座 上， 所述搅拌轴穿过搅拌箱另一侧并转动连接在于基座上， 所述搅拌箱的进料口上设置有 封盖， 两所述基座顶部设置有连接架， 所述封盖转动设置于两连接架之间， 所述封盖的转动 轴上设有主动齿轮， 所述转动杆上设置有从动齿轮， 所述从动齿轮与主动齿轮通过齿轮组 联动设置， 所述连接架的一侧设置有用于驱动主动齿轮转动的驱动件。。

11、 0008 进一步设置： 所述齿轮组包括与主动齿轮啮合的联动齿轮以及与联动齿轮远离主 动齿轮的一侧啮合的惰轮， 所述惰轮远离联动齿轮的一侧啮合于从动齿轮上。 0009 进一步设置： 所述驱动件包括设置于连接架一侧的驱动马达以及与驱动马达连接 的减速器， 所述封盖的转动轴连接于减速器上。 0010 进一步设置： 所述减速器设置为能够自动锁住转动轴的自锁式减速器。 0011 进一步设置： 所述封盖的周侧边缘设置有朝下延伸的限位沿， 所述限位沿围绕于 说明书 1/4 页 3 CN 210786963 U 3 搅拌箱的开口外侧。 0012 进一步设置： 所述转动杆上固定设置有同步转动的联动片， 所述联。

12、动片远离转动 杆的一端开设有滑动槽， 所述滑动槽内滑动设置有限位杆， 且所述滑动槽的侧壁向外延伸 有多个均匀分布的限位槽， 所述限位杆的一端升降设置于基座上， 且在所述基座上设置有 用于将限位杆顶入限位槽的弹性组件。 0013 进一步设置： 所述弹性组件包括固定于限位杆一端的滑动座以及与滑动座连接的 回拉弹簧， 所述基座的侧壁上开设有供滑动座滑动的移动槽， 所述回拉弹簧的两端分别连 接于移动槽的槽底与滑动座上， 且所述回拉弹簧不受力时， 所述限位杆插入限位槽内。 0014 进一步设置： 所述限位杆远离滑动座的一端穿出滑动槽外并连接有拨动把手。 0015 进一步设置： 所述滑动槽设置为弧形槽， 。

13、且所述弧形槽的轴心与所述转动杆的轴 线处于同一直线上。 0016 通过采用上述技术方案， 本实用新型相对现有技术相比， 具有以下优点： 0017 1、 通过驱动件带动主动齿轮转动， 能够自动化打开封盖， 且封盖打开时能够通过 齿轮组带动主动齿轮转动， 从而带动转动杆转动， 以便于同步带动搅拌箱翻转， 具有提高其 下料便捷性的效果； 0018 2、 通过联动齿轮与惰轮的配合， 使得封盖与搅拌箱同步转动时， 二者的转动方向 相反， 以便于封盖的打开以及搅拌箱的倾斜下料， 提高操作的便捷性， 具有提高生产效率的 效果； 0019 3、 通过自锁式减速器的设置， 能够在封盖到位停止转动时， 自动锁住转。

14、动轴， 以提 高搅拌箱与封盖到位时的稳定性， 以便于稳定下料； 0020 4、 通过联动片、 限位杆以及弹性组件的配合， 便于控制转动杆处于锁紧或者转动 的状态， 提高使用的便捷性以及稳定性。 附图说明 0021 图1为浴盐原料混合用的槽型混合机的结构示意图； 0022 图2为槽型混合机剖视时的结构示意图； 0023 图3为图2中A处的放大示意图； 0024 图4为槽型混合机剖开装有齿轮组的基座时的部分结构示意图。 0025 图中： 1、 基座； 2、 电机； 3、 搅拌轴； 31、 搅拌叶； 4、 搅拌箱； 41、 转动杆； 42、 从动齿轮； 5、 封盖； 51、 主动齿轮； 52、 限位。

15、沿； 6、 连接架； 7、 齿轮组； 71、 联动齿轮； 72、 惰轮； 8、 驱动件； 81、 驱动马达； 82、 减速器； 9、 联动片； 91、 滑动槽； 92、 限位槽； 10、 限位杆； 101、 拨动把手； 11、 弹性组件； 111、 滑动座； 112、 回拉弹簧； 12、 移动槽。 具体实施方式 0026 参照图1至图4对浴盐原料混合用的槽型混合机做进一步说明。 0027 一种浴盐原料混合用的槽型混合机， 如图1和图2所示， 包括两基座1、 设置于基座1 内的电机2、 通过电机2驱动的搅拌轴3以及位于两基座1之间的搅拌箱4， 搅拌箱4的一侧通 过转动杆41连接于基座1上， 搅拌。

16、轴3穿过搅拌箱4另一侧并转动连接在于基座1上， 且搅拌 轴3与转动杆41的轴线一致， 搅拌轴3通过电机2带动其转动， 从而能够在搅拌箱4内对原料 说明书 2/4 页 4 CN 210786963 U 4 进行搅拌均匀。 0028 如图2所示， 搅拌轴3上设置有环绕于搅拌轴3并呈S行设置的搅拌叶31， 搅拌叶31 靠近搅拌箱4内壁的一端固定设置有刮料板， 从而能够在搅拌时将搅拌箱4内壁上的原料刮 落， 以提高原料搅拌时的均匀度。 0029 如图1和图2所示， 搅拌箱4的进料口处设置于有封盖5， 且封盖5的内壁上设置有缓 冲垫， 从而能够在搅拌原料时将搅拌箱4开口封住， 以避免原料流失或者外界的杂。

17、质混入， 提高产品混合效果。 在封盖5的周侧边缘设置有朝下延伸的限位沿52， 限位沿52围绕于搅拌 箱4的开口外侧， 从而在封盖5封住搅拌箱4时， 限位沿52环绕于搅拌箱4进料口的端口外边 缘处， 以提高对搅拌箱4的防护效果。 0030 如图2和图4所示， 在两基座1顶部均固定设置有连接架6， 封盖5转动设置于两连接 架6之间， 从而通过转动封盖5， 即可控制封盖5在搅拌箱4上的打开或封闭状态， 使用较为便 捷。 进一步的， 在封盖5的转动轴上固定设有主动齿轮51， 转动杆41上固定设置有从动齿轮 42， 从动齿轮42与主动齿轮51通过齿轮组7联动设置， 齿轮组7设置于基座1内， 并能够带动 。

18、从动齿轮42与主动齿轮51向相反的方向转动， 使得主动齿轮51转动时能够带动从动齿轮42 转动。 在连接架6的一侧设置有用于驱动主动齿轮51转动的驱动件8， 通过驱动件8带动主动 齿轮51转动时， 能够带动封盖5转动， 从而打开封盖5。 封盖5打开的同时， 主动齿轮51通过齿 轮组7带动从动齿轮42向相反的方向转动， 从而带动搅拌箱4同步向外倾斜， 以便于卸料， 具 有提高使用便捷性的效果。 0031 如图2所示， 具体的， 驱动件8包括设置于连接架6一侧的驱动马达81以及与驱动马 达81连接的减速器82， 封盖5的转动轴连接于减速器82上， 从而由驱动马达81带动减速器82 转动， 从而通过。

19、减速器82带动封盖5的转动轴转动， 以便于控制封盖5打开。 其中， 减速器82 设置为能够自动锁住转动轴的自锁式减速器， 使得封盖5打开到位后， 利用减速器82的自锁 功能锁住封盖5的转动轴不再转动， 以提高封盖5与搅拌箱4定位时的稳定性。 0032 如图1、 图2和图3所示， 进一步的， 转动杆41的一端穿过基座1外并固定设置有同步 转动的联动片9， 在联动片9远离转动杆41的一端开设有滑动槽91， 滑动槽91内滑动设置有 限位杆10， 从而在搅拌箱4转动时， 限位杆10在滑动槽91上进行转动。 其中， 滑动槽91设置为 弧形槽， 且弧形槽的轴心与转动杆41的轴线处于同一直线上， 以提高限位。

20、杆10滑动时的稳 定性。 在滑动槽91的侧壁向下延伸有多个均匀分布的限位槽92， 限位杆10的一端升降设置 于基座1上， 且在基座1上设置有用于将限位杆10顶入限位槽92的弹性组件11， 从而在搅拌 箱4到位时， 由弹性组件11将限位杆10顶入限位槽92内， 使得联动片9无法转动， 从而提高搅 拌箱4定位时的稳定性。 0033 如图2和图3所示， 具体的， 弹性组件11包括固定于限位杆10一端的滑动座111以及 与滑动座111连接的回拉弹簧112， 基座1的侧壁上开设有供滑动座111升降滑动的移动槽 12， 回拉弹簧112的两端分别连接于移动槽12的槽底与滑动座111上， 且在回拉弹簧112不。

21、受 力时， 限位杆10插入限位槽92内。 在需要限位杆10滑动于滑动槽91内时， 将限位杆10向上拨 动至脱离限位槽92， 此时回拉弹簧112受到拉扯产生弹力， 从而在限位杆10再次插入限位槽 92内时， 松开限位杆10， 由回拉弹簧112的弹力带动限位杆10插入限位槽92中， 方便快捷。 进 一步的， 限位杆10远离滑座的一端穿出滑动槽91外并连接有拨动把手101， 以便于控制限位 杆10升降移动， 提高操作的便捷性。 说明书 3/4 页 5 CN 210786963 U 5 0034 工作原理： 在需要卸料时， 首先拨动限位杆10使其脱离限位槽92外， 以便于限位杆 10在滑动槽91内滑动。

22、。 随后， 通过开启驱动马达81带动减速箱转动， 从而带动封盖5的转动 轴转动， 以打开封盖5打开。 此时， 封盖5的转动轴带动主动齿轮51转动， 主动齿轮51带动联 动齿轮71向相反的方向转动， 联动齿轮71则通过惰轮72带动从动齿轮42同向转动， 从而能 够带动搅拌箱4向相反的方向翻转， 使得封盖5打开的同时， 搅拌箱4也能翻转至倾斜角度进 行下料， 提高下料的便捷性。 在封盖5与搅拌箱4翻转至合适角度时， 松开限位杆10， 由回拉 弹簧112的弹力拉动限位杆10插接于限位槽92中， 从而形成限位， 防止转动杆41转动， 从而 提高搅拌箱4与封盖5定位时的稳定性， 以便于稳定下料。 通过上。

23、述方案， 实现自动化打开封 盖5， 并能在打开封盖5的同时带动搅拌箱4倾斜下料， 提高下料便捷性， 具有提高生产效率 的效果。 0035 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式， 本实用新型的保护范围并不仅局限于 上述实施例， 凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。 应当指 出， 对于本技术领域的普通技术人员来说， 在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和 润饰， 这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。 说明书 4/4 页 6 CN 210786963 U 6 图1 说明书附图 1/4 页 7 CN 210786963 U 7 图2 说明书附图 2/4 页 8 CN 210786963 U 8 图3 说明书附图 3/4 页 9 CN 210786963 U 9 图4 说明书附图 4/4 页 10 CN 210786963 U 10 。