快速挂接的钢绞线材卷吊装架.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921249012.2 (22)申请日 2019.08.05 (73)专利权人 天津市宝丰源钢绞线制造有限公 司 地址 300000 天津市静海县大邱庄镇恒通 路6号 (72)发明人 边光忠王怀利 (51)Int.Cl. B66C 1/12(2006.01) (54)实用新型名称 一种快速挂接的钢绞线材卷吊装架 (57)摘要 本实用新型提供了一种快速挂接的钢绞线 材卷吊装架， 包括起吊主架， 起吊主架下端固定 连接有两个钢板挂耳， 钢板挂耳中间开凿有直穿 孔， 钢板挂耳下端。

2、通过直穿孔安装有U型钩， 两个 U型钩之间安装有吊装锚链， 吊装锚链下端固定 连接有中支轴套， 中转折杆的两端带动侧边轴承 和从转折杆的转动展开， 进而使两端的万向轴套 环在吊装锚链上向远离中支轴套一侧移动， 通过 万向轴套环内的通孔对吊装锚链进行套接滑动， 使吊装锚链内的链环平整展开， 防止部分链环重 叠， 未完全伸展， 同时使中支轴套位于线材卷的 中间处， 伸展开的万向轴套环位于线材卷内部， 减少线材卷压力集中于锚链环对线材卷的阻隔 处的情况， 从而使起吊主架可以平稳吊装。 权利要求书1页 说明书4页 附图4页 CN 210795494 U 2020.06.19 CN 210795494 。

3、U 1.一种快速挂接的钢绞线材卷吊装架， 包括起吊主架(1)， 所述起吊主架(1)下端固定 连接有两个钢板挂耳(2)， 所述钢板挂耳(2)中间开凿有直穿孔， 所述钢板挂耳(2)下端通过 直穿孔安装有U型钩(3)， 两个所述U型钩(3)之间安装有吊装锚链(4)， 其特征在于， 所述吊 装锚链(4)下端固定连接有中支轴套(6)， 所述中支轴套(6)位于吊装锚链(4)中间部， 所述 中支轴套(6)下端转动连接有中心轴杆(7)， 所述中心轴杆(7)下端固定连接有中转折杆 (8)， 所述中转折杆(8)左右两端分别设有弯折部， 所述弯折部套接有侧边轴承(9)， 所述侧 边轴承(9)远离中转折杆(8)一端固。

4、定连接有从转折杆(10)， 所述从转折杆(10)远离侧边轴 承(9)一端固定连接有万向球(11)， 所述万向球(11)上活动连接有万向轴套环(12)， 两个所 述万向轴套环(12)分别与吊装锚链(4)套接， 所述吊装锚链(4)上套接有线材卷(5)。 2.根据权利要求1所述的一种快速挂接的钢绞线材卷吊装架， 其特征在于： 所述中心轴 杆(7)上套接有扭转弹簧(13)， 所述扭转弹簧(13)上端与中支轴套(6)固定连接， 所述扭转 弹簧(13)下端与中转折杆(8)固定连接。 3.根据权利要求1所述的一种快速挂接的钢绞线材卷吊装架， 其特征在于： 所述万向轴 套环(12)内部开设有两个斜口导槽， 两。

5、个所述斜口导槽分别位于万向轴套环(12)的内孔左 右两侧。 4.根据权利要求1所述的一种快速挂接的钢绞线材卷吊装架， 其特征在于： 所述万向轴 套环(12)内孔壁设有抛光面， 所述万向轴套环(12)通过抛光面与吊装锚链(4)滑动连接。 5.根据权利要求1所述的一种快速挂接的钢绞线材卷吊装架， 其特征在于： 所述中转折 杆(8)上固定连接有扭力把手(14)， 所述扭力把手(14)位于中转折杆(8)远离中心轴杆(7) 一端的中间位置。 6.根据权利要求5所述的一种快速挂接的钢绞线材卷吊装架， 其特征在于： 所述扭力把 手(14)上开凿有防滑纹， 所述防滑纹在扭力把手(14)上细密排列。 7.根据权。

6、利要求1所述的一种快速挂接的钢绞线材卷吊装架， 其特征在于： 所述万向球 (11)上涂有润滑油脂， 所述润滑油脂覆盖于万向球(11)外部。 8.根据权利要求4所述的一种快速挂接的钢绞线材卷吊装架， 其特征在于： 所述万向轴 套环(12)内孔直径与吊装锚链(4)的直径相同。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210795494 U 2 一种快速挂接的钢绞线材卷吊装架 技术领域 0001 本实用新型涉及钢绞线生产设备技术领域， 具体提供一种快速挂接的钢绞线材卷 吊装架。 背景技术 0002 钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品， 碳钢表面可以根据需要增加镀锌层、 锌铝合金层、 包铝层、 镀铜层、 。

7、涂环氧树脂等， 制造过程分为单丝制造和绞线制造， 现有线材 吊线架两端的挂耳为固定间距， 在生产中存在以下问题： 1、 由于吊线架两端挂耳为固定间 距， 起吊小卷线材时， 线材卷长度短， 吊线架上的挂耳间距宽， 在线材起吊运行过程中易导 致吊线架倾斜， 无法平衡进入槽池浸洗， 起吊架倾斜后穿线杠容易从挂耳中脱落； 当线材卷 过大时， 线材卷长度长， 固定的挂耳间距宽度又无法穿入吊起， 要将线材卷解捆分成两卷吊 起， 如此一来， 线材又变成小卷线材， 重复第一种情况。 2、 线材解捆分卷加大了工人工作量， 生产流程效率降低； 起吊架倾斜后必须重新调整平衡， 再入槽池既影响工作效率； 起吊架倾 斜。

8、后穿线杠极易从挂耳中脱落， 造成人身或设备安全事故。 0003 针对上述问题， 专利公告号为CN207581193U的中国专利， 提出了一种稀土锌钢绞 线锚链式起吊线材架， 包括起吊主架， 所述的起吊主架的上平面中间位置处焊接钢板， 钢板 上连接行车吊钩； 起吊主架的下平面两端对称焊接有一对钢板挂耳， 每个钢板挂耳上均安 装有U形钩， 两U形钩之间安装用于固定线材的锚链， 锚链的一端先固定在起吊主架一端的U 形钩上， 锚链的另一端收紧后再固定在起吊主架另一端的U形钩上。 本实用新型解决了现有 吊线架固定挂耳在起吊小卷线材时， 易导致线材在吊线架上移位倾斜， 无法平衡进入槽池 浸洗的问题， 解决。

9、了线材卷过大， 固定的挂耳间距宽度又无法穿入吊起时， 再将线材解捆分 卷， 工人工作量增大、 生产流程效率低的问题。 0004 上述中的现有技术方案存在以下缺陷： 在使用吊线架对线材卷进行吊装时， 使用 锚链穿过线材卷后， 将锚链的一端先固定在起吊主架一端的U形钩上， 锚链的另一端收紧后 再固定在起吊主架另一端的U形钩上， 但由于锚链本身并不平整， 将锚链收紧过程中， 锚链 环阻隔于线材卷侧边， 致使锚链对线材卷进行吊装时， 线材卷无法处于水平状态， 从而使线 材卷压力集中于锚链环对线材卷的阻隔处， 部分链环重叠， 未完全伸展， 从而使起吊主架的 吊装过程无法平稳运行， 甚至出现锚链断裂的情况。

10、， 因此， 本领域需要一种快速挂接的钢绞 线材卷吊装架来解决上述问题。 实用新型内容 0005 本实用新型的目的是提供一种快速挂接的钢绞线材卷吊装架。 0006 本实用新型是通过以下技术方案得以实现的： 0007 一种快速挂接的钢绞线材卷吊装架， 包括起吊主架， 所述起吊主架下端固定连接 有两个钢板挂耳， 所述钢板挂耳中间开凿有直穿孔， 所述钢板挂耳下端通过直穿孔安装有U 型钩， 两个所述U型钩之间安装有吊装锚链， 所述吊装锚链下端固定连接有中支轴套， 所述 说明书 1/4 页 3 CN 210795494 U 3 中支轴套位于吊装锚链中间部， 所述中支轴套下端转动连接有中心轴杆， 所述中心轴。

11、杆下 端固定连接有中转折杆， 所述中转折杆左右两端分别设有弯折部， 所述弯折部套接有侧边 轴承， 所述侧边轴承远离中转折杆一端固定连接有从转折杆， 所述从转折杆远离侧边轴承 一端固定连接有万向球， 所述万向球上活动连接有万向轴套环， 两个所述万向轴套环分别 与吊装锚链套接， 所述吊装锚链上套接有线材卷。 0008 通过采用上述技术方案， 技术人员将位于吊装锚链中部的中转折杆旋转展开， 中 转折杆的两端带动侧边轴承和从转折杆的转动展开， 进而使两端的万向轴套环在吊装锚链 上向远离中支轴套一侧移动， 通过万向轴套环内的通孔对吊装锚链进行套接滑动， 使吊装 锚链内的链环平整展开， 防止部分链环重叠，。

12、 未完全伸展， 同时使中支轴套位于线材卷的中 间处， 伸展开的万向轴套环位于线材卷内部， 减少线材卷压力集中于锚链环对线材卷的阻 隔处的情况， 从而使起吊主架可以平稳吊装。 0009 进一步设置为： 所述中心轴杆上套接有扭转弹簧， 所述扭转弹簧上端与中支轴套 固定连接， 所述扭转弹簧下端与中转折杆固定连接。 0010 通过采用上述技术方案， 扭转弹簧在中转折杆转动后， 蓄积弹力， 便于将从转折杆 进行折叠时， 便于拧动中转折杆回复原位。 0011 进一步设置为： 所述万向轴套环内部开设有两个斜口导槽， 两个所述斜口导槽分 别位于万向轴套环的内孔左右两侧。 0012 通过采用上述技术方案， 便于。

13、万向轴套环在吊装锚链上滑动， 并更好地与吊装锚 链上的链环对接， 使链环依次平顺排列。 0013 进一步设置为： 所述万向轴套环内孔壁设有抛光面， 所述万向轴套环通过抛光面 与吊装锚链滑动连接。 0014 通过采用上述技术方案， 减小万向轴套环在吊装锚链上的摩擦， 便于万向轴套环 在吊装锚链上滑动。 0015 进一步设置为： 所述中转折杆上固定连接有扭力把手， 所述扭力把手位于中转折 杆远离中心轴杆一端的中间位置。 0016 通过采用上述技术方案， 方便技术人员握持扭力把手转动， 进而带动线材卷的转 动。 0017 进一步设置为： 所述扭力把手上开凿有防滑纹， 所述防滑纹在扭力把手上细密排 列。

14、。 0018 通过采用上述技术方案， 便于技术人员握持扭力把手， 防止操作过程中的滑动。 0019 进一步设置为： 所述万向球上涂有润滑油脂， 所述润滑油脂覆盖于万向球外部。 0020 通过采用上述技术方案， 便于润滑油脂在万向球转动时进入万向球与万向轴套环 的间隙， 减小万向球与万向轴套环之间的转动摩擦。 0021 进一步设置为： 所述万向轴套环内孔直径与吊装锚链的直径相同。 0022 通过采用上述技术方案， 便于万向轴套环在滑动时， 对吊装锚链上的链环进行限 制， 使吊装锚链上的链环均为平行排列。 0023 综上所述， 本实用新型的有益技术效果为： 0024 (1)本方案通过从转折杆和万向。

15、轴套环在吊装锚链上转动展开， 使万向轴套环内 的通孔对吊装锚链进行套接滑动， 使吊装锚链内的链环平整展开， 防止部分链环重叠， 未完 说明书 2/4 页 4 CN 210795494 U 4 全伸展。 0025 (2)通过使中支轴套位于线材卷的中间处， 伸展开的万向轴套环位于线材卷内部， 减少线材卷压力集中于锚链环对线材卷的阻隔处的情况， 从而使起吊主架可以平稳吊装。 附图说明 0026 图1是本实用新型的结构示意图； 0027 图2是图1中A处的结构示意图； 0028 图3是本实用新型的正视图； 0029 图4是本实用新型链环平展杆部分伸展状态的结构示意图； 0030 图5是本实用新型链环平。

16、展杆部分折叠状态的结构示意图。 0031 附图标记： 1起吊主架、 2钢板挂耳、 3 U型钩、 4吊装锚链、 5线材卷、 6中支轴套、 7中 心轴杆、 8中转折杆、 9侧边轴承、 10从转折杆、 11万向球、 12万向轴套环、 13扭转弹簧、 14扭力 把手。 具体实施方式 0032 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。 0033 在本实用新型的描述中， 需要理解的是， 术语 “中心” 、“纵向” 、“横向” 、“前” 、“后” 、 “左” 、“右” 、“竖直” 、“水平” 、“顶” 、“底”“内” 、“外” 等指示的方位或位置关系为基于附图所 示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本实。

17、用新型和简化描述， 而不是指示或暗示所指 的装置或元件必须具有特定的方位、 以特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本实用 新型保护范围的限制此外， 术语 “第一” 、“第二” 仅用于描述目的， 而不能理解为指示或暗示 相对重要性。 0034 请参照图1， 为本实用新型公开的一种快速挂接的钢绞线材卷吊装架， 包括起吊主 架1， 起吊主架1下端固定连接有两个钢板挂耳2， 钢板挂耳2中间开凿有直穿孔， 钢板挂耳2 下端通过直穿孔安装有U型钩3， 两个U型钩3之间安装有吊装锚链4， 吊装锚链4下端固定连 接有中支轴套6， 中支轴套6位于吊装锚链4中间部， 中支轴套6下端转动连接有中心轴杆7， 中心。

18、轴杆7下端固定连接有中转折杆8， 中转折杆8左右两端分别设有弯折部， 弯折部套接有 侧边轴承9， 侧边轴承9远离中转折杆8一端固定连接有从转折杆10， 从转折杆10远离侧边轴 承9一端固定连接有万向球11， 万向球11上活动连接有万向轴套环12， 两个万向轴套环12分 别与吊装锚链4套接， 吊装锚链4上套接有线材卷5。 0035 将位于吊装锚链4中部的中转折杆8旋转展开， 中转折杆8的两端带动侧边轴承9和 从转折杆10的转动展开， 进而使两端的万向轴套环12在吊装锚链4上向远离中支轴套6一侧 移动， 通过万向轴套环12内的通孔对吊装锚链4进行套接滑动， 使吊装锚链4内的链环平整 展开， 防止部。

19、分链环重叠， 未完全伸展， 同时使中支轴套6位于线材卷5的中间处， 伸展开的 万向轴套环12位于线材卷5内部， 减少线材卷5压力集中于锚链环对线材卷的阻隔处的情 况， 从而使起吊主架可以平稳吊装。 0036 请参阅图2， 中心轴杆7上套接有扭转弹簧13， 扭转弹簧13上端与中支轴套6固定连 接， 扭转弹簧13下端与中转折杆8固定连接， 通过采用上述技术方案， 扭转弹簧13在中转折 杆8转动后， 蓄积弹力， 便于将从转折杆10进行折叠时， 便于拧动中转折杆8回复原位。 说明书 3/4 页 5 CN 210795494 U 5 0037 万向轴套环12内部开设有两个斜口导槽， 两个斜口导槽分别位于。

20、万向轴套环12的 内孔左右两侧， 通过在万向轴套环12的内部设置的斜口导槽， 便于万向轴套环12在吊装锚 链4上滑动， 并更好地与吊装锚链4上的链环对接， 使链环依次平顺排列， 万向轴套环12内孔 壁设有抛光面， 万向轴套环12通过抛光面与吊装锚链4滑动连接， 通过抛光面的设置， 便于 减小万向轴套环12在吊装锚链4上的摩擦， 便于万向轴套环12在吊装锚链4上滑动。 0038 请参阅图2， 中转折杆8上固定连接有扭力把手14， 扭力把手14位于中转折杆8远离 中心轴杆7一端的中间位置， 通过在中转折杆8上设置的扭力把手14， 方便技术人员握持扭 力把手14转动， 进而带动线材卷5的转动,扭力把。

21、手14上开凿有防滑纹， 防滑纹在扭力把手 14上细密排列， 便于技术人员握持扭力把手14， 防止操作过程中的滑动。 0039 万向球11上涂有润滑油脂， 润滑油脂覆盖于万向球11外部， 通过万向球11上设置 的润滑油脂， 便于润滑油脂在万向球11转动时进入万向球11与万向轴套环12的间隙， 减小 万向球11与万向轴套环12之间的转动摩擦。 0040 本实施例的实施原理及有益效果为： 0041 当需要对线材进行吊装时， 将吊装锚链4穿过线材卷5内部， 使中支轴套6位于线材 卷5中心处， 技术人员握持扭力把手14， 以中支轴套6为轴心转动中转折杆8， 将位于吊装锚 链4中部的中转折杆8旋转展开， 。

22、中转折杆8的两端带动侧边轴承9和从转折杆10的转动展 开， 使中转折杆8处于与吊装锚链4平行的状态， 进而使两端的万向轴套环12在吊装锚链4上 向远离中支轴套6一侧移动， 通过万向轴套环12内的通孔对吊装锚链4进行套接滑动， 使吊 装锚链4内的链环平整展开， 防止部分链环重叠， 未完全伸展， 伸展开的万向轴套环12位于 线材卷5内部， 减少线材卷5压力集中于锚链环对线材卷的阻隔处的情况， 从而使起吊主架 可以平稳吊装。 0042 本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例， 并非依此限制本实用新 型的保护范围， 故： 凡依本实用新型的结构、 形状、 原理所做的等效变化， 均应涵盖于本实用 新型的保护范围之内。 说明书 4/4 页 6 CN 210795494 U 6 图1 说明书附图 1/4 页 7 CN 210795494 U 7 图2 说明书附图 2/4 页 8 CN 210795494 U 8 图3 说明书附图 3/4 页 9 CN 210795494 U 9 图4 图5 说明书附图 4/4 页 10 CN 210795494 U 10 。