新型全自动泡塑成型机.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921414945.2 (22)申请日 2019.08.29 (73)专利权人 青岛普思特机械科技有限公司 地址 266000 山东省青岛市胶州市洋河镇 艾山工业园精铸路108号 (72)发明人 刘龙江 (74)专利代理机构 安徽潍达知识产权代理事务 所(普通合伙) 34166 代理人 王君安 (51)Int.Cl. B29C 44/02(2006.01) B29C 44/34(2006.01) B29C 44/58(2006.01) B29C 44/40(2006.01)。

2、 (54)实用新型名称 一种新型全自动泡塑成型机 (57)摘要 本实用新型公开了一种新型全自动泡塑成 型机， 包括支撑架、 第一驱动液压缸、 移动活塞 杆、 移动上端成型模具和下端成型模具， 所述支 撑架的中部通过脱模支撑架与下端成型模具相 连接， 所述下端成型模具的内部连接有第二加热 装置， 且支撑架的左侧通过螺栓与第二驱动液压 缸进行连接， 所述支撑架的左侧设有泡塑物料料 斗和送料加压装置， 所述支撑架的中部连接有冷 却储存器， 且支撑架的下侧固定连接有移动活塞 杆， 所述移动活塞杆的下端与移动上端成型模具 连接， 本实用新型利用移动上端成型模具和下端 成型模具相组合的方式， 进行泡塑增压。

3、成型， 并 且利用滑动支撑杆将移动上端成型模具和下端 成型模具连接固定在一起， 保证了泡塑成型的精 度。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 210791760 U 2020.06.19 CN 210791760 U 1.一种新型全自动泡塑成型机， 包括支撑架 （1） 、 第一驱动液压缸 （4） 、 移动活塞杆 （3） 、 移动上端成型模具 （2） 、 下端成型模具 （13） 和第二加热装置 （15） ， 其特征在于： 所述支撑架 （1） 的中部通过脱模支撑架 （16） 与下端成型模具 （13） 相连接， 所述下端成型模具 （13） 的内 部连接有第二加热装置 （15） ， 所述下端成。

4、型模具 （13） 的中部设有泡塑固定块 （14） ， 且支撑 架 （1） 的左侧通过螺栓与第二驱动液压缸 （12） 进行连接， 所述支撑架 （1） 的左侧设有泡塑物 料料斗 （5） 和送料加压装置 （8） ， 所述支撑架 （1） 的前侧连接有电脑触摸显示屏 （7） ， 所述支 撑架 （1） 的中部连接有冷却储存器 （9） ， 所述冷却储存器 （9） 的右端设有废水引流管 （10） ， 所 述支撑架 （1） 的上部设有第一驱动液压缸 （4） 和报警指示灯 （11） ， 且支撑架 （1） 的下侧固定 连接有移动活塞杆 （3） ， 所述移动活塞杆 （3） 的下端与移动上端成型模具 （2） 连接， 所。

5、述移动 上端成型模具 （2） 的两端设有滑动支撑杆 （6） 。 2.根据权利要求1所述的一种新型全自动泡塑成型机， 其特征在于： 所述移动上端成型 模具 （2） 通过耐磨滑动导套 （18） 与滑动支撑杆 （6） 连接， 且耐磨滑动导套 （18） 采用铸造合金 材料制成。 3.根据权利要求1所述的一种新型全自动泡塑成型机， 其特征在于： 所述移动上端成型 模具 （2） 的内部设有第一加热装置 （17） ， 且第一加热装置 （17） 和第二加热装置 （15） 由多个 加热块构成。 4.根据权利要求1所述的一种新型全自动泡塑成型机， 其特征在于： 所述移动上端成型 模具 （2） 和下端成型模具 （1。

6、3） 采用薄型通气室。 5.根据权利要求1所述的一种新型全自动泡塑成型机， 其特征在于： 所述移动上端成型 模具 （2） 和下端成型模具 （13） 的侧面设有边缘密封圈。 6.根据权利要求1所述的一种新型全自动泡塑成型机， 其特征在于： 所述泡塑物料料斗 （5） 通过输送管道与移动上端成型模具 （2） 和下端成型模具 （13） 相连接。 7.根据权利要求1所述的一种新型全自动泡塑成型机， 其特征在于： 所述送料加压装置 （8） 通过管道与压缩机相连接。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210791760 U 2 一种新型全自动泡塑成型机 技术领域 0001 本实用新型涉及机械自动化技术领域，。

7、 具体是一种新型全自动泡塑成型机。 背景技术 0002 在生活中需要将原材料制造不同成型的产品， 因此就要使用泡塑成型机， 泡塑成 型机以树脂为原料制成的内部含有无数微小泡孔的塑料成品， 现代工艺技术可以把所有热 固性和热塑性树脂加工成泡沫塑料， 泡沫塑料具有密度低、 吸湿性低、 回弹性好、 绝热和吸 音隔音等特点， 可以在建筑上用作隔音材料， 在制冷方面广泛用作绝热材料， 因此， 泡塑成 型制品用途较广， 传统的泡塑成型机工作效率比较低， 并且很难保证原料的数量， 经常出现 原料溢出的现象。 实用新型内容 0003 本实用新型的目的在于提供一种新型全自动泡塑成型机， 以解决传统泡塑成型机 工。

8、作效率比较低， 并且很难保证原料的数量， 经常出现原料溢出的现象的问题。 0004 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种新型全自动泡塑成型机， 包 括支撑架、 第一驱动液压缸、 移动活塞杆、 移动上端成型模具、 下端成型模具和第二加热装 置， 所述支撑架的中部通过脱模支撑架与下端成型模具相连接， 所述下端成型模具的内部 连接有第二加热装置， 所述下端成型模具的中部设有泡塑固定块， 且支撑架的左侧通过螺 栓与第二驱动液压缸进行连接， 所述支撑架的左侧设有泡塑物料料斗和送料加压装置， 所 述支撑架的前侧连接有电脑触摸显示屏， 所述支撑架的中部连接有冷却储存器， 所述冷却 储存器的右。

9、端设有废水引流管， 所述支撑架的上部设有第一驱动液压缸和报警指示灯， 且 支撑架的下侧固定连接有移动活塞杆， 所述移动活塞杆的下端与移动上端成型模具连接， 所述移动上端成型模具的两端设有滑动支撑杆。 0005 优选的， 所述移动上端成型模具通过耐磨滑动导套与滑动支撑杆连接， 且耐磨滑 动导套采用铸造合金材料制成， 利用耐磨滑动导套可以减小对滑动支撑杆的磨损， 延长了 使用寿命。 0006 优选的， 所述移动上端成型模具的内部设有第一加热装置， 且第一加热装置和第 二加热装置由多个加热块构成， 利用第一加热装置可以实现移动上端成型模具的均匀加 热。 0007 优选的， 所述移动上端成型模具和下端。

10、成型模具采用薄型通气室， 既可以保证加 热和冷却效果的时间， 又减小压强和电力不必要的损耗。 0008 优选的， 所述移动上端成型模具和下端成型模具的侧面设有边缘密封圈， 可以加 强移动上端成型模具和下端成型模具密封对接的精度。 0009 优选的， 所述泡塑物料料斗通过输送管道与移动上端成型模具和下端成型模具相 连接， 可以将泡塑物料料斗内部的物料定时定量的输送到移动上端成型模具和下端成型模 具内部。 说明书 1/3 页 3 CN 210791760 U 3 0010 优选的， 所述送料加压装置通过管道与压缩机相连接， 可以利用压缩机加大压强， 保证了泡塑成型的效果。 0011 与现有技术相比。

11、， 本实用新型的有益效果是： 本实用新型利用移动上端成型模具 和下端成型模具相组合的方式， 进行泡塑增压成型， 并且利用滑动支撑杆将移动上端成型 模具和下端成型模具连接固定在一起， 相互保持平行， 保证了泡塑成型的精度， 通过泡塑物 料料斗和送料加压装置可以均匀地向移动上端成型模具和下端成型模具的内部进行定量 提供所需的原料， 可以保证原料的数量， 防止出现溢出的现象， 通过脱模支撑架便于调整装 夹模具， 可以防止蒸汽冷水压缩空气向外喷射。 附图说明 0012 图1为本实用新型主视结构示意图。 0013 图2为本实用新型俯视结构示意图。 0014 图3为本实用新型A-A剖视结构示意图。 001。

12、5 图4为本实用新型的第一加热装置结构示意图。 0016 图5为本实用新型的耐磨滑动导套结构示意图。 0017 图中： 1-支撑架、 2-移动上端成型模具、 3-移动活塞杆、 4-第一驱动液压缸、 5-泡塑 物料料斗、 6-滑动支撑杆、 7-电脑触摸显示屏、 8-送料加压装置、 9-冷却储存器、 10-废水引 流管、 11-报警指示灯、 12-第二驱动液压缸、 13-下端成型模具、 14-泡塑固定块、 15-第二加 热装置、 16-脱模支撑架、 17-第一加热装置、 18-耐磨滑动导套。 具体实施方式 0018 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 。

13、完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0019 请参阅图15， 本实用新型实施例中， 一种新型全自动泡塑成型机， 包括支撑架1、 第一驱动液压缸4、 移动活塞杆3、 移动上端成型模具2、 下端成型模具13和第二加热装置15， 所述支撑架1的中部通过脱模支撑架16与下端成型模具13相连接， 通过脱模支撑架16可以 将下端成型模具13进行固定， 所述下端成型模具13的内部连接有第二加热装置15， 第二加 热装置15可。

14、以对下端成型模具13进行均匀加热， 所述下端成型模具13的中部设有泡塑固定 块14， 泡塑固定块14可以改变成型泡塑成品的形状， 且支撑架1的左侧通过螺栓与第二驱动 液压缸12进行连接， 第二驱动液压缸12通过液压伸缩杆与下端成型模具13连接， 所述支撑 架1的左侧设有泡塑物料料斗5和送料加压装置8， 送料加压装置8利用增压的方式将物料送 至成型模具的内部， 所述支撑架1的前侧连接有电脑触摸显示屏7， 所述支撑架1的中部连接 有冷却储存器9， 冷却储存器9可以达到降温的作用， 所述冷却储存器9的右端设有废水引流 管10， 利用废水引流管10可以将内部的废水流出， 所述支撑架1的上部设有第一驱动。

15、液压缸 4和报警指示灯11， 第一驱动液压缸4可以驱动移动活塞杆3进行伸长和收缩， 且支撑架1的 下侧固定连接有移动活塞杆3， 移动活塞杆3可以带动移动上端成型模具2进行上下移动， 所 述移动活塞杆3的下端与移动上端成型模具2连接， 所述移动上端成型模具2的两端设有滑 说明书 2/3 页 4 CN 210791760 U 4 动支撑杆6， 滑动支撑杆6可以保证移动上端成型模具2与下端成型模具13的对接精度。 0020 所述移动上端成型模具2通过耐磨滑动导套18与滑动支撑杆6连接， 且耐磨滑动导 套18采用铸造合金材料制成， 利用耐磨滑动导套18可以减小对滑动支撑杆6的磨损， 延长了 使用寿命。。

16、 0021 所述移动上端成型模具2的内部设有第一加热装置17， 且第一加热装置17和第二 加热装置15由多个加热块构成， 利用第一加热装置17可以实现移动上端成型模具2的均匀 加热。 0022 所述移动上端成型模具2和下端成型模具13采用薄型通气室， 既可以保证加热和 冷却效果的时间， 又减小压强和电力不必要的损耗。 0023 所述移动上端成型模具2和下端成型模具13的侧面设有边缘密封圈， 可以加强移 动上端成型模具2和下端成型模具13密封对接的精度。 0024 所述泡塑物料料斗5通过输送管道与移动上端成型模具2和下端成型模具13相连 接， 可以将泡塑物料料斗5内部的物料定时定量的输送到移动上。

17、端成型模具2和下端成型模 具13内部。 0025 所述送料加压装置8通过管道与压缩机相连接， 可以利用压缩机加大压强， 保证了 泡塑成型的效果。 0026 本实用新型的工作原理是： 利用第一驱动液压缸4进行驱动移动活塞杆3进行运 动， 从而可以使移动上端成型模具2沿着滑动支撑杆6进行上下移动， 并利用移动活塞杆3向 下的推力， 使移动上端成型模具2和下端成型模具13可以达到高精度拼接， 通过边缘密封圈 可以使移动上端成型模具2和下端成型模具13所形成的成型腔， 具有良好的密封性， 通过泡 塑物料料斗5和输送管道将原料送至移动上端成型模具2和下端成型模具13的内部， 同时利 用送料加压装置8增加。

18、内部的压力， 通过第二加热装置15和第一加热装置17均匀将移动上 端成型模具2和下端成型模具13进行加热， 将泡塑原料充满整个模具腔， 利用废水引流管10 可以将泡塑过程中产生的废水排出成型机的外部， 使制品更加干燥。 0027 对于本领域技术人员而言， 显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节， 而 且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下， 能够以其他的具体形式实现本实用新 型。 因此， 无论从哪一点来看， 均应将实施例看作是示范性的， 而且是非限制性的， 本实用新 型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定。 不应将权利要求中的任何附图标记视为限 制所涉及的权利要求。 说明书 3/3 页 5 CN 210791760 U 5 图1 图2 说明书附图 1/2 页 6 CN 210791760 U 6 图3 图4 图5 说明书附图 2/2 页 7 CN 210791760 U 7 。