液动密封调节阀.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201922128333.3 (22)申请日 2019.12.02 (73)专利权人 永嘉瑞杰阀门制造有限公司 地址 325000 浙江省温州市永嘉县桥下镇 浦石村 (72)发明人 余正华 (74)专利代理机构 北京祺和祺知识产权代理有 限公司 11501 代理人 陈翔 (51)Int.Cl. F16K 1/32(2006.01) F16K 1/36(2006.01) F16K 27/02(2006.01) F16K 31/12(2006.01) F16K 41/02(2006.。

2、01) (54)实用新型名称 一种液动密封调节阀 (57)摘要 实用新型公开了一种液动密封调节阀， 包括 三通、 活动开闭三通上开口的上阀板、 固定装在 三通下开口的下阀板、 阀杆、 液动执行器， 下阀板 下端设安装座， 液动执行器装在安装座上与阀杆 一端相连， 阀杆另一端与上阀板连接， 安装座包 括第一支撑板、 第二支撑板、 隔板、 支柱， 第一支 撑板通过隔板与下阀板连接， 第二支撑板通过支 柱连接于第一支撑板， 液动执行器安在第二支撑 板， 第一支撑板设导向套， 下阀板密封套设填料 函， 填料函内套设铜套和填料套体， 铜套和填料 套体与阀杆紧密套接， 填料函伸出下阀板处设嵌 槽与填料套体。

3、油封转动设置， 通过液动执行器驱 动阀杆运动来控制上阀板的开合， 铜套和填料套 体与阀杆紧密套接保证了阀杆与三通之间的密 封性。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 211145384 U 2020.07.31 CN 211145384 U 1.一种液动密封调节阀， 包括三通(1)、 活动开闭三通(1)上部开口的上阀板(2)、 固定 安装在三通(1)下部开口的下阀板(3)、 阀杆(4)以及液动执行器(5)， 其特征在于:所述下阀 板(3)下端面设置有安装座(6)， 所述液动执行器(5)安装在安装座(6)上， 所述液动执行器 (5)的输出轴(7)连接阀杆(4)的一端， 该阀杆(4)另外一。

4、端伸入三通(1)与上阀板(2)连接， 所述安装座(6)包括第一支撑板(8)和第二支撑板(9)以及若干个隔板(24)和若干个支柱 (10)， 所述第一支撑板(8)通过隔板(24)连接在下阀板(3)下端， 所述第二支撑板(9)通过支 柱(10)连接在第一支撑板(8)下端， 所述液动执行器(5)安装在第二支撑板(9)下端， 所述第 一支撑板(8)上设置有导向套(25)， 所述下阀板(3)设置有填料函(11)， 所述阀杆(4)穿过填 料函(11)和导向套(25)与液动执行器(5)的输出轴(7)连接， 所述填料函(11)内部分别套设 有铜套(12)和填料套体(13)， 所述填料函(11)与下阀板(3)密。

5、封套设， 该填料函(11)伸出下 阀板(3)的下端面设置有嵌槽(14)， 所述铜套(12)和填料套体(13)均与阀杆(4)紧密套接， 所述填料套体(13)与嵌槽(14)油封转动设置。 2.根据权利要求1所述的一种液动密封调节阀， 其特征在于： 所述三通(1)的上边沿设 置有阀座(15)， 所述阀座(15)固定有密封圈(16)， 该密封圈(16)在阀座(15)内圈形成内侧 面呈斜坡状的凸台(17)， 所述上阀板(2)的外圈面设置有与凸台(17)斜面平行配合的第二 斜面(18)。 3.根据权利要求2所述的一种液动密封调节阀， 其特征在于： 所述上阀板(2)下端面设 置有阀杆连接座(19)， 所述阀。

6、杆连接座(19)设置有 “T” 形槽(20)， 所述阀杆(4)上端设置有 “T” 型连接块(21)， 所述 “T” 型连接块(21)卡接 “T” 形槽(20)后顶部设置缓冲间隙。 4.根据权利要求1所述的一种液动密封调节阀， 其特征在于： 所述液动执行器(5)的输 出轴(7)的上端设置有铰接座(22)， 所述阀杆(4)下端部设置有活动接头(23)， 所述活动接 头(23)与铰接座(22)铰接。 5.根据权利要求1所述的一种液动密封调节阀， 其特征在于： 所述导向套(25)的材质为 球墨铸铁。 6.根据权利要求1所述的一种液动密封调节阀， 其特征在于： 所述填料套体(13)内填料 为聚四氟乙烯。。

7、 权利要求书 1/1 页 2 CN 211145384 U 2 一种液动密封调节阀 技术领域 0001 本实用新型涉及阀门领域， 更具体的说是涉及一种液动密封调节阀。 背景技术 0002 调节阀又名控制阀， 在工业自动化过程控制领域中， 通过接受调节控制单元输出 的控制信号， 借助动力操作去改变介质流量、 压力、 温度、 液位等工艺参数的最终控制元件。 阀门依靠驱动或自动机构使其作升降、 滑移、 旋摆或回转运动， 从而改变其流道面积的大小 以实现其控制功能， 而在现有技术中， 气动单座调节阀在存在的缺陷有： 1、 由于阀杆位于三 通内部的传动行程较长， 导致阀杆与三通的内部之间密封性较差， 不。

8、能保证整体的良好密 封性； 2、 由于三通内部的上阀板长期受到流体的冲击作用,特别是处于具有腐蚀性流体的 环境中， 上阀板很容易会产生磨损,在通过采用气动执行器推动阀杆时， 因为阀杆的行程始 终固定， 所以会导致上阀板与阀座之间不能够产生紧密的配合， 从而需要更换新的上阀板， 这样降低了阀门的使用耐用度和整体密封精度。 实用新型内容 0003 针对现有技术存在的不足， 本实用新型的目的在于提供一种液动密封调节阀， 该 液动密封调节阀通过液动执行器驱动阀杆运动来控制上阀板的开合， 通过铜套和填料套体 与阀杆紧密套接保证了阀杆与三通之间的密封性。 0004 为实现上述目的， 本实用新型提供了如下技。

9、术方案： 一种液动密封调节阀,包括三 通、 活动开闭三通上部开口的上阀板、 固定安装在三通下部开口的下阀板、 阀杆、 以及液动 执行器， 所述下阀板下端面设置有安装座， 所述液动执行器安装在安装座上， 所述液动执行 器的输出轴连接阀杆一端， 该阀杆另外一端伸入三通与上阀板连接， 所述安装座包括第一 支撑板和第二支撑板以及若干个隔板和若干个支柱， 所述第一支撑板通过隔板连接在下阀 板下端， 所述第二支撑板通过支柱连接在第一支撑板下端， 所述液动执行器安装在第二支 撑板， 所述第一支撑板上设置有导向套， 所述下阀板设置有填料函， 所述阀杆穿过填料函和 导向套与液动执行器输出轴连接， 所述填料函内部。

10、分别套设有铜套和填料套体， 所述填料 函与下阀板密封套设， 该填料函伸出下阀板的下端面设置有嵌槽， 所述铜套和填料套体均 与阀杆紧密套接， 所述填料套体与嵌槽油封转动设置。 0005 作为本实用新型的进一步改进， 所述三通的上边沿设置有阀座， 所述阀座固定有 密封圈， 该密封圈在阀座内圈形成内侧面呈斜坡状的凸台， 所述阀板的外圈面设置有与凸 台斜面平行配合的第二斜面。 0006 作为本实用新型的进一步改进， 所述上阀板下端面设置有阀杆连接座， 所述阀杆 连接座设置有 “T” 形槽， 所述阀杆上端设置有 “T” 型连接块， 所述 “T” 型连接块卡接 “T” 形槽 后顶部设置缓冲间隙。 0007。

11、 作为本实用新型的进一步改进， 所述液动执行器的输出轴的上端设置有铰接座， 所述阀杆下端部设置有活动接头， 所述活动接头与铰接座铰接。 说明书 1/3 页 3 CN 211145384 U 3 0008 作为本实用新型的进一步改进， 所述导向套为的材质为球墨铸铁。 0009 作为本实用新型的进一步改进， 所述填料套体内填料为聚四氟乙烯。 0010 本实用新型的有益效果： 通过液动执行器的输出轴连接阀杆， 在液动执行器工作 时， 液动执行器的输出轴可以驱动阀杆运动来控制上阀板的开合， 所述第一支撑板通过隔 板连接在下阀板下端， 所述第二支撑板通过支柱连接在第一支撑板下端， 所述液动执行器 安装在。

12、第二支撑板， 这样的设置降低了液动传感器在工作时， 液动执行器的震动对调节阀 的影响， 增强了调节阀的稳定性， 通过所述填料函与下阀板密封套设， 所述填料函内部的铜 套和填料套体均与阀杆紧密套接， 所述填料套体与嵌槽油封转动设置， 使阀杆在运动过程 中， 阀杆与三通之间的密封性增加， 保证了调节阀整体的密封性。 附图说明 0011 图1为本实用新型的平面剖视图； 0012 图2为本实用新型阀座的立体结构示意图； 0013 图3为图1A处的局部放大图。 0014 附图标记： 1、 三通； 2、 上阀板； 3、 下阀板； 4、 阀杆； 5、 液动执行器； 6、 安装座； 7、 输出 轴； 8、 第。

13、一支撑板； 9、 第二支撑板； 10、 支柱； 11、 填料函； 12、 铜套； 13、 填料套体； 14、 嵌槽； 15、 阀座； 16、 密封圈； 17、 凸台； 18、 第二斜面； 19、 阀杆连接座； 20、“T” 形槽； 21、“T” 型连接 块； 22、 铰接座； 23、 活动接头； 24、 隔板； 25、 导向套。 具体实施方式 0015 下面结合附图和实施例， 对本实用新型进一步详细说明。 其中相同的零部件用相 同的附图标记表示。 0016 参照图1至3所示， 本实施例的一种液动密封调节阀,包括三通1、 活动开闭三通1上 部开口的上阀板2、 固定安装在三通1下部开口的下阀板3、。

14、 阀杆4以及液动执行器5， 所述下 阀板3下端面设置有安装座6， 所述液动执行器5安装在安装座6上， 所述液动执行器5的输出 轴7连接阀杆4的一端， 该阀杆4另外一端伸入三通1与上阀板2连接， 所述安装座6包括第一 支撑板8和第二支撑板9以及若干个隔板24和若干个支柱10， 所述第一支撑板8通过隔板24 连接在下阀板3下端， 所述第二支撑板9通过支柱10连接在第一支撑板8下端， 所述液动执行 器5安装在第二支撑板9下端， 所述第一支撑板8上设置有导向套25， 所述下阀板3设置有填 料函11， 所述阀杆4穿过填料函11和导向套25与液动执行器5的输出轴7连接， 所述填料函11 内部分别套设有铜套。

15、12和填料套体13， 所述填料函11与下阀板3密封套设， 该填料函11伸出 下阀板3的下端面设置有嵌槽14， 所述铜套12和填料套体13均与阀杆4紧密套接， 所述填料 套体13与嵌槽14油封转动设置。 0017 通过上述技术方案， 通过液动执行器5的输出轴7连接阀杆4， 在液动执行器5工作 时， 液动执行器5的输出轴7可以驱动阀杆4运动来控制上阀板2的开合， 所述第一支撑板8通 过隔板24连接在下阀板3下端， 所述第二支撑板9通过支柱10连接在第一支撑板8下端， 所述 液动执行器5安装在第二支撑板9下端， 这样的设置降低了液动执行器5在工作时， 液动执行 器5的震动对调节阀的影响， 增强了调节。

16、阀的稳定性， 通过所述填料函11与下阀板3密封套 设， 所述填料函11内部的铜套12和填料套体13均与阀杆4紧密套接， 所述填料套体13与嵌槽 说明书 2/3 页 4 CN 211145384 U 4 14油封转动设置， 使阀杆4在运动过程中， 阀杆4与三通1的密封性增加， 保证了调节阀整体 的密封性。 0018 作为改进的一种具体实施方式， 所述三通1的上边沿设置有阀座15， 所述阀座15固 定有密封圈16， 该密封圈16在阀座15内圈形成内侧面呈斜坡状的凸台17， 所述上阀板2的外 圈面设置有与凸台17斜面平行配合的第二斜面18。 0019 通过上述技术方案， 上阀板2外圈设置与凸台17的。

17、斜面配合的第二斜面18可以使 上阀板2与密封圈16之间的配合更加紧密， 增强了三通1密封性。 0020 作为改进的一种具体实施方式， 所述上阀板2下端面设置有阀杆连接座19， 所述阀 杆连接座19设置有 “T” 形槽20， 所述阀杆4上端设置有 “T” 型连接块21， 所述 “T” 型连接块21 卡接 “T” 形槽20后顶部设置缓冲间隙。 0021 通过上述技术方案， 阀杆4上端的 “T” 型连接块21卡接 “T” 形槽20使阀杆4和上阀板 2能够卡接连接， 在 “T” 形槽20后顶部设置缓冲间隙， 使阀杆在工作时不会因为用力过猛而 造成上阀板2的磨损。 0022 作为改进的一种具体实施方式，。

18、 所述液动执行器5的输出轴7的上端设置有铰接座 22， 所述阀杆4下端部设置有活动接头23， 所述活动接头23与铰接座22铰接。 0023 通过上述技术方案， 设置活动接头23和铰接座22， 使得液动执行器5的输出轴7与 阀杆4铰接连接， 增加了阀杆4的抗冲击能力与载荷力。 0024 作为改进的一种具体实施方式， 所述导向套25的材质为球墨铸铁。 0025 通过上述技术方案， 所述导向套25采用球墨铸铁使导向套25的抗拉强度与抗腐蚀 的能力大幅度增强。 0026 作为改进的一种具体实施方式， 所述填料套体13内填料为聚四氟乙烯。 0027 通过上述技术方案， 所述填料套体13内填料为聚四氟乙烯。

19、， 聚四氟乙烯具有抗酸 抗碱、 抗各种有机溶剂的特点， 并且聚四氟乙烯具有耐高温的特点， 它的摩擦系数极低。 这 些优点可以使得填料套体13的密封性能得到了很好的保证。 0028 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式， 本实用新型的保护范围并不仅局限于 上述实施例， 凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。 应当指 出， 对于本技术领域的普通技术人员来说， 在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和 润饰， 这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。 说明书 3/3 页 5 CN 211145384 U 5 图1 说明书附图 1/3 页 6 CN 211145384 U 6 图2 说明书附图 2/3 页 7 CN 211145384 U 7 图3 说明书附图 3/3 页 8 CN 211145384 U 8 。