金属切削机床集尘装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920966480.5 (22)申请日 2019.06.26 (73)专利权人 青岛鑫昌源铁路设备有限公司 地址 266000 山东省青岛市城阳区棘洪滩 街道锦宏路棘洪滩交警大队北800米 (72)发明人 温典礼王先佳温宽礼 (51)Int.Cl. B23Q 11/00(2006.01) B23Q 3/06(2006.01) B23Q 3/08(2006.01) (54)实用新型名称 一种金属切削机床集尘装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种金属切削机床集尘 装置， 包括。

2、底板， 底板上表面的两侧均固定连接 有侧板， 其中一个侧板的一侧固定连接有第一套 筒， 第一套筒的内部螺纹连接有导管， 导管的内 壁中固定套接有固定环， 固定环的一侧设置有连 接环， 连接环一侧的顶部和底部均固定连接有弧 形固定板， 导管的顶部和底部均滑动穿插连接有 弧形卡板， 连接环的内部通过支架固定安装有抽 风机。 本实用新型利用固定环和连接环相配合的 设置方式， 通过连接环带动弧形固定板向外运 动， 直至弧形固定板滑出固定环的内腔， 然后对 抽风机进行清洗， 通过抽风机将夹持在夹板和吸 盘之间的工件飞出的碎屑吸入第一箱体的内腔 中， 落入第二箱体的内腔中进行收集。 权利要求书1页 说明书。

3、3页 附图4页 CN 211136461 U 2020.07.31 CN 211136461 U 1.一种金属切削机床集尘装置， 包括底板(1)， 其特征在于： 所述底板(1)上表面的两侧 均固定连接有侧板(2)， 其中一个所述侧板(2)的一侧固定连接有第一套筒(3)， 所述第一套 筒(3)的内部螺纹连接有导管(4)， 所述导管(4)的一侧固定连接有吸盘(5)， 所述导管(4)的 内壁中固定套接有固定环(6)， 所述固定环(6)的一侧设置有连接环(7)， 所述连接环(7)一 侧的顶部和底部均固定连接有弧形固定板(8)， 所述弧形固定板(8)与固定环(6)滑动穿插 连接， 所述导管(4)的顶部和。

4、底部均滑动穿插连接有弧形卡板(9)， 两个所述弧形固定板(8) 相悖的一侧均开设有与弧形卡板(9)相配合的第一卡槽(10)， 所述连接环(7)的内部通过支 架固定安装有抽风机(11)。 2.根据权利要求1所述的一种金属切削机床集尘装置， 其特征在于： 所述弧形卡板(9) 的两侧均固定连接有两个弧形卡块(12)， 所述导管(4)上开设有与弧形卡块(12)相配合的 第二卡槽。 3.根据权利要求1所述的一种金属切削机床集尘装置， 其特征在于： 所述第一卡槽(10) 内腔的底部固定连接有限位块(13)， 两个所述弧形卡板(9)相对的一侧均开设有与限位块 (13)相配合的限位槽。 4.根据权利要求1所述。

5、的一种金属切削机床集尘装置， 其特征在于： 所述底板(1)上表 面的另一侧固定连接有竖板， 所述竖板的顶部转动穿插连接有主轴， 所述主轴的外壁固定 套接有涡轮(14)， 所述涡轮(14)的底部啮合连接有蜗杆(15)， 所述蜗杆(15)的一端滑动套 接有第二套筒(16)， 所述第二套筒(16)的一端与其中另一个侧板(2)固定连接， 所述蜗杆 (15)的另一端固定连接有夹板。 5.根据权利要求1所述的一种金属切削机床集尘装置， 其特征在于： 其中一个所述侧板 (2)的另一侧固定连接有第一箱体(17)， 所述第一箱体(17)的顶端固定连接有水箱， 所述第 一箱体(17)内腔的顶部固定安装有喷头(18。

6、)。 6.根据权利要求5所述的一种金属切削机床集尘装置， 其特征在于： 所述第一箱体(17) 的底端活动卡接有第二箱体(19)， 所述吸盘(5)上等距开设有多个通孔， 所述通孔的内腔与 导管(4)的内腔相互连通。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211136461 U 2 一种金属切削机床集尘装置 技术领域 0001 本实用新型涉及切削机床领域， 特别涉及一种金属切削机床集尘装置。 背景技术 0002 机床是指制造机器的机器， 亦称工作母机或工具机， 习惯上简称机床。 一般分为金 属切削机床、 锻压机床和木工机床， 现代机械制造中加工机械零件的方法很多： 除切削加工 外， 还有铸造、 锻造、。

7、 焊接、 冲压、 挤压， 但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件， 一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。 0003 在传统的切削机床的加工过程中， 很多切削刀是没有切削液对其进行喷淋的， 这 就导致工件切削时会有碎渣飞出， 工件碎渣不仅影响空气质量， 而且工件碎渣落入工作台 上也容易划伤工作人员， 传统的切削机床的集尘装置都是通过抽风机将切削出的碎渣抽 出， 在抽风机日积月累的使用中可能会出现堵塞的情况， 而一般的抽风机都是固定的， 不便 取出清洗， 从而影响吸尘效率。 实用新型内容 0004 本实用新型的目的在于提供一种金属切削机床集尘装置， 以解决上述背景技术中 提出的问题。 。

8、0005 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种金属切削机床集尘装置， 包 括底板， 所述底板上表面的两侧均固定连接有侧板， 其中一个所述侧板的一侧固定连接有 第一套筒， 所述第一套筒的内部螺纹连接有导管， 所述导管的一侧固定连接有吸盘， 所述导 管的内壁中固定套接有固定环， 所述固定环的一侧设置有连接环， 所述连接环一侧的顶部 和底部均固定连接有弧形固定板， 所述弧形固定板与固定环滑动穿插连接， 所述导管的顶 部和底部均滑动穿插连接有弧形卡板， 两个所述弧形固定板相悖的一侧均开设有与弧形卡 板相配合的第一卡槽， 所述连接环的内部通过支架固定安装有抽风机。 0006 优选的， 所。

9、述弧形卡板的两侧均固定连接有两个弧形卡块， 所述导管上开设有与 弧形卡块相配合的第二卡槽。 0007 优选的， 所述第一卡槽内腔的底部固定连接有限位块， 两个所述弧形卡板相对的 一侧均开设有与限位块相配合的限位槽。 0008 优选的， 所述底板上表面的另一侧固定连接有竖板， 所述竖板的顶部转动穿插连 接有主轴， 所述主轴的外壁固定套接有涡轮， 所述涡轮的底部啮合连接有蜗杆， 所述蜗杆的 一端滑动套接有第二套筒， 所述第二套筒的一端与其中另一个侧板固定连接， 所述蜗杆的 另一端固定连接有夹板。 0009 优选的， 其中一个所述侧板的另一侧固定连接有第一箱体， 所述第一箱体的顶端 固定连接有水箱，。

10、 所述第一箱体内腔的顶部固定安装有喷头。 0010 优选的， 所述第一箱体的底端活动卡接有第二箱体， 所述吸盘上等距开设有多个 通孔， 所述通孔的内腔与导管的内腔相互连通。 说明书 1/3 页 3 CN 211136461 U 3 0011 本实用新型的技术效果和优点： 0012 1、 本实用新型利用固定环和连接环相配合的设置方式， 通过将弧形卡块滑出第二 卡槽， 向外抽动抽风机， 使连接环带动弧形固定板向外运动， 直至弧形固定板滑出固定环的 内腔， 然后对抽风机进行清洗， 通过抽风机将夹持在夹板和吸盘之间的工件飞出的碎屑吸 入第一箱体的内腔中， 再配合第一箱体将喷头内腔中的液体雾化喷出， 便。

11、于将碎屑打湿， 落 入第二箱体的内腔中进行收集； 0013 2、 本实用新型利用涡轮和蜗杆相配合的设置方式， 通过转动主轴， 带动涡轮进行 转动， 然后带动蜗杆在第二套筒的限位下进行平移， 利用夹板和吸盘对工件进行夹紧固定， 方便加工。 附图说明 0014 图1为本实用新型正面结构示意图。 0015 图2为本实用新型导管内部结构示意图。 0016 图3为本实用新型导管侧面结构示意图。 0017 图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图。 0018 图中： 1、 底板； 2、 侧板； 3、 第一套筒； 4、 导管； 5、 吸盘； 6、 固定环； 7、 连接环； 8、 弧形 固定板； 9、 弧形卡。

12、板； 10、 第一卡槽； 11、 抽风机； 12、 弧形卡块； 13、 限位块； 14、 涡轮； 15、 蜗 杆； 16、 第二套筒； 17、 第一箱体； 18、 喷头； 19、 第二箱体。 具体实施方式 0019 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0020 本实用新型提供了如图1-4所示的一种金属切削机床集尘装置， 包括底板1。

13、， 底板1 上表面的两侧均固定连接有侧板2， 其中一个侧板2的一侧固定连接有第一套筒3， 第一套筒 3的内部螺纹连接有导管4， 导管4的一侧固定连接有吸盘5， 0021 导管4的内壁中固定套接有固定环6， 固定环6的一侧设置有连接环7， 连接环7一侧 的顶部和底部均固定连接有弧形固定板8， 弧形固定板8与固定环6滑动穿插连接， 导管4的 顶部和底部均滑动穿插连接有弧形卡板9， 两个弧形固定板8相悖的一侧均开设有与弧形卡 板9相配合的第一卡槽10， 连接环7的内部通过支架固定安装有抽风机11， 通过将弧形卡块 12滑出第二卡槽， 向外抽动抽风机11， 使连接环7带动弧形固定板8向外运动， 直至弧。

14、形固定 板8滑出固定环6的内腔， 然后对抽风机11进行清洗， 通过抽风机11将夹持在夹板和吸盘5之 间的工件飞出的碎屑吸入第一箱体17的内腔中， 再配合第一箱体17将喷头18内腔中的液体 雾化喷出， 将碎屑打湿， 落入第二箱体19的内腔中进行收集。 0022 弧形卡板9的两侧均固定连接有两个弧形卡块12， 导管4上开设有与弧形卡块12相 配合的第二卡槽， 第一卡槽10内腔的底部固定连接有限位块13， 两个弧形卡板9相对的一侧 均开设有与限位块13相配合的限位槽。 0023 底板1上表面的另一侧固定连接有竖板， 竖板的顶部转动穿插连接有主轴， 主轴的 说明书 2/3 页 4 CN 2111364。

15、61 U 4 外壁固定套接有涡轮14， 涡轮14的底部啮合连接有蜗杆15， 蜗杆15的一端滑动套接有第二 套筒16， 第二套筒16的一端与其中另一个侧板2固定连接， 蜗杆15的另一端固定连接有夹 板， 通过转动主轴， 带动涡轮14进行转动， 然后带动蜗杆15在第二套筒16的限位下进行平 移， 利用夹板和吸盘5对工件进行夹紧固定， 方便加工。 0024 其中一个侧板2的另一侧固定连接有第一箱体17， 第一箱体17的顶端固定连接有 水箱， 第一箱体17内腔的顶部固定安装有喷头18， 第一箱体17的底端活动卡接有第二箱体 19， 吸盘5上等距开设有多个通孔， 通孔的内腔与导管4的内腔相互连通。 00。

16、25 本实用工作原理： 0026 使用时， 当需要对抽风机11相对导管4进行拆卸时， 首先将两个穿插在导管4上的 弧形卡板9抽出， 此时弧形卡块12滑出第二卡槽， 此时导管4对弧形卡板9不具固定作用， 然 后弧形卡板9也滑出第一卡槽10的内腔中， 此时弧形卡板9对弧形固定板8不再具有限位作 用， 然后向外抽动抽风机11， 使连接环7带动弧形固定板8向外运动， 直至弧形固定板8滑出 固定环6的内腔， 然后对抽风机11进行清洗， 再重复上述步骤将抽风机11安装在导管4的内 部， 通过抽风机11将夹持在夹板和吸盘5之间的工件飞出的碎屑吸入第一箱体17的内腔中， 再配合第一箱体17将喷头18内腔中的液。

17、体雾化喷出， 将碎屑打湿， 落入第二箱体19的内腔 中进行收集。 0027 最后应说明的是： 以上仅为本实用新型的优选实施例而已， 并不用于限制本实用 新型， 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明， 对于本领域的技术人员来说， 其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分技术特征进行等 同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含 在本实用新型的保护范围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 211136461 U 5 图1 说明书附图 1/4 页 6 CN 211136461 U 6 图2 说明书附图 2/4 页 7 CN 211136461 U 7 图3 说明书附图 3/4 页 8 CN 211136461 U 8 图4 说明书附图 4/4 页 9 CN 211136461 U 9 。