具有润滑井下钢丝绳功能的吊装起重装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201922484380.1 (22)申请日 2019.12.31 (73)专利权人 殷雅静 地址 037001 山西省大同市矿区林荫路21 栋3单元6号楼 (72)发明人 殷雅静 (74)专利代理机构 徐州创荣知识产权代理事务 所(普通合伙) 32353 代理人 陈俊杰 (51)Int.Cl. F16N 7/12(2006.01) B66D 1/30(2006.01) (54)实用新型名称 具有润滑井下钢丝绳功能的吊装起重装置 (57)摘要 一种具有润滑井下钢丝绳功能的吊装起重。

2、 装置， 包括起重组件、 支撑组件和润滑组件； 一对 支撑组件左右对称设置， 每组支撑组件包括滑轨 和支撑板； 润滑组件包括润滑块和润滑板； 润滑 块上设有上下布置供钢丝绳穿过的贯穿孔， 贯穿 孔的中部设有与贯穿孔同轴的第二环形槽， 润滑 块上设有前后贯穿的注油孔， 注油孔与第二环形 槽、 贯穿孔连通； 沿贯穿孔的轴线、 润滑块被均匀 分割为前部分和后部分； 润滑板为半弧形结构， 并设有均匀布置的多个润滑孔， 一对润滑板对应 固定设置在润滑块前部分和后部分上的第二环 形槽上， 润滑孔与第二环形槽连通。 本装置实现 钢丝绳在吊装的同时对其进行高效润滑， 并且拆 装方便， 避免钢丝绳的损伤。 权利。

3、要求书1页 说明书4页 附图3页 CN 211146044 U 2020.07.31 CN 211146044 U 1.具有润滑井下钢丝绳功能的吊装起重装置， 包括起重组件， 所述起重组件包括起重 电机(11)、 固定架(12)、 卷筒(13)和钢丝绳(14)， 起重电机(11)固定设置在固定架(12)上， 其输出端与转动安装在固定架(12)内、 轴线左右布置的卷筒(13)一端连接， 钢丝绳(14)一 端绕设在卷筒(13)上并与卷筒(13)连接； 其特征在于， 还包括支撑组件和润滑组件(3)； 所述支撑组件为一对， 一对支撑组件左右对称设置， 每组支撑组件包括滑轨(21)和支 撑板(22)， 。

4、滑轨(21)前后布置的安装在固定架(12)下端并位于卷筒(13)下方， 支撑板(22) 向内布置并滑动设置在滑轨(21)上； 一对上下布置的支撑轴(23)分别连接一对支撑板(22)； 所述润滑组件(3)包括润滑块(31)和润滑板(42)； 所述润滑块(31)上设有一对通孔 (32)， 并通过一对通孔(32)对应滑动设置在一对支撑轴(23)上； 润滑块(31)上设有上下布 置供钢丝绳(14)穿过的贯穿孔(34)， 贯穿孔(34)的中部设有与贯穿孔(34)同轴的第二环形 槽(36)， 润滑块(31)上设有前后贯穿的注油孔(33)， 注油孔(33)与第二环形槽(36)、 贯穿孔 (34)连通； 沿贯。

5、穿孔(34)的轴线、 润滑块(31)被均匀分割为前部分和后部分， 其前部分一端与后 部分一端通过销轴转动连接， 另一端设有安装孔并通过穿过的螺栓锁紧固定； 所述润滑板(42)为半弧形结构， 并设有均匀布置的多个润滑孔(44)， 一对润滑板(42) 对应固定设置在润滑块(31)前部分和后部分上的第二环形槽(36)上， 润滑孔(44)与第二环 形槽(36)连通。 2.根据权利要求1所述的具有润滑井下钢丝绳功能的吊装起重装置， 其特征在于， 所述 润滑块(31)的前部分和后部分之间设有密封垫。 3.根据权利要求2所述的具有润滑井下钢丝绳功能的吊装起重装置， 其特征在于， 所述 润滑块(31)的贯穿孔。

6、(34)的上下部分别设有与其同轴线的第一环形槽(35)， 每个第一环形 槽(35)内均设有擦拭棉(41)。 4.根据权利要求3所述的具有润滑井下钢丝绳功能的吊装起重装置， 其特征在于， 所述 贯穿孔(34)的上下两端均设有弧形倒角。 5.根据权利要求1至4任意一项所述的具有润滑井下钢丝绳功能的吊装起重装置， 其特 征在于， 所述润滑板(42)上朝内设有润滑弧(43)， 润滑弧(43)的截面为半球形结构， 并且润 滑孔(44)设置在润滑弧(43)上。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211146044 U 2 具有润滑井下钢丝绳功能的吊装起重装置 技术领域 0001 本实用新型涉及井下吊装领域。

7、， 具体涉及一种具有润滑井下钢丝绳功能的吊装起 重装置。 背景技术 0002 钢丝绳吊装装置具有强度高、 自重轻、 工作平稳、 不易骤然整根折断等特点， 而广 泛应用于煤炭、 运输、 建筑、 旅游等诸多行业。 钢丝绳在使用中易出现磨损、 锈蚀、 断丝以及 绳径局部变大变小等损伤， 给工业生产及设备运行带来安全隐患， 严重的还会造成人员伤 亡。 0003 尤其井下吊装时， 其潮湿环境居多， 因此需要对钢丝绳进行润滑处理， 以保障其具 有良好的强度和韧性， 避免因长时间使用或环境影响造成钢丝绳本身破坏的情况， 传统钢 丝绳润滑， 通过人工定时进行涂敷， 这样不仅效率低， 而且钢丝绳摆动也具有危险性。

8、， 而且 一些润滑设备， 拆卸繁琐， 并且钢丝绳的摆动影响其润滑， 造成润滑效果不明显。 发明内容 0004 本实用新型提供一种具有润滑井下钢丝绳功能的吊装起重装置， 实现钢丝绳吊装 的高效润滑， 避免其摆动造成润滑的不均匀， 并且拆装方便， 避免对钢丝绳的损伤。 0005 为实现上述目的， 本具有润滑井下钢丝绳功能的吊装起重装置包括起重组件， 所 述起重组件包括起重电机、 固定架、 卷筒和钢丝绳， 起重电机固定设置在固定架上， 其输出 端与转动安装在固定架内、 轴线左右布置的卷筒一端连接， 钢丝绳一端绕设在卷筒上并与 卷筒连接； 还包括支撑组件和润滑组件； 0006 所述支撑组件为一对， 一。

9、对支撑组件左右对称设置， 每组支撑组件包括滑轨和支 撑板， 滑轨前后布置的安装在固定架下端并位于卷筒下方， 支撑板向内布置并滑动设置在 滑轨上； 0007 一对上下布置的支撑轴分别连接一对支撑板； 0008 所述润滑组件包括润滑块和润滑板； 所述润滑块上设有一对通孔， 并通过一对通 孔对应滑动设置在一对支撑轴上； 润滑块上设有上下布置供钢丝绳穿过的贯穿孔， 贯穿孔 的中部设有与贯穿孔同轴的第二环形槽， 润滑块上设有前后贯穿的注油孔， 注油孔与第二 环形槽、 贯穿孔连通； 0009 沿贯穿孔的轴线、 润滑块被均匀分割为前部分和后部分， 其前部分一端与后部分 一端通过销轴转动连接， 另一端设有安装。

10、孔并通过穿过的螺栓锁紧固定； 0010 所述润滑板为半弧形结构， 并设有均匀布置的多个润滑孔， 一对润滑板对应固定 设置在润滑块前部分和后部分上的第二环形槽上， 润滑孔与第二环形槽连通。 0011 进一步的， 所述润滑块的前部分和后部分之间设有密封垫。 0012 进一步的， 所述润滑块的贯穿孔的上下部分别设有与其同轴线的第一环形槽， 每 个第一环形槽内均设有擦拭棉。 说明书 1/4 页 3 CN 211146044 U 3 0013 进一步的， 所述贯穿孔的上下两端均设有弧形倒角。 0014 进一步的， 所述润滑板上朝内设有润滑弧， 润滑弧的截面为半球形结构， 并且润滑 孔设置在润滑弧上。 0。

11、015 与现有技术相比， 本具有润滑井下钢丝绳功能的吊装起重装置由于将润滑块被分 割成前部分和后部分， 对应的安装在第一环形槽和第二环形槽内的擦拭棉、 润滑板也均匀 分割成前后两部分， 通过直接打开润滑块将钢丝绳放入贯穿孔中滑动限位， 不仅方便对钢 丝绳的拆装， 避免钢丝绳穿孔造成的繁琐， 而且可以根据适用情况方便更换擦拭棉和润滑 板； 由于将润滑剂从注油孔进入， 并可在第二环形槽内进行储存， 通过润滑板的上的润滑孔 对钢丝绳的周面进行润滑涂抹， 使得钢丝绳润滑更加均匀， 再通过擦拭棉进一步对润滑剂 进行均涂敷， 实现对钢丝绳的高效均匀润滑， 更加高效， 另外润滑块上可设有速度感应装 置， 通。

12、过对钢丝绳速度的监测实现控制器控制注入润滑剂量的多少， 并可进行实时调整， 方 便操作； 由于设置支撑组件， 润滑组件可以左右滑动设置在支撑轴上实现其跟随钢丝绳进 行左右摆动， 安装支撑轴的支撑板前后滑动设置在滑轨上可实现其跟随钢丝绳前后摆动， 使得润滑组件安装更加灵活， 避免钢丝绳摆动时与润滑组件接触无法调整， 造成相互损伤； 本具有润滑井下钢丝绳功能的吊装起重装置， 实现钢丝绳吊装的高效润滑， 避免其摆动造 成润滑的不均匀， 并且拆装方便， 避免对钢丝绳的损伤。 附图说明 0016 图1是本实用新型的整体主视图； 0017 图2是本实用新型的整体左视图； 0018 图3是本实用新型的润滑组。

13、件示意图； 0019 图4是本实用新型的润滑组件剖面示意图； 0020 图中： 11、 起重电机， 12、 固定架， 13、 卷筒， 14、 钢丝绳， 21、 滑轨， 22、 支撑板， 23、 支 撑轴， 3、 润滑组件， 31、 润滑块， 32、 通孔， 33、 注油孔， 34、 贯穿孔， 35、 第一环形槽， 36、 第二环 形槽， 41、 擦拭棉， 42、 润滑板， 43、 润滑弧， 44、 润滑孔。 具体实施方式 0021 下面结合附图对本实用新型作进一步说明。 0022 如图1、 图2、 图3、 图4所示， 本具有润滑井下钢丝绳功能的吊装起重装置包括起重 组件、 支撑组件和润滑组件3。

14、； 0023 所述起重组件包括起重电机11、 固定架12、 卷筒13和钢丝绳14， 起重电机11固定设 置在固定架12上， 其输出端与转动安装在固定架12内、 轴线左右布置的卷筒13一端连接， 钢 丝绳14一端绕设在卷筒13上并与卷筒13连接； 0024 所述支撑组件为一对， 一对支撑组件左右对称设置， 每组支撑组件包括滑轨21和 支撑板22， 滑轨21前后布置的安装在固定架12下端并位于卷筒13下方， 支撑板22向内布置 并滑动设置在滑轨21上； 0025 一对上下布置的支撑轴23分别连接一对支撑板22； 0026 所述润滑组件3包括润滑块31和润滑板42； 0027 所述润滑块31上设有一。

15、对通孔32， 并通过一对通孔32对应滑动设置在一对支撑轴 说明书 2/4 页 4 CN 211146044 U 4 23上； 润滑块31上设有上下布置的贯穿孔34， 贯穿孔34的中部设有与贯穿孔34同轴的第二 环形槽36， 润滑块31上设有前后贯穿的注油孔33， 注油孔33与第二环形槽36、 贯穿孔34连 通； 0028 沿贯穿孔34的轴线、 润滑块31被均匀分割为前部分和后部分， 其前部分一端与后 部分一端通过销轴转动连接， 另一端设有安装孔并通过穿过的螺栓锁紧固定； 0029 所述润滑板42为半弧形结构， 并设有均匀布置的多个润滑孔44， 一对润滑板42对 应固定设置在润滑块31前部分和后。

16、部分上的第二环形槽36上， 润滑孔44与第二环形槽36连 通。 0030 进一步的， 所述润滑块31的前部分和后部分之间设有密封垫； 密封垫可以将润滑 块31前部分和后部分安装时有效进行压紧， 避免其之间的间隙造成润滑剂的渗出； 0031 进一步的， 所述润滑块31的贯穿孔34的上下部分别设有与其同轴线的第一环形槽 35， 每个第一环形槽35内均设有擦拭棉41； 0032 当润滑剂从润滑板42上的润滑孔44内对钢丝绳14进行润滑时， 通过一对第一环形 槽35内擦拭棉41不仅实现将钢丝绳14表面的煤尘等杂质进行擦拭， 而且实现将钢丝绳14上 的润滑剂进行的擦拭， 使得润滑更加均匀； 0033 进。

17、一步的， 所述贯穿孔34的上下两端均设有弧形倒角； 设置弧形倒角避免贯穿孔 34两端对钢丝绳14的刚性接触对钢丝绳14的损伤， 因此实现对其平滑过渡； 0034 进一步的， 所述润滑板42上朝内设有润滑弧43， 润滑弧43的截面为半球形结构， 并 且润滑孔44设置在润滑弧43上； 当对钢丝绳14进行润滑时， 由于设置润滑弧43， 可以通过润 滑弧43与钢丝绳14进行接触， 并且润滑弧43截面为半球形结构， 因此与钢丝绳14润滑接触 时更加平顺， 避免润滑板42上出现棱角对移动的钢丝绳14造成损伤； 0035 本一种具有润滑井下钢丝绳功能的吊装起重装置使用时， 由于润滑块31被分割成 前部分和后。

18、部分， 对应的安装在第一环形槽35和第二环形槽36内的擦拭棉41、 润滑板42也 均匀分割成前后两部分， 这样方便对钢丝绳14的安装， 尤其是对钢丝绳14临时安装润滑， 可 以直接打开润滑块31的前部分和后部分， 避免钢丝绳14穿孔(贯穿孔34)造成的繁琐， 并且 将擦拭棉41和润滑板42分别分割成前后部分， 可以根据适用情况方便更换， 另外润滑板42 可以通过定位销、 螺钉或者一端嵌入设置在第二环形槽36内， 方便拆卸； 0036 打开润滑块31的前部分和后部分， 将吊装的钢丝绳14穿过其贯穿孔34， 润滑板42 与钢丝绳14相邻， 擦拭棉41可与钢丝绳14微接触， 当进行吊装时， 启动起重。

19、电机11， 带动卷 筒13转动， 使得钢丝绳14穿过贯穿孔34上下移动， 从润滑孔44内注入润滑剂， 润滑剂可以为 润滑脂或者粘度较大的润滑油， 润滑剂从注油孔33进入， 并可在第二环形槽36内进行储存， 并通过润滑板42的上的润滑孔44对钢丝绳14的周面进行润滑涂抹， 使得钢丝绳14润滑更加 均匀， 并通过擦拭棉41进一步对润滑剂进行均涂敷， 另外润滑块31上可设有速度感应装置， 速度感应装置监测钢丝绳14的移动速度， 并与控制器连接， 通过控制器控制注入润滑剂量 的多少， 并可进行实时调整， 比如钢丝绳14穿孔速度较快时， 控制器控制从注油孔33进入的 润滑剂量增大， 当钢丝绳14穿孔速度。

20、较慢时， 控制器控制从注油孔33进入的润滑剂量减小； 0037 当钢丝绳14升降过程中， 不可避免的左右摆动， 或者其前后摆动， 由于设置支撑组 件， 润滑组件3可以左右滑动设置在支撑轴23上实现其跟随钢丝绳14进行左右摆动， 安装支 撑轴23的支撑板22前后滑动设置在滑轨21上可实现其跟随钢丝绳14前后摆动， 使得润滑组 说明书 3/4 页 5 CN 211146044 U 5 件3安装更加灵活， 避免钢丝绳14摆动时与润滑组件3接触无法调整， 造成相互损伤。 说明书 4/4 页 6 CN 211146044 U 6 图1 说明书附图 1/3 页 7 CN 211146044 U 7 图2 图3 说明书附图 2/3 页 8 CN 211146044 U 8 图4 说明书附图 3/3 页 9 CN 211146044 U 9 。