用于加弹机的冷却组件.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921564669.8 (22)申请日 2019.09.19 (73)专利权人 耐隆新材料科技 （苏州） 有限公司 地址 215000 江苏省苏州市工业园区星海 街188号1幢615室 (72)发明人 赵群 (51)Int.Cl. D01H 13/28(2006.01) D02J 13/00(2006.01) D02G 1/02(2006.01) (54)实用新型名称 一种用于加弹机的冷却组件 (57)摘要 本实用新型公开了一种用于加弹机的冷却 组件， 包括空冷箱， 所述空。

2、冷箱内穿设有冷却管， 所述空冷箱的外侧壁连接有横梁， 所述空冷箱上 连接有进风口与出风口， 所述进风口外连通有正 压气源， 所述冷却管包括冷却孔、 进丝孔和出丝 孔， 所述冷却孔设置在冷却管的侧壁上， 所述进 丝孔设置在冷却管的顶部， 所述出丝孔设置在冷 却管的底部， 所述进丝孔的直径大于出丝孔的直 径。 空气通过正压气源打入空冷箱内， 随后箱内 气压变大， 气体从冷却孔向冷却管内流动， 由于 金丝孔的直径大于出丝孔的直径， 大部分气体向 进丝孔流动， 进而提高了气体流动的效率， 提高 了对丝束的冷却效果， 同时空气通过进风口与出 风口在空冷箱内流动， 对冷却管起到了散热的作 用。 权利要求书。

3、1页 说明书3页 附图3页 CN 211142293 U 2020.07.31 CN 211142293 U 1.一种用于加弹机的冷却组件， 其特征在于： 包括空冷箱(1)， 所述空冷箱(1)内穿设有 冷却管(2)， 所述冷却管(2)沿空冷箱(1)的长度方向延伸， 所述冷却管(2)沿空冷箱(1)的宽 度方向均匀分布， 所述空冷箱(1)的外侧壁连接有横梁(3)， 所述空冷箱(1)上连接有进风口 (4)与出风口(5)， 所述进风口(4)外连通有正压气源， 所述冷却管(2)包括冷却孔(6)、 进丝 孔(7)和出丝孔(8)， 所述冷却孔(6)设置在冷却管(2)的侧壁上， 所述进丝孔(7)设置在冷却 管。

4、(2)的顶部， 所述出丝孔(8)设置在冷却管(2)的底部， 所述进丝孔(7)的直径大于出丝孔 (8)的直径。 2.根据权利要求1所述的一种用于加弹机的冷却组件， 其特征在于： 所述进风口(4)设 置在空冷箱(1)的底部。 3.根据权利要求2所述的一种用于加弹机的冷却组件， 其特征在于： 所述冷却孔(6)设 置在靠近进风口(4)的位置。 4.根据权利要求3所述的一种用于加弹机的冷却组件， 其特征在于： 所述冷却孔(6)在 每一所述冷却管(2)上相对设置有两个。 5.根据权利要求1所述的一种用于加弹机的冷却组件， 其特征在于： 所述空冷箱(1)的 底部设置有凸块(9)， 所述凸块(9)环绕空冷箱(。

5、1)的内壁设置， 所述凸块(9)上设置有隔板 (10)， 所述隔板(10)上设置有供冷却管(2)穿过的穿设孔(11)。 6.根据权利要求5所述的一种用于加弹机的冷却组件， 其特征在于： 所述穿设孔(11)上 设置有与冷却管(2)外壁抵接的密封圈(12)。 7.根据权利要求1所述的一种用于加弹机的冷却组件， 其特征在于： 所述空冷箱(1)的 底部设置有供冷却管(2)底部插设的凹槽(13)， 所述出丝孔(8)贯穿设置在凹槽(13)内。 8.根据权利要求7所述的一种用于加弹机的冷却组件， 其特征在于： 所述出丝孔(8)上 设置有防磨环(14)， 所述防磨环(14)的两端设置有格挡圈(15)。 权利要。

6、求书 1/1 页 2 CN 211142293 U 2 一种用于加弹机的冷却组件 技术领域 0001 本实用新型涉及加弹机， 特别涉及一种用于加弹机的冷却组件。 背景技术 0002 加弹机是一种可将涤纶、 丙纶等无捻丝， 通过假捻变形加工成为具有中弹、 低弹性 能的弹力丝的一种纺织机械。 0003 而冷却板是将经过高温加热后的丝束冷却到80度左右的设备， 现有技术中， 授权 公告号为 “CN 207727231U” 的加弹机用冷却板采用空气对丝束进行冷却， 但是空气的流动 速率较慢， 导致丝束的冷却效果较差。 实用新型内容 0004 本实用新型的目的是提供一种用于加弹机的冷却组件,提高空气相对。

7、丝束的流动 速率， 提高冷却效果。 0005 本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的： 一种用于加弹机的 冷却组件， 包括空冷箱， 所述空冷箱内穿设有冷却管， 所述冷却管沿空冷箱的长度方向延 伸， 所述冷却管沿空冷箱的宽度方向均匀分布， 所述空冷箱的外侧壁连接有横梁， 所述空冷 箱上连接有进风口与出风口， 所述进风口外连通有正压气源， 所述冷却管包括冷却孔、 进丝 孔和出丝孔， 所述冷却孔设置在冷却管的侧壁上， 所述进丝孔设置在冷却管的顶部， 所述出 丝孔设置在冷却管的底部， 所述进丝孔的直径大于出丝孔的直径。 0006 作为优选， 所述进风口设置在空冷箱的底部。 0007 通过。

8、采用上述技术方案， 减少连接进风口气管的长度， 节约成本。 0008 作为优选， 所述冷却孔设置在靠近进风口的位置。 0009 通过采用上述技术方案， 进而进风口风力吹入冷却孔内， 使得空气经过冷却管， 对 冷却管全段内的丝束进行冷却。 0010 作为优选， 所述冷却孔在每一所述冷却管上相对设置有两个。 0011 通过采用上述技术方案， 提高进气效率。 0012 作为优选， 所述空冷箱的底部设置有凸块， 所述凸块环绕空冷箱的内壁设置， 所述 凸块上设置有隔板， 所述隔板上设置有供冷却管穿过的穿设孔。 0013 通过采用上述技术方案， 减少空气在隔板上部空冷箱内的流动。 0014 作为优选， 所。

9、述穿设孔上设置有与冷却管外壁抵接的密封圈。 0015 通过采用上述技术方案， 避免空气进入隔板上部的空冷箱内。 0016 作为优选， 所述空冷箱的底部设置有供冷却管底部插设的凹槽， 所述出丝孔贯穿 设置在凹槽内。 0017 通过采用上述技术方案， 凹槽起到了固定冷却管的作用。 0018 作为优选， 所述出丝孔上设置有防磨环， 所述防磨环的两端设置有格挡圈。 0019 通过采用上述技术方案， 避免丝束在离开空冷箱时， 减少丝束与防磨环之间的摩 说明书 1/3 页 3 CN 211142293 U 3 擦， 同时造成出丝孔相对封闭的效果。 0020 综上所述， 空气通过正压气源打入空冷箱内， 随后。

10、箱内气压变大， 气体从冷却孔向 冷却管内流动， 由于金丝孔的直径大于出丝孔的直径， 大部分气体向进丝孔流动， 进而提高 了气体流动的效率， 提高了对丝束的冷却效果， 同时空气通过进风口与出风口在空冷箱内 流动， 对冷却管起到了散热的作用。 附图说明 0021 图1是实施例的空冷箱侧面的剖面示意图； 0022 图2是图1所示A部放大示意图； 0023 图3是实施例的空冷箱的正面的剖面示意图； 0024 图中， 1、 空冷箱； 2、 冷却管； 3、 横梁； 4、 进风口； 5、 出风口； 6、 冷却孔； 7、 进丝孔； 8、 出丝孔； 9、 凸块； 10、 隔板； 11、 穿设孔； 12、 密封圈。

11、； 13、 凹槽； 14、 防磨环； 15、 格挡圈。 具体实施方式 0025 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。 0026 本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释， 其并不是对本实用新型的限制， 本领 域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改， 但 只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。 0027 实施例： 0028 如图1所示， 一种用于加弹机的冷却组件， 包括空冷箱1， 空冷箱1内穿设有冷却管 2， 冷却管2沿空冷箱1的长度方向延伸， 冷却管2沿空冷箱1的宽度方向均匀分布， 空冷箱1的 外侧壁连接有横梁3， 横梁3与机架连接， 进而实。

12、现了空冷箱1外挂于机架上。 0029 如图3所示， 空冷箱1上连接有进风口4与出风口5， 进风口4设置在空冷箱1的底部， 进风口4外连通有正压气源， 正压气源为轴流风机且通过气管与进风口4连接， 图中正压气 源未示出。 0030 如图2所示， 冷却管2包括冷却孔6、 进丝孔7和出丝孔8， 冷却孔6设置在冷却管2的 侧壁上， 冷却孔6设置在靠近进风口4的位置， 且冷却孔6在每一冷却管2上相对设置有两个， 如图1所示， 进丝孔7设置在冷却管2的顶部， 出丝孔8设置在冷却管2的底部， 进丝孔7的直径 大于出丝孔8的直径。 0031 如图2所示， 空冷箱1的底部设置有凸块9， 凸块9环绕空冷箱1的内壁。

13、设置， 凸块9上 设置有隔板10， 隔板10的高度根据工艺冷却温度决定， 隔板10上设置有供冷却管2穿过的穿 设孔11， 穿设孔11上设置有与冷却管2外壁抵接的密封圈12， 密封圈12采用橡胶制成。 0032 如图2所示， 空冷箱1的底部设置有供冷却管2底部插设的凹槽13， 出丝孔8贯穿设 置在凹槽13内， 出丝孔8上设置有防磨环14， 防磨环14的两端设置有格挡圈15， 格挡圈15与 防磨环14一体形成且采用塑料材质。 0033 如图1所示， 为了保证空气的流动方向和流速分配， 出风口5的直径小于出丝孔8的 直径， 出丝孔8通过防磨环14在一定程度上实现封闭， 即形成了大部分空气进入到冷却管。

14、2 内流动的作用。 0034 工作原理： 说明书 2/3 页 4 CN 211142293 U 4 0035 空气通过正压气源打入空冷箱1内， 随后箱内气压变大， 气体从冷却孔6向冷却管2 内流动， 由于金丝孔的直径大于出丝孔8的直径， 大部分气体向进丝孔7流动， 进而提高了气 体流动的效率， 提高了对丝束的冷却效果， 同时空气通过进风口4与出风口5在空冷箱1内流 动， 对冷却管2起到了散热的作用。 说明书 3/3 页 5 CN 211142293 U 5 图1 说明书附图 1/3 页 6 CN 211142293 U 6 图2 说明书附图 2/3 页 7 CN 211142293 U 7 图3 说明书附图 3/3 页 8 CN 211142293 U 8 。