黄金加工用成型模具.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921639932.5 (22)申请日 2019.09.28 (73)专利权人 金川文化发展 （江苏） 有限公司 地址 213000 江苏省常州市武进区常武中 路18号常州科教城创研港3号楼3- D401 (72)发明人 庄尚勇 (74)专利代理机构 苏州创策知识产权代理有限 公司 32322 代理人 董学文 (51)Int.Cl. B30B 15/02(2006.01) (54)实用新型名称 一种黄金加工用成型模具 (57)摘要 本实用新型公开了一种黄金加工用成型模 具，。

2、 包括底座， 所述底座的上方靠左侧设置有电 机， 所述底座的上方且位于电机右侧的位置处设 置有箱体， 所述箱体内部且对应电机的位置处设 置有主动齿轮， 所述主动齿轮的上方设置有从动 齿轮， 所述箱体的内部且位于从动齿轮右侧的位 置处固定有第三螺纹杆， 所述第三螺纹杆的外侧 设置有螺纹块， 所述螺纹块的上下两侧均设置有 移动杆， 本实用新型通过设置第一放置槽、 第一 滚珠滚动槽、 连接杆、 第二放置槽、 滚珠滑槽、 第 二滚珠、 卡接槽等结构， 在这些结构的相配合下， 实现了左模具与底座之间以及滑块与滑槽有完 善的滑动结构， 可以有效减少磨损的功能， 进而 减少不必要的经济损失。 权利要求书1页。

3、 说明书4页 附图2页 CN 211138255 U 2020.07.31 CN 211138255 U 1.一种黄金加工用成型模具， 包括底座(1)， 其特征在于： 所述底座(1)的上方靠左侧设 置有电机(2)， 所述底座(1)的上方且位于电机(2)右侧的位置处设置有箱体(4)， 所述箱体 (4)内部且对应电机(2)的位置处设置有主动齿轮(23)， 所述主动齿轮(23)的上方设置有从 动齿轮(3)， 所述箱体(4)的内部且位于从动齿轮(3)右侧的位置处固定有第三螺纹杆(22)， 所述第三螺纹杆(22)的外侧设置有螺纹块(7)， 所述螺纹块(7)的上下两侧均设置有移动杆 (30)， 两个所述移。

4、动杆(30)相互远离的一侧均设置有滑块(20)， 所述箱体(4)的上下侧壁内 部且对应滑块(20)的位置处开设有滑槽(21)， 所述滑槽(21)和滑块(20)之间通过第一滚珠 (6)滑动连接， 所述滑块(20)的内部且对应第一滚珠(6)的位置处开设有第一放置槽(5)， 两 个所述移动杆(30)远离从动齿轮(3)的一侧均固定有固定杆(8)， 所述固定杆(8)贯穿箱体 (4)的右侧壁延伸至箱体(4)的外部， 两个所述固定杆(8)远离箱体(4)的一侧设置有左模具 (10)， 所述固定杆(8)靠近左模具(10)的一侧设置有第一固定板(9)， 所述左模具(10)靠近 固定杆(8)的一侧且对应第一固定板(。

5、9)的位置处固定有第二螺纹杆(15)， 所述第二螺纹杆 (15)和第一固定板(9)之间通过第二螺纹帽(16)固定， 所述左模具(10)的下方且位于底座 (1)内部的位置处开设有滚动槽(18)， 所述滚动槽(18)的内部设置有导向杆(19)， 所述导向 杆(19)的外侧且位于左模具(10)下方的位置处设置有两个连接杆(24)， 所述左模具(10)的 内部且对应连接杆(24)的位置处开设有卡接槽(29)， 所述连接杆(24)的内部且对应导向杆 (19)的位置处开设有导向孔(28)， 所述连接杆(24)和滚动槽(18)之间通过第二滚珠(27)滑 动连接， 所述连接杆(24)的内部且对应第二滚珠(27。

6、)的位置处开设有第二放置槽(25)， 所 述底座(1)的内部且对应第二滚珠(27)的位置处开设有滚珠滑槽(26)， 所述左模具(10)远 离箱体(4)的一侧设置有右模具(11)， 所述底座(1)的上方且位于右模具(11)远离左模具 (10)一侧的位置处固定有梯形限位块(17)， 所述右模具(11)的右侧且位于梯形限位块(17) 上方的位置处固定有第二固定板(14)， 所述梯形限位块(17)的上方且对应第二固定板(14) 的位置处设置有第一螺纹杆(12)， 所述第一螺纹杆(12)和第二固定板(14)之间通过第一螺 纹帽(13)固定。 2.根据权利要求1所述的一种黄金加工用成型模具， 其特征在于：。

7、 所述电机(2)的外侧 设置有电机箱， 所述电机(2)通过固定座固定在电机箱的内部， 所述电机(2)和主动齿轮 (23)之间通过电机轴连接， 所述电机轴贯穿箱体(4)的左侧壁。 3.根据权利要求1所述的一种黄金加工用成型模具， 其特征在于： 所述卡接槽(29)的内 侧壁固定有紧固垫片， 所述紧固垫片为硅胶材质设置。 4.根据权利要求1所述的一种黄金加工用成型模具， 其特征在于： 所述滚珠滑槽(26)侧 面的横截面为圆弧形， 所述第二滚珠(27)、 第二放置槽(25)和滚珠滑槽(26)的中心轴线重 合。 5.根据权利要求1所述的一种黄金加工用成型模具， 其特征在于： 所述左模具(10)和第 二螺。

8、纹杆(15)为一体结构设置， 所述右模具(11)和第二固定板(14)为一体结构设置， 所述 梯形限位块(17)和第一螺纹杆(12)为一体结构设置。 6.根据权利要求1所述的一种黄金加工用成型模具， 其特征在于： 所述底座(1)的下方 设置有防滑垫片， 所述防滑垫片为波浪形结构设置， 所述防滑垫片的材质为橡胶材质设置。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211138255 U 2 一种黄金加工用成型模具 技术领域 0001 本实用新型属于黄金加工技术领域， 具体涉及一种黄金加工用成型模具。 背景技术 0002 黄金是化学元素金的单质形式， 是一种软的， 金黄色的， 抗腐蚀的贵金属。 金是较 稀有。

9、、 较珍贵和极被人看重的金属之一， 国际上一般黄金都是以盎司为单位， 中国古代是以 “两” 作为黄金单位， 是一种非常重要的金属， 不仅是用于储备和投资的特殊通货， 同时又是 首饰业、 电子业、 现代通讯、 航天航空业等部门的重要材料， 在黄金的加工过程中， 需要使用 到成型模具， 但是， 现有的黄金加工用成型模具存在一些缺陷。 0003 现有技术的黄金加工用成型模具(参考案件为： CN201820199725.9)存在以下问 题： 1、 现有的黄金加工用成型模具的左模具与底座之间以及滑块与滑槽没有完善的滑动结 构， 长期滑动会使得相应结构被磨蚀， 带来不必要的经济损失； 2、 现有的黄金加工。

10、用成型模 具的左模具和右模具不便于拆卸， 不便于更换成型形状不同的模具， 适用范围较窄。 实用新型内容 0004 为解决上述背景技术中提出的问题。 本实用新型提供了一种黄金加工用成型模 具， 具有左模具与底座之间以及滑块与滑槽有完善的滑动结构， 可以减少磨蚀， 减少不必要 的经济损失， 以及左模具和右模具均便于拆卸， 便于更换其他成型形状不同的模具， 适用范 围广的特点。 0005 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种黄金加工用成型模具， 包括 底座， 所述底座的上方靠左侧设置有电机， 所述底座的上方且位于电机右侧的位置处设置 有箱体， 所述箱体内部且对应电机的位置处设置有主动。

11、齿轮， 所述主动齿轮的上方设置有 从动齿轮， 所述箱体的内部且位于从动齿轮右侧的位置处固定有第三螺纹杆， 所述第三螺 纹杆的外侧设置有螺纹块， 所述螺纹块的上下两侧均设置有移动杆， 两个所述移动杆相互 远离的一侧均设置有滑块， 所述箱体的上下侧壁内部且对应滑块的位置处开设有滑槽， 所 述滑槽和滑块之间通过第一滚珠滑动连接， 所述滑块的内部且对应第一滚珠的位置处开设 有第一放置槽， 两个所述移动杆远离从动齿轮的一侧均固定有固定杆， 所述固定杆贯穿箱 体的右侧壁延伸至箱体的外部， 两个所述固定杆远离箱体的一侧设置有左模具， 所述固定 杆靠近左模具的一侧设置有第一固定板， 所述左模具靠近固定杆的一侧。

12、且对应第一固定板 的位置处固定有第二螺纹杆， 所述第二螺纹杆和第一固定板之间通过第二螺纹帽固定， 所 述左模具的下方且位于底座内部的位置处开设有滚动槽， 所述滚动槽的内部设置有导向 杆， 所述导向杆的外侧且位于左模具下方的位置处设置有两个连接杆， 所述左模具的内部 且对应连接杆的位置处开设有卡接槽， 所述连接杆的内部且对应导向杆的位置处开设有导 向孔， 所述连接杆和滚动槽之间通过第二滚珠滑动连接， 所述连接杆的内部且对应第二滚 珠的位置处开设有第二放置槽， 所述底座的内部且对应第二滚珠的位置处开设有滚珠滑 槽， 所述左模具远离箱体的一侧设置有右模具， 所述底座的上方且位于右模具远离左模具 说明。

13、书 1/4 页 3 CN 211138255 U 3 一侧的位置处固定有梯形限位块， 所述右模具的右侧且位于梯形限位块上方的位置处固定 有第二固定板， 所述梯形限位块的上方且对应第二固定板的位置处设置有第一螺纹杆， 所 述第一螺纹杆和第二固定板之间通过第一螺纹帽固定。 0006 优选的， 所述电机的外侧设置有电机箱， 所述电机通过固定座固定在电机箱的内 部， 所述电机和主动齿轮之间通过电机轴连接， 所述电机轴贯穿箱体的左侧壁。 0007 优选的， 所述卡接槽的内侧壁固定有紧固垫片， 所述紧固垫片为硅胶材质设置。 0008 优选的， 所述滚珠滑槽侧面的横截面为圆弧形， 所述第二滚珠、 第二放置槽。

14、和滚珠 滑槽的中心轴线重合。 0009 优选的， 所述左模具和第二螺纹杆为一体结构设置， 所述右模具和第二固定板为 一体结构设置， 所述梯形限位块和第一螺纹杆为一体结构设置。 0010 优选的， 所述底座的下方设置有防滑垫片， 所述防滑垫片为波浪形结构设置， 所述 防滑垫片的材质为橡胶材质设置。 0011 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果是： 0012 1、 本实用新型通过设置第一放置槽、 第一滚珠滚动槽、 连接杆、 第二放置槽、 滚珠 滑槽、 第二滚珠、 卡接槽等结构， 在这些结构的相配合下， 实现了左模具与底座之间以及滑 块与滑槽有完善的滑动结构， 可以有效减少磨损的功能， 进而减少。

15、不必要的经济损失。 0013 2、 本实用新型通过设置第一固定板、 第一螺纹杆、 第一螺纹帽、 第二固定板、 第二 螺纹杆和第二螺纹帽等结构， 在这些结构的相互配合下， 实现了左模具和右模具均便于拆 卸的功能， 进而便于更换其他成型形状不同的模具， 结构简单， 操作方便， 可实用性强。 附图说明 0014 图1为本实用新型的剖面的结构示意图； 0015 图2为本实用新型的图1A处放大的结构示意图； 0016 图中： 1、 底座； 2、 电机； 3、 从动齿轮； 4、 箱体； 5、 第一放置槽； 6、 第一滚珠； 7、 螺纹 块； 8、 固定杆； 9、 第一固定板； 10、 左模具； 11、 右。

16、模具； 12、 第一螺纹杆； 13、 第一螺纹帽； 14、 第二固定板； 15、 第二螺纹杆； 16、 第二螺纹帽； 17、 梯形限位块； 18、 滚动槽； 19、 导向杆； 20、 滑块； 21、 滑槽； 22、 第三螺纹杆； 23、 主动齿轮； 24、 连接杆； 25、 第二放置槽； 26、 滚珠滑槽； 27、 第二滚珠； 28、 导向孔； 29、 卡接槽； 30、 移动杆。 具体实施方式 0017 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的。

17、实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0018 请参阅图1-2， 本实用新型提供以下技术方案： 一种黄金加工用成型模具， 包括底 座1， 底座1的上方靠左侧设置有电机2， 底座1的上方且位于电机2右侧的位置处设置有箱体 4， 箱体4内部且对应电机2的位置处设置有主动齿轮23， 主动齿轮23的上方设置有从动齿轮 3， 箱体4的内部且位于从动齿轮3右侧的位置处固定有第三螺纹杆22， 第三螺纹杆22的外侧 设置有螺纹块7， 螺纹块7的上下两侧均设置有移动杆30， 两个移动杆30相互远离的一侧均 说明书 2/4 页 4 CN 2。

18、11138255 U 4 设置有滑块20， 箱体4的上下侧壁内部且对应滑块20的位置处开设有滑槽21， 滑槽21和滑块 20之间通过第一滚珠6滑动连接， 滑块20的内部且对应第一滚珠6的位置处开设有第一放置 槽5， 两个移动杆30远离从动齿轮3的一侧均固定有固定杆8， 固定杆8贯穿箱体4的右侧壁延 伸至箱体4的外部， 两个固定杆8远离箱体4的一侧设置有左模具10， 固定杆8靠近左模具10 的一侧设置有第一固定板9， 左模具10靠近固定杆8的一侧且对应第一固定板9的位置处固 定有第二螺纹杆15， 第二螺纹杆15和第一固定板9之间通过第二螺纹帽16固定， 左模具10的 下方且位于底座1内部的位置处。

19、开设有滚动槽18， 滚动槽18的内部设置有导向杆19， 导向杆 19的外侧且位于左模具10下方的位置处设置有两个连接杆24， 左模具10的内部且对应连接 杆24的位置处开设有卡接槽29， 连接杆24的内部且对应导向杆19的位置处开设有导向孔 28， 连接杆24和滚动槽18之间通过第二滚珠27滑动连接， 连接杆24的内部且对应第二滚珠 27的位置处开设有第二放置槽25， 底座1的内部且对应第二滚珠27的位置处开设有滚珠滑 槽26， 左模具10远离箱体4的一侧设置有右模具11， 底座1的上方且位于右模具11远离左模 具10一侧的位置处固定有梯形限位块17， 右模具11的右侧且位于梯形限位块17上方。

20、的位置 处固定有第二固定板14， 梯形限位块17的上方且对应第二固定板14的位置处设置有第一螺 纹杆12， 第一螺纹杆12和第二固定板14之间通过第一螺纹帽13固定。 0019 为了电机2可以稳定放置， 并且电机2可以在电机轴的作用下带动主动齿轮23转 动， 本实施例中， 优选的， 电机2的外侧设置有电机箱， 电机2通过固定座固定在电机箱的内 部， 电机2和主动齿轮23之间通过电机轴连接， 电机轴贯穿箱体4的左侧壁。 0020 为了使连接杆24可以稳定卡接在卡接槽29的内部， 本实施例中， 优选的， 卡接槽29 的内侧壁固定有紧固垫片， 紧固垫片为硅胶材质设置。 0021 为了便于第二滚珠27。

21、的滚动， 本实施例中， 优选的， 滚珠滑槽26侧面的横截面为圆 弧形， 第二滚珠27、 第二放置槽25和滚珠滑槽26的中心轴线重合。 0022 为了保证左模具10和右模具11的稳固性， 本实施例中， 优选的， 左模具10和第二螺 纹杆15为一体结构设置， 右模具11和第二固定板14为一体结构设置， 梯形限位块17和第一 螺纹杆12为一体结构设置。 0023 为了使整个装置可以稳定放置， 本实施例中， 优选的， 底座1的下方设置有防滑垫 片， 防滑垫片为波浪形结构设置， 防滑垫片的材质为橡胶材质设置。 0024 本实用新型的工作原理及使用流程： 在使用本实用新型时， 首先， 将各个结构安装 好，。

22、 再进行所需成型形状对应的模具安装， 首先， 将右模具11紧贴梯形限位块17放置， 第二 固定板14穿过第一螺纹杆12， 通过第一螺纹帽13对第二固定板14和第一螺纹杆12进行固 定， 进而对右模具11进行固定， 再将左模具10放置在底座1上， 使得连接杆24卡接入卡接槽 29的内部， 同时， 启动电机2的开关， 在主动齿轮23的作用下， 从动齿轮3带动第三螺纹杆22 旋转， 进而使得螺纹块7带动移动杆30和固定杆8向靠近左模具10一侧的方向移动， 直至将 第一固定板9穿过第二螺纹杆15， 关闭电机2的开关， 用第二螺纹帽16将其固定， 此过程中， 滑块20在第一滚珠6的作用下， 在滑槽21内。

23、部滑动， 第一滚珠6在第一放置槽5的内部滚动， 待相应模具固定完成后， 即可进行相应成型操作， 在成型操作中， 左模具10靠近右模具11， 进而对黄金进行挤压使其成型， 在此过程中， 第二滚珠27沿滚珠滑槽26滚动(第二滚珠27同 时在第二放置槽25内部滚动)， 连接杆24在导向孔28的作用下沿导向杆19滑动(连接杆24同 时在滚动槽18内部滑动)， 进而有效的避免了左模具10底部磨蚀。 说明书 3/4 页 5 CN 211138255 U 5 0025 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修 改、 替换和变型， 本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。 说明书 4/4 页 6 CN 211138255 U 6 图1 说明书附图 1/2 页 7 CN 211138255 U 7 图2 说明书附图 2/2 页 8 CN 211138255 U 8 。