面向物料输送的抑尘装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921798344.6 (22)申请日 2019.10.24 (73)专利权人 刘德智 地址 110000 辽宁省沈阳市铁西区建设东 路62-2号楼2单元1-1 (72)发明人 刘德智田慧娟 (51)Int.Cl. B65G 69/18(2006.01) B65G 47/18(2006.01) B65G 47/44(2006.01) (54)实用新型名称 一种面向物料输送的抑尘装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种面向物料输送的抑 尘装置， 具体涉及输送机械领域， 包括导。

2、料槽盖 板， 所述导料槽盖板正下方设置有龙骨内支撑筋 板， 所述导料槽盖板两侧对称设置有导料槽龙门 支撑架， 所述导料槽位于导料槽龙门支撑架下方 的位置设置有不锈钢化妆板， 所述不锈钢化妆板 内部设置有防溢裙板夹持器， 所述防溢裙板夹持 器与导料槽盖板之间设置有防溢裙板。 本实用新 型通过设有超高分子耐磨滑板和防溢裙板， 输送 带处于超高分子耐磨滑板和防溢裙板之间， 由防 溢裙板胶板的反弹力实现密封， 可翻转下托板将 以下托板转动销轴为轴反转至水平状态并牢固 地平放在下托板支撑板上进行更换。 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 CN 211140944 U 2020.07.31 CN 211。

3、140944 U 1.一种面向物料输送的抑尘装置， 包括导料槽盖板 （1） ， 其特征在于： 所述导料槽盖板 （1） 正下方设置有龙骨内支撑筋板 （2） ， 所述导料槽盖板 （1） 两侧对称设置有导料槽龙门支 撑架 （3） ， 所述导料槽盖板 （1） 位于导料槽龙门支撑架 （3） 下方的位置设置有不锈钢化妆板 （4） ， 所述不锈钢化妆板 （4） 内部设置有防溢裙板夹持器 （5） ， 所述防溢裙板夹持器 （5） 与导 料槽盖板 （1） 之间设置有防溢裙板 （6） ， 所述导料槽盖板 （1） 底部固定连接有导料槽侧板 （7） ， 所述导料槽侧板 （7） 上表面固定设置有耐磨衬板 （8） ， 所述。

4、防溢裙板 （6） 下表面设置有 超高分子耐磨滑条 （9） ， 所述超高分子耐磨滑条 （9） 下方设置有输送带 （10） ， 所述导料槽盖 板 （1） 内部通过螺栓固定有龙骨连板拉筋 （11） ， 所述导料槽盖板 （1） 下方设置有导料槽龙骨 连板 （12） ， 所述导料槽龙骨连板 （12） 底部设置有可翻转下托板 （13） ， 所述可翻转下托板 （13） 底部固定设置有托板支腿 （14） ， 所述托板支腿 （14） 表面设置有下托板固定螺栓 （15） ， 所述可翻转下托板 （13） 底部设置有下托板转动销轴 （16） ， 所述可翻转下托板 （13） 正下方设 置有下托板支撑板 （17） ， 所。

5、述下托板固定螺栓 （15） 和下托板转动销轴 （16） 均固定在下托板 支撑板 （17） 上， 所述导料槽盖板 （1） 下方还设置有导料槽下托辊 （18） 和托辊组中立柱 （19） ， 所述托辊组中立柱 （19） 底部固定设置有托辊组横担 （20） ， 所述托辊组横担 （20） 底部设置有 导料槽中间架 （21） ， 所述导料槽盖板 （1） 内部还设置有导料槽后堵板尾翼 （22） ， 所述导料槽 盖板 （1） 与龙骨连板拉筋 （11） 中间设置有后堵板 （23） ， 所述龙骨连板拉筋 （11） 正下方设置 有导料后封堵胶板 （24） ， 所述导料槽盖板 （1） 内壁之间固定有胶板组固定座 （2。

6、5） ， 所述胶板 组固定座 （25） 底部对称设置有后堵板胶板组侧密封滑板 （26） ， 所述导料槽盖板 （1） 一侧设 置有检修孔 （27） ， 所述防溢裙板 （6） 外部包裹有化妆板端板 （28） 。 2.根据权利要求1所述的一种面向物料输送的抑尘装置， 其特征在于： 所述导料槽后堵 板尾翼 （22） 、 后堵板 （23） 、 导料后封堵胶板 （24） 、 胶板组固定座 （25） 、 后堵板胶板组侧密封 滑板 （26） 及检修孔 （27） 组成迷宫式后封堵装置。 3.根据权利要求1所述的一种面向物料输送的抑尘装置， 其特征在于： 所述下托板固定 螺栓 （15） 与下托板支撑板 （17） 。

7、螺纹连接， 所述下托板转动销轴 （16） 与下托板支撑板 （17） 铰 接。 4.根据权利要求1所述的一种面向物料输送的抑尘装置， 其特征在于： 所述下托板固定 螺栓 （15） 和下托板转动销轴 （16） 均由不锈钢材料制成。 5.根据权利要求1所述的一种面向物料输送的抑尘装置， 其特征在于： 所述导料槽后堵 板尾翼 （22） 焊接在导料槽侧板 （7） 尾部， 与固定在所述导料槽后堵板尾翼 （22） 上的所述后 堵板胶板组侧密封滑板 （26） 形成完整的密封腔。 6.根据权利要求1所述的一种面向物料输送的抑尘装置， 其特征在于： 所述后堵板胶板 组侧密封滑板 （26） 与输送带 （10） 相抵。

8、。 7.根据权利要求1所述的一种面向物料输送的抑尘装置， 其特征在于： 所述导料后封堵 胶板 （24） 组由不同长度的三层胶板叠加而成。 8.根据权利要求1所述的一种面向物料输送的抑尘装置， 其特征在于： 所述胶板组固定 座 （25） 通过螺栓与导料槽盖板 （1） 连接。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211140944 U 2 一种面向物料输送的抑尘装置 技术领域 0001 本实用新型涉及输送机械领域， 更具体地说， 本实用涉及一种面向物料输送的抑 尘装置。 背景技术 0002 近十几年来， 各种物料在输送过程中所产生的粉尘， 通过对转运站的输送带上的 导料槽进行不同形式的封闭， 取得一。

9、定的抑制效果， 但由此出现了检修困难、 使用寿命短等 致命缺陷。 0003 之前所采取的封闭措施归结为对老式导料槽结构进行几种主要形式的改进： 1、 在 导料槽纵向采用加装挡尘帘， 物料得以顺利通过， 携带粉尘的气流大部分被阻拦， 使导料槽 出口的粉尘溢出大大减少， 但是这样的拦截增大了导料槽内部的压力， 使防溢裙板和后封 堵的抑尘作用减弱， 产生了漏粉通道， 2、 在导料槽侧板加装超高分子滑板取代侧托辊， 实现 对导料槽下面的皮带不间断连续支撑， 3、 加装回流管， 平衡落料管上下的压差， 使冲击风 量、 诱导风量通过遇阻折返的原理得到平衡， 虽然后两种设施可以消除由挡尘帘产生的漏 粉通道，。

10、 但是导料槽内部压力仍然与老式导料槽或改造前相比偏高很多， 致使防溢裙板和 后封堵的使用寿命大幅减少； 由于保证侧板上超高分子滑板取代托辊后的完整性， 使更换 滑板的难度增大； 导料槽内部压力影响原设计后堵板的抑尘效果。 发明内容 0004 为了克服现有技术的上述缺陷， 本实用新型的实施例提供一种面向物料输送的抑 尘装置， 通过设有超高分子耐磨滑板和防溢裙板， 输送带处于超高分子耐磨滑板和防溢裙 板之间， 由防溢裙板胶板的反弹力实现密封， 可翻转下托板将以下托板转动销轴为轴反转 至水平状态并牢固地平放在下托板支撑板上进行更换。 0005 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种面向。

11、物料输送的抑尘装置， 包括导料槽盖板， 所述导料槽盖板正下方设置有龙骨内支撑筋板， 所述导料槽盖板两侧对 称设置有导料槽龙门支撑架， 所述导料槽位于导料槽龙门支撑架下方的位置设置有不锈钢 化妆板， 所述不锈钢化妆板内部设置有防溢裙板夹持器， 所述防溢裙板夹持器与导料槽盖 板之间设置有防溢裙板， 所述导料槽盖板底部固定连接有导料槽侧板， 所述导料槽侧板上 表面固定设置有耐磨衬板， 所述防溢裙板下表面设置有超高分子耐磨滑条， 所述超高分子 耐磨滑条下方设置有输送带， 所述导料槽盖板内部通过螺栓固定有龙骨连板拉筋， 所述导 料槽盖板下方设置有导料槽龙骨连板， 所述导料槽龙骨连板底部设置有可翻转下托板。

12、， 所 述可翻转下托板底部固定设置有托板支腿， 所述下托板支腿表面设置有下托板固定螺栓， 所述可翻转下托板底部设置有下托板转动销轴， 所述可翻转下托板正下方设置有下托板支 撑板， 所述下托板固定螺栓和下托板转动销轴均固定在下托板支撑板上， 所述导料槽盖板 下方还设置有导料槽下托辊和托辊组中立柱， 所述托辊组中立柱底部固定设置有托辊组横 担， 所述托辊组横担底部设置有导料槽中间架， 所述导料槽盖板内部还设置有导料槽后堵 说明书 1/4 页 3 CN 211140944 U 3 板尾翼， 所述导料槽盖板与龙骨连板拉筋中间设置有后堵板， 所述龙骨连板拉筋正下方设 置有导料后封堵胶板， 所述导料槽盖板。

13、内壁之间固定有胶板组固定座， 所述胶板组固定座 底部对称设置有后堵板胶板组侧密封滑板， 所述导料槽盖板一侧设置有检修孔， 所述防溢 裙板外部包裹有化妆板端板。 0006 在一个优选地实施方式中， 所述导料槽后堵板尾翼、 后堵板、 导料后封堵胶板组、 胶板组固定座、 后堵板胶板组侧密封滑板及检修孔组成迷宫式后封堵装置。 0007 在一个优选地实施方式中， 所述下托板固定螺栓与下托板支撑板螺纹连接， 所述 下托板转动销轴与下托板支撑板铰接。 0008 在一个优选地实施方式中， 所述下托板固定螺栓和下托板转动销轴均由不锈钢材 料制成。 0009 在一个优选地实施方式中， 所述导料槽后堵板尾翼焊接在导。

14、料槽侧板尾部， 与固 定在所述导料槽后堵板尾翼上的所述后堵板胶板组侧密封滑板形成完整的密封腔。 0010 在一个优选地实施方式中， 所述后堵板胶板组侧密封滑板与输送带相抵。 0011 在一个优选地实施方式中， 所述导料后封堵胶板组由不同长度的三层胶板叠加而 成。 0012 在一个优选地实施方式中， 所述胶板组固定座通过螺栓与导料槽盖板连接。 0013 本实用新型的技术效果和优点： 0014 1、 本实用新型通过设有超高分子耐磨滑板和防溢裙板， 输送带处于超高分子耐磨 滑板和防溢裙板之间， 由防溢裙板胶板的反弹力实现密封， 可翻转下托板将以下托板转动 销轴为轴反转至水平状态并牢固地平放在下托板支。

15、撑板上进行更换， 可翻转下托板的翻转 机构延胶带机方向相距600mm等距离排放， 且每一组托板相互独立， 便于分段检修更换， 考 虑到各转动机构和固定螺栓的耐腐蚀性， 下托板固定螺栓和下托板转动销轴均采用不锈钢 材质， 化妆板端板将防溢裙板包裹在内使得改进后的导料槽更美观， 与现有技术相比， 本实 用新型通过可翻转下托板彻底解决滑板更换困难的问题； 0015 2、 本实用新型通过设有后堵板胶板组侧密封滑板， 后堵板胶板组侧密封滑板主要 是抵在输送带上， 即密封又不损伤输送带， 其次是为导料后封堵胶板组合的两侧提供平滑 的接触面， 防止由于卡滞使导料后封堵胶板组合不能与输送带保持严密的封闭状态，。

16、 导料 后封堵胶板组一般由不同长度的三层胶板叠加而成， 使粉尘进入密封腔时遭遇层层拦截而 衰减压力， 从而起到阻隔粉尘的根本目的， 与现有技术相比， 本实用新型通过可翻转迷宫式 后封堵板彻解决后封堵密封不严的问题。 附图说明 0016 图1为本实用新型整体结构示意图。 0017 图2为本实用新型更换滑板时导料槽截面图。 0018 图3为本实用新型整体结构侧视图。 0019 附图标记为： 1导料槽盖板、 2龙骨内支撑筋板、 3导料槽龙门支撑架、 4不锈钢化妆 板、 5防溢裙板夹持器、 6防溢裙板、 7导料槽侧板、 8耐磨衬板、 9超高分子耐磨滑条、 10输送 带、 11龙骨连板拉筋、 12导料槽。

17、龙骨连板、 13可翻转下托板、 14托板支腿、 15下托板固定螺 栓、 16下托板转动销轴、 17下托板支撑板、 18导料槽下托辊、 19托辊组中立柱、 20托辊组横 说明书 2/4 页 4 CN 211140944 U 4 担、 21导料槽中间架、 22导料槽后堵板尾翼、 23后堵板、 24导料后封堵胶板、 25胶板组固定 座、 26后堵板胶板组侧密封滑板、 27检修孔、 28化妆板端板。 具体实施方式 0020 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本。

18、实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0021 本实用新型提供了一种面向物料输送的抑尘装置， 包括导料槽盖板1， 所述导料槽 盖板1正下方设置有龙骨内支撑筋板2， 所述导料槽盖板1两侧对称设置有导料槽龙门支撑 架3， 所述导料槽盖板1位于导料槽龙门支撑架3下方的位置设置有不锈钢化妆板4， 所述不 锈钢化妆板4内部设置有防溢裙板夹持器5， 所述防溢裙板夹持器5与导料槽盖板1之间设置 有防溢裙板6， 所述导料槽盖板1底部固定连接有导料槽侧板7， 所述导料槽侧板7上表面固 定设置有耐磨衬板8， 所述防溢裙板6下表面。

19、设置有超高分子耐磨滑条9， 所述超高分子耐磨 滑条9下方设置有输送带10， 所述导料槽盖板1内部通过螺栓固定有龙骨连板拉筋11， 所述 导料槽盖板1下方设置有导料槽龙骨连板12， 所述导料槽龙骨连板12底部设置有可翻转下 托板13， 所述可翻转下托板13底部固定设置有托板支腿14， 所述托板支腿14表面设置有下 托板固定螺栓15， 所述可翻转下托板13底部设置有下托板转动销轴16， 所述可翻转下托板 13正下方设置有下托板支撑板17， 所述下托板固定螺栓15和下托板转动销轴16均固定在下 托板支撑板17上， 所述导料槽盖板1下方还设置有导料槽下托辊18和托辊组中立柱19， 所述 托辊组中立柱1。

20、9底部固定设置有托辊组横担20， 所述托辊组横担20底部设置有导料槽中间 架21， 所述导料槽盖板1内部还设置有导料槽后堵板尾翼22， 所述导料槽盖板1与龙骨连板 拉筋11中间设置有后堵板23， 所述龙骨连板拉筋11正下方设置有导料后封堵胶板24， 所述 导料槽盖板1内壁之间固定有胶板组固定座25， 所述胶板组固定座25底部对称设置有后堵 板胶板组侧密封滑板26， 所述导料槽盖板1一侧设置有检修孔27， 所述防溢裙板6外部包裹 有化妆板端板28。 0022 所述下托板固定螺栓15与下托板支撑板17螺纹连接， 所述下托板转动销轴16与下 托板支撑板17铰接， 所述下托板固定螺栓15和下托板转动销。

21、轴16均由不锈钢材料制成， 所 述胶板组固定座25通过螺栓与导料槽盖板1连接。 0023 如图1-3所示， 实施方式具体为： 可翻转下托板13在运行中由下托板固定螺栓15固 定， 保持槽角与侧托辊一致实现对输送带10的连续支撑， 使输送带10处于超高分子耐磨滑 板12和防溢裙板6之间， 由防溢裙板胶板6的反弹力实现密封， 当需要更换超高分子耐磨滑 板12时， 卸掉下托板固定螺栓15， 可翻转下托板13将以下托板转动销轴16为轴反转至水平 状态并牢固地平放在下托板支撑板17上， 更换滑板后只需将可翻转下托板13抬起并紧固下 托板固定螺栓15， 使可翻转下托板13恢复到运行状态。 0024 所述导。

22、料槽后堵板尾翼22、 后堵板23、 导料后封堵胶板组24、 胶板组固定座25、 后 堵板胶板组侧密封滑板26及检修孔27组成迷宫式后封堵装置， 所述导料槽后堵板尾翼22焊 接在导料槽侧板7尾部， 与固定在所述导料槽后堵板尾翼22上的所述后堵板胶板组侧密封 滑板26形成完整的密封腔， 所述后堵板胶板组侧密封滑板26与输送带10相抵， 所述导料后 说明书 3/4 页 5 CN 211140944 U 5 封堵胶板组24由不同长度的三层胶板叠加而成。 0025 如图1-3所示， 实施方式具体为： 迷宫式后封堵装置是由导料槽后堵板尾翼22、 后 堵板23、 导料后封堵胶板组24、 胶板组固定座25、 。

23、后堵板胶板组侧密封滑板26及检修孔27组 成， 迷宫式后封堵装置固定在导料槽侧板尾部7， 导料槽后堵板尾翼22焊接在导料槽侧板7 尾部， 与固定在导料槽后堵板尾翼22上的后堵板胶板组侧密封滑板26形成完整的密封腔， 后堵板胶板组侧密封滑板26主要是抵在输送带10上， 即密封又不损伤输送带10， 其次是为 导料后封堵胶板组24合的两侧提供平滑的接触面， 为导料后封堵胶板组24在输送带10跳 动、 物料进入导料槽或磨损时， 提供平滑吻合的接触面， 防止由于卡滞使导料后封堵胶板组 24合不能与输送带10保持严密的封闭状态， 检修孔27是为了更换导料后封堵胶板组24和检 查落料口设置的， 导料后封堵胶。

24、板组24一般由不同长度的三层胶板叠加而成， 使粉尘进入 密封腔时遭遇层层拦截而衰减压力， 从而起到阻隔粉尘的根本目的。 0026 本实用新型工作原理： 0027 参照说明书附图1-3， 输送带10处于超高分子耐磨滑板12和防溢裙板6之间， 由防 溢裙板胶板6的反弹力实现密封， 当需要更换超高分子耐磨滑板12时， 卸掉下托板固定螺栓 15， 可翻转下托板13将以下托板转动销轴16为轴反转至水平状态并牢固地平放在下托板支 撑板17上， 更换滑板后只需将可翻转下托板13抬起并紧固下托板固定螺栓15， 使可翻转下 托板13恢复到运行状态； 0028 参照说明书附图1-3， 导料槽后堵板尾翼22焊接在导。

25、料槽侧板7尾部， 与固定在导 料槽后堵板尾翼22上的后堵板胶板组侧密封滑板26形成完整的密封腔， 检修孔27是为了更 换导料后封堵胶板组24和检查落料口设置的。 0029 最后应说明的几点是： 首先， 在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和 限定,术语 “安装” 、“相连” 、“连接” 应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个 元件内部的连通,可以是直接相连, “上” 、“下” 、“左” 、“右” 等仅用于表示相对位置关系， 当 被描述对象的绝对位置改变， 则相对位置关系可能发生改变； 0030 其次： 本实用新型公开实施例附图中， 只涉及到与本公开实施例涉及到的结构， 其 他结构可参考通常设计， 在不冲突情况下， 本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互 组合； 0031 最后： 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已， 并不用于限制本实用新型， 凡 在本实用新型的精神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本实用 新型的保护范围之内。 说明书 4/4 页 6 CN 211140944 U 6 图1 图2 说明书附图 1/2 页 7 CN 211140944 U 7 图3 说明书附图 2/2 页 8 CN 211140944 U 8 。