注塑件自动切割进料胶口装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921541450.6 (22)申请日 2019.09.17 (73)专利权人 江苏康宏金属软管有限公司 地址 210000 江苏省南京市江北新区中山 科技园汇鑫路8号 (72)发明人 刘仁忠刘超娟刘义鹏肖一千 (74)专利代理机构 北京华际知识产权代理有限 公司 11676 代理人 黎芳芳 (51)Int.Cl. B29C 45/38(2006.01) (54)实用新型名称 一种注塑件自动切割进料胶口装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种注塑件自动切割进 料胶口装置， 。

2、其特征在于： 包括分离壳、 电机、 转 子、 顺转滑轮、 逆转滑轮， 所述分离壳包裹整个装 置外侧， 所述电机安装在整套装置内后方一侧， 并与分离壳焊接在一起， 所述转子安装在电机前 端， 所述顺转滑轮有两个， 所述顺转滑轮安装在 电机的转子前端， 所述逆转滑轮安装在电机的转 子后端， 本装置安装在注塑机内部， 使注塑件制 作完成后即可进行对注塑件废料进行切割， 节省 了劳动力， 注塑件整个生产流程的安全性能得到 提高， 顺转滑轮与逆转滑轮的设计， 使整套设备 只用一台电机就可正常运行， 强力弹簧的设计， 为刀片提供了充足的加速度， 使切割面更为光 滑。 权利要求书1页 说明书4页 附图6页 。

3、CN 211137999 U 2020.07.31 CN 211137999 U 1.一种注塑件自动切割进料胶口装置， 其特征在于： 包括分离壳(1)、 电机(2)、 转子 (3)、 顺转滑轮(5)、 逆转滑轮(4)， 所述分离壳(1)包裹整个装置外侧， 所述电机(2)安装在整 套装置内后方一侧,所述电机与分离壳之间固定连接,所述转子(3)安装在电机(2)前端， 所 述顺转滑轮(5)有两个， 所述顺转滑轮(5)安装在电机(2)的转子前端， 所述逆转滑轮(4)安 装在电机(2)的转子后端。 2.根据权利要求1所述的一种注塑件自动切割进料胶口装置， 其特征在于： 所述转子 (3)上开设有两处顺向凹。

4、槽， 所述顺转滑轮(5)安装在转子(3)上的顺向凹槽位置， 所述转子 (3)上开设有逆向凹槽， 所述逆转滑轮(4)安装在转子(3)上的逆向凹槽位置。 3.根据权利要求2所述的一种注塑件自动切割进料胶口装置， 其特征在于： 所述顺转滑 轮(5)内部开设有凹槽， 凹槽底部竖直安装有弹簧(72)， 所述弹簧(72)顶部嵌入顺转卡块 (16)， 所述顺转卡块(16)顶部逆时针方向一侧的平面与顺转滑轮(5)圆心位置在同一平面 上， 所述转子上的顺向凹槽形状与顺转卡块(16)顶部形状相同， 所述顺转卡块(16)逆时针 方向一侧高， 顺时针方向一侧低， 所述逆转滑轮(4)内部开设有凹槽， 凹槽底部竖直安装有。

5、 弹簧(72)， 所述弹簧(72)顶部嵌入逆转卡块(17)， 所述逆转卡块(17)顶部顺时针方向一侧 的平面与逆转滑轮(4)圆心位置在同一平面上， 所述转子上的逆向凹槽形状与逆转卡块 (17)顶部形状相同， 所述逆转卡块(17)顺时针方向一侧高， 逆时针方向一侧低。 4.根据权利要求1所述的一种注塑件自动切割进料胶口装置， 其特征在于： 所述逆转滑 轮(4)注塑件方向一侧固定安装有槽件(91)， 所述槽件(91)内部放置有刀片固定块(9)， 所 述刀片固定块(9)与逆转滑轮(4)之间以皮条(6)相连接， 所述刀片固定块(9)远离逆转滑轮 (4)端被嵌入刀片(10)的尾部， 所述刀片(10)刀头。

6、进入刀片通道(18)内1-2毫米， 所述刀片 (10)处于强力弹簧(11)内部， 所述强力弹簧(11)一侧嵌入刀片通道(18)两侧通道壁中， 所 述强力弹簧(11)另一侧嵌入刀片固定块(9)中。 5.根据权利要求4所述的一种注塑件自动切割进料胶口装置， 其特征在于： 所述分离壳 (1)内部前端安装有堵塞辅助组件(7)， 所述堵塞辅助组件(7)包括定滑轮(71)、 弹簧(72)、 弹簧固定块(73)， 所述定滑轮(71)位于最上端， 所述弹簧(72)一端嵌入分离壳(1)靠近注塑 件(14)一侧的槽孔一端， 所述弹簧(72)另一端嵌入堵条(12)一端， 所述堵条(12)位于堵条 槽(13)内。 6。

7、.根据权利要求4或5所述的一种注塑件自动切割进料胶口装置， 其特征在于： 所述槽 件(91)一侧与刀片固定块(9)贴合处开设有一个小槽孔， 小槽孔内部固定安装有堵塞辅助 组件(7)， 所述堵塞辅助组件(7)中的弹簧(72)的自由端嵌入刀片固定块卡块(8)中。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211137999 U 2 一种注塑件自动切割进料胶口装置 技术领域 0001 本实用新型涉及工业技术领域， 具体是一种注塑件自动切割进料胶口装置。 背景技术 0002 目前， 注塑件的应用非常广泛， 注塑件模具制品具有表面精度好、 尺寸精度高、 壁 厚均匀且设计自由度大等优点， 在生产注塑件的工艺流程中。

8、， 注塑口处会产生塑料拉丝， 塑 料拉丝需要人工剪裁， 保证注塑件的美观与实用性， 而人工剪裁效率很慢， 所以人们需要一 种注塑件自动切割进料胶口装置来解决上述问题。 实用新型内容 0003 本实用新型的目的在于提供一种注塑件自动切割进料胶口装置， 以解决现有技术 中提出的的问题。 0004 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 0005 一种注塑件自动切割进料胶口装置， 包括分离壳、 电机、 转子、 顺转滑轮、 逆转滑 轮， 所述分离壳包裹整个装置外侧， 使装置成为一个整体， 便于拆卸与安装， 并起到防尘的 效果， 所述电机安装在整套装置内后方一侧， 并与分离壳焊接在一起， 有利于。

9、电机的稳定 性， 所述转子安装在电机前端， 所述顺转滑轮有两个， 所述顺转滑轮安装在电机的转子前 端， 所述逆转滑轮安装在电机的转子后端， 所述电机电性连接处于注塑机外部的PLC控制 器， 通过控制器控制电机运行状态。 0006 所述转子上开设有两处顺向凹槽， 所述顺转滑轮安装在转子上的顺向凹槽位置， 便于完成顺转滑轮只可被转子顺时针带动旋转的设计， 所述转子上开设有逆向凹槽， 所述 逆转滑轮安装在转子上的逆向凹槽位置， 便于完成逆转滑轮只可被转子逆时针带动旋转的 设计。 0007 所述顺转滑轮内部开设有凹槽， 凹槽底部被嵌入弹簧， 所述弹簧顶部嵌入顺转卡 块， 所述顺转卡块顶部逆时针方向一侧。

10、的平面与顺转滑轮圆心位置在同一平面上， 可避免 转子上的顺向凹槽将顺转卡块压入顺转滑轮内部的凹槽中， 造成顺转滑轮无法转动的现 象， 所述顺转卡块逆时针方向一侧高， 顺时针方向一侧低， 转子逆时针旋转会将顺转卡块压 入顺转滑轮的凹槽中， 使转子无法带动顺转滑轮转动， 而转子顺时针旋转会使顺转卡块卡 入转子上的顺向凹槽中， 带动顺转滑轮旋转； 所述逆转滑轮内部开设有凹槽， 凹槽底部被嵌 入弹簧， 所述弹簧顶部嵌入逆转卡块， 所述逆转卡块顶部顺时针方向一侧的平面与逆转滑 轮圆心位置在同一平面上， 可避免转子上的逆向凹槽将逆转卡块压入逆转滑轮内部的凹槽 中， 造成逆转滑轮无法转动的现象， 所述逆转卡。

11、块顺时针方向一侧高， 逆时针方向一侧低， 转子顺时针旋转会将逆转卡块压入逆转滑轮的凹槽中， 使转子无法带动逆转滑轮转动， 而 转子逆时针旋转会使逆转卡块卡入转子上的逆向凹槽中， 带动逆转滑轮旋转。 0008 所述逆转滑轮注塑件方向一侧固定安装有槽件， 用以限制刀片固定块只可横向移 动， 提高切割操作的精确度， 所述槽件内部放置有刀片固定块， 所述刀片固定块与逆转滑轮 说明书 1/4 页 3 CN 211137999 U 3 之间以皮条相连接， 逆转滑轮转动就会缠绕皮条， 进而带动刀片固定块向逆转滑轮方向移 动， 可实现刀片归位的效果， 所述刀片固定块远离逆转滑轮端被嵌入刀片的尾部， 起到固定 。

12、刀片的作用， 所述刀片刀头进入刀片通道内1-2毫米， 使刀片只可在刀片通道内移动， 避免 刀片卡入槽件中造成损坏， 所述刀片穿过强力弹簧内部， 所述强力弹簧一侧嵌入刀片通道 两侧通道壁中， 所述强力弹簧另一侧嵌入刀片固定块中， 在不切割状态下强力弹簧被拉伸， 刀片进行切割利用的就是强力弹簧瞬间收缩的弹力势能， 使刀片瞬间将注塑件和注塑件废 料分离开来。 0009 所述分离壳内部前端安装有堵塞辅助组件， 所述堵塞辅助组件包括定滑轮、 弹簧、 弹簧固定块， 所述定滑轮位于最上端， 用来改变皮条传输的方向， 所述弹簧一端嵌入分离壳 靠近注塑件一侧的槽孔一端， 所述弹簧另一端嵌入堵条一端， 所述堵条另。

13、一端因为弹簧的 弹力作用会被弹入堵条槽内， 达到了不进行切割操作时封堵住刀片通道的效果， 可避免注 塑生产过程中， 有物料通过刀片通道进入装置内部， 使装置损坏。 0010 所述槽件一侧与刀片固定块贴合处开设有一个小槽孔， 内部固定安装有堵塞辅助 组件， 所述堵塞辅助组件的弹簧自由端嵌入刀片固定块卡块中， 有利于实现刀片固定块卡 块灵活嵌入以及拔出刀片固定块侧面的凹槽， 实现控制刀片进行切割操作的时间点的效 果， 所述刀片固定块卡块到刀片通道的垂直距离小于刀片固定块的长度， 使刀片固定块卡 块在电机正转的时候不会卡进刀片固定块移动的路线上， 造成刀片固定块难以收回的现 象， 所述堵条槽深度与刀。

14、片通道宽度之和小于刀片固定块内的小槽孔深度， 可使转子带动 顺转滑轮转动， 进而利用皮条与定滑轮带动堵条与刀片固定块卡块向定滑轮方向移动时， 在刀片固定块卡块脱离刀片固定块内的小槽孔前， 堵条就已经从刀片通道脱离出来， 避免 刀片切到堵条， 对堵条与刀片都造成损坏。 0011 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果是： 0012 将本装置安装在注塑机内部， 刀片通道对准注塑件与注塑件废料连接处， 可实现 生产完成后直接对注塑件废料进行切除的工艺， 不必再进行人工裁剪， 节省劳动力， 逆转滑 轮和顺转滑轮的设计， 使一台电机即可带动整套装置正常运行， 不仅节省资源与能源消耗 还缩减了整套装置的体。

15、积， 体积小巧更便于安装， 强力弹簧的设计， 使刀片弹出的力度足够 瞬间切掉注塑件废料， 避免切割残留现象的出现， 堵条的设计可防止注塑机注塑过程中物 料通过刀片通道进入装置内， 使装置零件不易损坏。 附图说明 0013 图1为本实用新型一种注塑件自动切割进料胶口装置的整体结构示意图； 0014 图2为本实用新型一种注塑件自动切割进料胶口装置的堵塞辅助组件结构示意 图； 0015 图3为本实用新型一种注塑件自动切割进料胶口装置的顺转滑轮结构示意图； 0016 图4为本实用新型一种注塑件自动切割进料胶口装置的逆转滑轮结构示意图； 0017 图5为本实用新型一种注塑件自动切割进料胶口装置的安装顺转。

16、滑轮处的转子部 分剖视结构示意图； 0018 图6为本实用新型一种注塑件自动切割进料胶口装置的安装逆转滑轮处的转子部 分剖视结构示意图。 说明书 2/4 页 4 CN 211137999 U 4 0019 图中标号： 1、 分离壳； 2、 电机； 3、 转子； 4、 逆转滑轮； 5、 顺转滑轮； 6、 皮条； 7、 堵塞辅 助组件； 71、 定滑轮； 72、 弹簧； 73、 弹簧固定块； 8、 刀片固定块卡块； 9、 刀片固定块； 91、 槽件； 10、 刀片； 11、 强力弹簧； 12、 堵条； 13、 堵条槽； 14、 注塑件； 15、 注塑件废料； 16、 顺转卡块； 17、 逆转卡块；。

17、 18、 刀片通道。 具体实施方式 0020 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0021 实施例： 如图1-2所示， 本实用新型提供一种注塑件自动切割进料胶口装置， 包括 分离壳1、 电机2、 转子3、 顺转滑轮5、 逆转滑轮4， 分离壳1包裹整个装置外侧， 使装置成为一 个整体， 便于拆卸与安装， 并起到防尘的效果， 电机2安。

18、装在整套装置内后方一侧， 并与分离 壳1焊接在一起， 有利于电机的稳定性， 转子3安装在电机2前端， 顺转滑轮5有两个， 顺转滑 轮5安装在电机2的转子前端， 逆转滑轮4安装在电机2的转子后端， 逆转滑轮4注塑件方向一 侧固定安装有槽件91， 用以限制刀片固定块9只可横向移动， 提高切割操作的精确度， 槽件 91内部放置有刀片固定块9， 刀片固定块9与逆转滑轮4之间以皮条相连接， 逆转滑轮4转动 就会缠绕皮条， 进而带动刀片固定块9向逆转滑轮4方向移动， 可实现刀片10归位的效果， 刀 片固定块9远离逆转滑轮4端被嵌入刀片10的尾部， 起到固定刀片的作用， 刀片10刀头进入 刀片通道18内1-。

19、2毫米， 使刀片10只可在刀片通道18内移动， 避免刀片10卡入槽件91中造成 损坏， 刀片10被强力弹簧11包裹在里面， 强力弹簧11一侧嵌入刀片通道18两侧通道壁中， 强 力弹簧11另一侧嵌入刀片固定块9中， 在不切割状态下强力弹簧11被拉伸， 刀片10进行切割 利用的就是强力弹簧11瞬间收缩的弹力势能， 使刀片瞬间将注塑件14和注塑件废料15分离 开来， 分离壳1内部前端安装有堵塞辅助组件7， 堵塞辅助组件7包括定滑轮71、 弹簧72、 弹簧 固定块73， 定滑轮71位于最上端， 用来改变皮条传输的方向， 弹簧72一端嵌入分离壳1靠近 注塑件14一侧的槽孔一端， 弹簧72另一端嵌入堵条1。

20、2一端， 堵条12另一端因为弹簧72的弹 力作用会被弹入堵条槽13内， 达到了不进行切割操作时封堵住刀片通道18的效果， 可避免 注塑生产过程中， 有物料通过刀片通道18进入装置内部， 使装置损坏， 槽件91一侧与刀片固 定块9贴合处开设有一个小槽孔， 内部固定安装有堵塞辅助组件7， 堵塞辅助组件7的弹簧72 自由端嵌入刀片固定块卡块8中， 有利于实现刀片固定块卡块8灵活嵌入以及拔出刀片固定 块9侧面的凹槽， 实现控制刀片进行切割操作的时间点的效果。 0022 如图5-6所示， 转子3上开设有两处顺向凹槽， 顺转滑轮5安装在转子3上的顺向凹 槽位置， 便于完成顺转滑轮5只可被转子3顺时针带动旋。

21、转的设计， 转子3上开设有逆向凹 槽， 逆转滑轮4安装在转子3上的逆向凹槽位置， 便于完成逆转滑轮4只可被转子3逆时针带 动旋转的设计。 0023 如图3-4所示， 顺转滑轮5内部开设有凹槽， 凹槽底部被嵌入弹簧72， 弹簧72顶部嵌 入顺转卡块16， 顺转卡块16逆时针方向一侧高， 顺时针方向一侧低， 转子3逆时针旋转会将 顺转卡块16压入顺转滑轮5的凹槽中， 使转子3无法带动顺转滑轮5转动， 而转子3顺时针旋 转会使顺转卡块16卡入转子3上的顺向凹槽中， 带动顺转滑轮5旋转； 逆转滑轮4内部开设有 说明书 3/4 页 5 CN 211137999 U 5 凹槽， 凹槽底部被嵌入弹簧72， 。

22、弹簧72顶部嵌入逆转卡块17， 逆转卡块17顺时针方向一侧 高， 逆时针方向一侧低， 转子3顺时针旋转会将逆转卡块17压入逆转滑轮4的凹槽中， 使转子 3无法带动逆转滑轮4转动， 而转子3逆时针旋转会使逆转卡块17卡入转子3上的逆向凹槽 中， 带动逆转滑轮4旋转。 0024 本实用新型的工作原理是： 0025 在注塑机内部开设一个槽， 将本切割进料胶口装置的分离壳1卡压进槽内， 使刀片 通道18对准注塑件与注塑件废料衔接处， 注塑件生产完成后， 启动电机2使转子3进行顺时 针运转， 从而带动两个顺转滑轮5转动， 进而顺转滑轮5拉伸皮条6， 经过堵塞辅助组件7中的 定滑轮71改变皮条6的拉力方向。

23、， 皮条6拉动堵条12使刀片通道18不被堵塞， 同时与堵条12 相连接的弹簧72被压缩， 另一条皮条6将刀片固定块卡块8拉出刀片固定块的小凹槽， 同时 与刀片固定块卡块8相连接的弹簧72被压缩， 此时刀片固定块9失去束缚， 在强力弹簧11的 强劲弹力作用下， 刀片10前端冲出刀片通道18， 完成对注塑件废料15的切割， 此时启动电机 2使转子3逆时针方向旋转， 逆转滑轮4被带动旋转， 逆转滑轮4通过皮条6拉动刀片固定块往 回收， 顺转滑轮5在弹簧72的弹力作用下开始随着转子3的转速逆时针旋转， 直到堵条12顶 在刀片10侧面， 刀片固定块卡块8顶在刀片固定块9侧面， 顺转滑轮5停止旋转， 逆转。

24、滑轮4继 续被转子带动旋转， 刀片固定块9继续被拉动， 在刀片10脱离堵条槽13槽口处时， 堵条12在 弹簧72的弹力作用下弹入堵条槽13中， 封住了刀片通道18， 可避免注塑机注塑过程中物料 渗入装置内部， 直到刀片固定块9的小凹槽被拉动到刀片固定块卡块8的正下方， 固定块卡 块8在弹簧72的弹力作用下弹入小凹槽中， 此时刀片固定块9被卡住， 关闭电机。 0026 对于本领域技术人员而言， 显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节， 而 且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下， 能够以其他的具体形式实现本实用新 型。 因此， 无论从哪一点来看， 均应将实施例看作是示范性的， 而且是非。

25、限制性的， 本实用新 型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定， 因此旨在将落在权利要求的等同要件的含 义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。 不应将权利要求中的任何附图标记视为限制 所涉及的权利要求。 说明书 4/4 页 6 CN 211137999 U 6 图1 说明书附图 1/6 页 7 CN 211137999 U 7 图2 说明书附图 2/6 页 8 CN 211137999 U 8 图3 说明书附图 3/6 页 9 CN 211137999 U 9 图4 说明书附图 4/6 页 10 CN 211137999 U 10 图5 说明书附图 5/6 页 11 CN 211137999 U 11 图6 说明书附图 6/6 页 12 CN 211137999 U 12 。