常温涂覆自动微调模头.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921626612.6 (22)申请日 2019.09.27 (73)专利权人 浙江精诚模具机械有限公司 地址 318020 浙江省台州市黄岩区新前街 道建业路88号 (72)发明人 梁斌 (74)专利代理机构 台州市中唯专利事务所(普 通合伙) 33215 代理人 许玲爱 (51)Int.Cl. B29C 48/30(2019.01) B29C 48/86(2019.01) B29C 48/87(2019.01) B29C 48/92(2019.01) (ESM)同样的发。

2、明创造已同日申请发明专利 (54)实用新型名称 一种常温涂覆自动微调模头 (57)摘要 本实用新型的技术方案是一种常温涂覆自 动微调模头， 包括上模体、 下模体和调整模唇间 隙的微调固定装置， 所述微调固定装置包括微调 固定座、 膨胀杆和护罩， 所述微调固定座沿幅宽 方向设置且其下端通过螺钉连接在上模体上， 所 述膨胀杆沿幅宽方向等间距设置在微调固定座 上， 所述膨胀杆前端抵持在上模体的模唇调整槽 侧壁， 所述膨胀杆上段内部设置有加热棒， 所述 护罩包覆在微调固定座上段并位于加热棒外侧， 所述护罩左右两端设置有冷却风管接口。 本实用 新型结构新颖， 隔热效果好， 微调固定装置中加 热棒产生的热。

3、量能及时被护罩隔热， 同时被冷却 风管及时带走， 基本不会影响上下模体的温度。 权利要求书1页 说明书2页 附图3页 CN 211138052 U 2020.07.31 CN 211138052 U 1.一种常温涂覆自动微调模头， 包括上模体 （1） 、 下模体 （2） 和调整模唇间隙的微调固 定装置 （3） ， 其特征在于： 所述微调固定装置 （3） 包括微调固定座 （4） 、 膨胀杆 （5） 和护罩 （6） ， 所述微调固定座 （4） 沿幅宽方向设置且其下端通过螺钉连接在上模体 （1） 上， 所述膨胀杆 （5） 沿幅宽方向等间距设置在微调固定座 （4） 上， 所述膨胀杆 （5） 前端抵持在。

4、上模体 （1） 的模 唇调整槽 （7） 侧壁， 所述膨胀杆 （5） 上段内部设置有加热棒 （8） ， 所述护罩 （6） 包覆在微调固 定座 （4） 上段并位于加热棒 （8） 外侧， 所述护罩 （6） 左右两端设置有冷却风管接口 （9） 。 2.根据权利要求1所述的一种常温涂覆自动微调模头， 其特征在于： 所述护罩 （6） 下端 与上模体 （1） 之间的间距H50mm。 3.根据权利要求1所述的一种常温涂覆自动微调模头， 其特征在于： 所述微调固定座 （4） 上沿幅宽方向设置有贯通左右侧壁的流体冷却孔 （10） 。 4.根据权利要求1所述的一种常温涂覆自动微调模头， 其特征在于： 所述上模体 （。

5、1） 和 下模体 （2） 上设置有流体冷却循环孔 （11） 。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211138052 U 2 一种常温涂覆自动微调模头 技术领域 0001 本发明涉及一种挤出模头， 尤其是涉及一种常温涂覆自动微调模头。 背景技术 0002 早期的常温挤出模头没有设置流体冷却循环孔， 温度会受环境温度影响， 其次自 动调节装置采用的是普通的直接固定在模体上的结构， 自动调节的加热装置会影响模体的 温度， 自动微调是开放式设计的自然对流冷却， 自动微调部分的热量对环境温度影响比较 大， 增加能耗， 并且影响模体的温度。 发明内容 0003 针对上述问题， 本发明旨在提供一种常温涂覆。

6、自动微调模头， 其结构简单， 隔热效 果好， 在实现模唇微调的时候避免上下模体受到微调固定装置处温度的影响。 0004 本发明的技术方案是一种常温涂覆自动微调模头， 包括上模体、 下模体和调整模 唇间隙的微调固定装置， 所述微调固定装置包括微调固定座、 膨胀杆和护罩， 所述微调固定 座沿幅宽方向设置且其下端通过螺钉连接在上模体上， 所述膨胀杆沿幅宽方向等间距设置 在微调固定座上， 所述膨胀杆前端抵持在上模体的模唇调整槽侧壁， 所述膨胀杆上段内部 设置有加热棒， 所述护罩包覆在微调固定座上段并位于加热棒外侧， 所述护罩左右两端设 置有冷却风管接口。 0005 优选的， 所述护罩下端与上模体之间的。

7、间距H50mm。 0006 优选的， 所述微调固定座上沿幅宽方向设置有贯通左右侧壁的流体冷却孔。 0007 优选的， 所述上模体和下模体上设置有流体冷却循环孔。 0008 本发明结构新颖， 隔热效果好， 微调固定装置中加热棒产生的热量能及时被护罩 隔热， 同时被冷却风管及时带走， 基本不会影响上下模体的温度。 附图说明 0009 图1为本发明的内部结构示意图； 0010 图2为本发明的结构示意图； 0011 图3为图2另一视角的结构示意图； 0012 图4为本发明去掉风罩后的结构示意图； 0013 其中： 1上模体； 2下模体； 3微调固定装置； 4微调固定座； 5膨胀杆； 6 护罩； 7模唇。

8、调整槽； 8加热棒； 9冷却风管接口； 10流体冷却孔； 11流体冷却循环 孔。 具体实施方式 0014 下面结合附图， 对本发明作进一步详细说明。 0015 如图1至图4所示， 本发明提供了一种常温涂覆自动微调模头， 包括上模体1、 下模 说明书 1/2 页 3 CN 211138052 U 3 体2和调整模唇间隙的微调固定装置3， 所述微调固定装置3包括微调固定座4、 膨胀杆5和护 罩6， 所述微调固定座4沿幅宽方向设置且其下端通过螺钉连接在上模体1上， 所述膨胀杆5 沿幅宽方向等间距设置在微调固定座4上， 所述膨胀杆5前端抵持在上模体1的模唇调整槽7 侧壁， 所述膨胀杆5上段内部设置有加。

9、热棒8， 所述护罩6包覆在微调固定座4上段并位于加 热棒8外侧， 所述护罩6左右两端设置有冷却风管接口9， 模唇间隙的调整通过加热系统对加 热棒8的温度控制来实现， 膨胀杆5的受热膨胀长度与加热棒8的温度成对应的比例， 膨胀杆 5前端抵持在模唇调整槽7的侧壁。 当需要减小模唇间隙时， 升高加热棒8的温度， 使得膨胀 杆5升温延长长度， 膨胀杆5前端挤压模唇调整槽7使得模唇处形变， 减小模唇间隙； 当需要 增大模唇间隙时， 降低加热棒8的温度， 使得膨胀杆5降温缩短长度， 模唇调整槽7处恢复形 变， 模唇间隙跟着增大， 其中膨胀杆5的长度与加热棒8温度有着对应的关系。 0016 优选的， 所述护。

10、罩6下端与上模体1之间的间距H50mm， 经多次试验选择， 将护罩6 和上模体1之间的间距设置在50mm的时候， 能够阻隔绝大部分热量， 加热棒8产生的热量对 上模体1和下模体2的影响很小。 0017 优选的， 所述微调固定座4上沿幅宽方向设置有贯通左右侧壁的流体冷却孔10， 流 体冷却孔10中的冷却介质可以是冷水、 油或者气， 对应的水冷、 油冷或者气冷的方式对微调 固定座4进行及时散热。 0018 优选的， 所述上模体1和下模体2上设置有流体冷却循环孔11， 可以用水冷、 气冷或 者油冷的方式通过流体冷却循环孔11对上模体1和下模体2进行及时降温。 0019 本发明的核心点是通过对加热棒8。

11、的温度控制进而控制膨胀杆5的长度， 从而调整 模唇间隙， 同时对加热棒8处产生的热量要即使带走， 避免这种热量影响到上模体1和下模 体2的正常工作， 通过护罩6的隔热和冷却风管接口9处接冷却风来及时带走热量， 达到隔热 的效果， 另外使用时将护罩6下端与上模体1之间的间距设置在H50mm， 加热棒8处产生的 热量基本上不会再影响到上模体1和下模体2上， 使得上模体1和下模体2的温度在工作过程 不会受到微调固定装置3处热量的影响。 0020 以上所述， 仅是本发明的较佳实施方式， 并非对发明作任何形式上的限制， 凡是依 据本发明的技术原理对以上实施例所做的任何简单修改、 等同变化或修饰， 仍属于本发明 技术方案的范围内。 说明书 2/2 页 4 CN 211138052 U 4 图1 说明书附图 1/3 页 5 CN 211138052 U 5 图2 图3 说明书附图 2/3 页 6 CN 211138052 U 6 图4 说明书附图 3/3 页 7 CN 211138052 U 7 。