鼓形齿式联轴器.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921924079.1 (22)申请日 2019.11.06 (73)专利权人 上海克兰传动设备有限公司 地址 201500 上海市金山区张堰镇金张公 路609号 (72)发明人 周明 (74)专利代理机构 北京维正专利代理有限公司 11508 代理人 谢绪宁薛赟 (51)Int.Cl. F16D 3/72(2006.01) F16D 3/84(2006.01) (54)实用新型名称 一种鼓形齿式联轴器 (57)摘要 本实用新型公开了一种鼓形齿式联轴器， 涉 及联轴器领域，。

2、 包括主动半联轴器和从动半联轴 器， 主动半联轴器和从动半联轴器相互靠近处套 设有外齿轴套和与外齿轴套啮合的内齿圈， 内齿 圈的两端设置有限位件。 针对现有技术存在内齿 圈与外齿轴套易发生沿联轴器轴向方向位移较 多的问题， 本实用新型提供一种鼓形齿式联轴 器， 在工作过程中， 通过限位件的设置， 限制内齿 圈相对于外齿轴套发生的位移， 防止内齿圈与外 齿轴套易发生沿联轴器轴向方向位移较多， 甚至 脱离的现象发生。 权利要求书1页 说明书3页 附图5页 CN 211145163 U 2020.07.31 CN 211145163 U 1.一种鼓形齿式联轴器， 包括主动半联轴器 （1） 和从动半联。

3、轴器 （2） ， 所述主动半联轴 器 （1） 和所述从动半联轴器 （2） 相互靠近处套设有外齿轴套 （3） 和与所述外齿轴套 （3） 啮合 的内齿圈 （5） ， 其特征在于， 所述内齿圈 （5） 的两端设置有限位件 （6） 。 2.根据权利要求1所述的一种鼓形齿式联轴器， 其特征在于， 所述限位件 （6） 设置为限 位钉 （61） ， 所述限位钉 （61） 靠近所述主动半联轴器 （1） 或从动半联轴器 （2） 的一端固定有橡 胶块。 3.根据权利要求2所述的一种鼓形齿式联轴器， 其特征在于， 所述橡胶块设置为第一橡 胶圈 （62） ， 且所述第一橡胶圈 （62） 的厚度等于所述主动半联轴器 （。

4、1） 或所述从动半联轴器 （2） 与所述内齿圈 （5） 之间的距离。 4.根据权利要求3所述的一种鼓形齿式联轴器， 其特征在于， 两个所述外齿轴套 （3） 相 互靠近的一端均设置有密封圈 （7） 。 5.根据权利要求4所述的一种鼓形齿式联轴器， 其特征在于， 所述外齿轴套 （3） 于所述 密封圈 （7） 处均固定有定位环 （71） 。 6.根据权利要求5所述的一种鼓形齿式联轴器， 其特征在于， 所述定位环 （71） 的断面呈 三角形， 所述定位环 （71） 的一侧面与所述外齿轴套 （3） 的外侧壁固定。 7.根据权利要求1所述的一种鼓形齿式联轴器， 其特征在于， 所述限位件 （6） 设置为限 。

5、位环 （63） ， 所述限位环 （63） 位于所述内齿圈 （5） 两端靠近所述主动半联轴器 （1） 或所述从动 半联轴器 （2） 的一侧。 8.根据权利要求7所述的一种鼓形齿式联轴器， 其特征在于， 所述限位环 （63） 与所述外 齿轴套 （3） 的齿牙之间设置有第二橡胶圈 （64） 。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211145163 U 2 一种鼓形齿式联轴器 技术领域 0001 本实用新型涉及联轴器领域， 更具体地说， 它涉及一种鼓形齿式联轴器。 背景技术 0002 联轴器是指联接两轴或轴与回转件， 在传递运动和动力过程中一同回转， 在正常 情况下不脱开的一种装置。 有时也作为一种安。

6、全装置用来防止被联接机件承受过大的载 荷， 起到过载保护的作用。 0003 对于现有的鼓形齿式联轴器， 包括两个半联轴器， 两个半联轴器相互靠近的一端 均设置有齿牙， 两个半联轴器的齿牙处啮合有同一个内齿圈。 鼓形齿式联轴器属于刚挠性 联轴器,齿式联轴器是由齿数相同的内齿圈和带外齿的凸缘半联轴器等零件组成。 外齿分 为直齿和鼓形齿两种齿形。 0004 使用时， 主动半联轴器带动内齿圈转动， 内齿圈同时带动从动内齿圈转动， 由于内 齿圈与外齿轴套之间为啮合连接， 在转动过程中， 内齿圈与外齿轴套易发生沿联轴器轴向 方向的位移， 导致内齿圈与外齿轴套发生较大的错位甚至脱离， 影响联轴器的工作。 实。

7、用新型内容 0005 针对现有技术存在内齿圈与外齿轴套易发生沿联轴器轴向方向位移较多的问题， 本实用新型的目的是提供一种鼓形齿式联轴器， 其具有降低内齿圈与外齿轴套发生沿联轴 器轴向方向位移概率的优点。 0006 为实现上述目的， 本实用新型提供了如下技术方案： 0007 一种鼓形齿式联轴器， 包括主动半联轴器和从动半联轴器， 所述主动半联轴器和 所述从动半联轴器相互靠近处套设有外齿轴套和与所述外齿轴套啮合的内齿圈， 所述内齿 圈的两端设置有限位件。 0008 通过上述技术方案， 在实际运用中， 工作人员向安装好联轴器， 主动半联轴器带动 内齿圈转动， 内齿圈带动从动半联轴器转动， 在此过程中。

8、， 限位件限制内齿圈的位置， 从而 限制内齿圈与外齿轴套的相对位置， 降低内齿圈与外齿轴套发生沿联轴器轴向方向位移的 概率， 延长联轴器的使用寿命。 0009 进一步的， 所述限位件设置为限位钉， 所述限位钉靠近所述主动半联轴器或从动 半联轴器的一端固定有橡胶块。 0010 通过上述技术方案， 在实际运用中， 限位钉限制内齿圈相对外齿轴套能够产生的 位移， 橡胶块降低内齿圈和外齿轴套之间的撞击和产生的噪音。 0011 进一步的， 所述橡胶块设置为第一橡胶圈， 且所述第一橡胶圈的厚度等于所述主 动半联轴器或所述从动半联轴器与所述内齿圈之间的距离。 0012 通过上述技术方案， 在实际运用中， 第。

9、一橡胶圈刚好设置在内齿圈与外齿轴套之 间， 从橡胶块设置为第一橡胶圈， 增加了第一橡胶圈降低内齿圈和外齿轴套之间的撞击和 产生的噪音的功效。 说明书 1/3 页 3 CN 211145163 U 3 0013 进一步的， 两个所述外齿轴套相互靠近的一端均设置有密封圈。 0014 通过上述技术方案， 在实际运用中， 密封圈和第一橡胶配合， 使得内齿圈和外齿轴 套的齿牙处于密闭状态， 保持工作环境更佳。 0015 进一步的， 所述外齿轴套于所述密封圈处均固定有定位环。 0016 通过上述技术方案， 在实际运用中， 定位环方便工作人员固定密封圈的位置， 防止 密封圈在工作过程中易脱离外齿轴套。 00。

10、17 进一步的， 所述定位环的断面呈三角形， 所述定位环的一侧面与所述外齿轴套的 外侧壁固定。 0018 通过上述技术方案， 在实际运用中， 断面呈三角形的定位环， 更易固定密封圈的位 置， 加强密封圈与定位环之间的连接。 0019 进一步的， 所述限位件设置为限位环， 所述限位环位于所述内齿圈两端靠近所述 主动半联轴器或所述从动半联轴器的一侧。 0020 通过上述技术方案， 在实际运用中， 限位环限制内齿圈相对外齿轴套能够产生的 位移， 防止内齿圈与外齿轴套沿联轴器轴向方向发生较大的位移， 影响联轴器的正常工作。 0021 进一步的， 所述限位环与所述外齿轴套的齿牙之间设置有第二橡胶圈。 0。

11、022 通过上述技术方案， 在实际运用中， 第二密封圈用于降低内齿圈与外齿轴套之间 的摩擦和碰撞， 延长联轴器的使用寿命。 0023 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果是： 0024 (1)通过限位件的设置， 限制内齿圈与外齿轴套的相对位置， 降低内齿圈与外齿轴 套发生沿联轴器轴向方向位移的概率， 延长联轴器的使用寿命； 0025 (2)进一步地， 通过第一橡胶圈和密封圈的设置， 使得内齿圈和外齿轴套的齿牙处 于密封的环境内工作， 保持内齿圈和外齿轴套的工作状态更佳； 0026 (3)进一步地， 通过限位环和第二橡胶圈的设置， 实现降低内齿圈与外齿轴套发生 沿联轴器轴向方向位移的概率。 附。

12、图说明 0027 图1是实施例一的整体结构示意图； 0028 图2是实施例一沿联轴器轴向方向中心面的剖视图； 0029 图3是实施例一的爆照示意图； 0030 图4是实施例二的爆照示意图； 0031 图5是实施例二沿联轴器轴向方向中心面的剖视图。 0032 附图标记： 1、 主动半联轴器； 2、 从动半联轴器； 3、 外齿轴套； 4、 定位孔； 41、 定位柱； 5、 内齿圈； 6、 限位件； 61、 限位钉； 62、 第一橡胶圈； 63、 限位环； 64、 第二橡胶圈； 7、 密封圈； 71、 定位环。 具体实施方式 0033 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。 0034 实施例一： 0。

13、035 一种鼓形齿式联轴器， 如图1和图2所示， 包括主动半联轴器1和从动半联轴器2， 主 说明书 2/3 页 4 CN 211145163 U 4 动半联轴器1和从动半联轴器2的外侧壁均套设有呈T型的外齿轴套3， 外齿轴套3与主动半 联轴器1或从动半联轴器2垂直同轴开设呈圆柱状的定位孔4， 定位孔4内插接定位柱41； 两 个外齿轴套3相互靠近处套设有与外齿轴套3啮合的内齿圈5， 内齿圈5的两端设置有限位件 6。 0036 限位件6设置为限位钉61， 限位钉61的长度方向与主动联轴器的轴向方向垂直设 置， 限位钉61的钉帽位于内齿圈5的外侧壁， 且抵接内齿圈5的外侧壁， 限位钉61与内齿圈5 。

14、可以采用螺旋固定等固定方式。 0037 如图2和图3所示， 限位钉61靠近主动半联轴器1或从动半联轴器2的一端固定有橡 胶块， 本实施例中将橡胶块设置为第一橡胶圈62， 且第一橡胶圈62的厚度等于主动半联轴 器1或从动半联轴器2与内齿圈5之间的距离， 第一橡胶圈62的内外侧分别抵接外齿轴套3和 内齿圈5， 两个第一橡胶圈62相互靠近的一侧均抵接靠近的外齿轴套3。 0038 两个外齿轴套3相互靠近的一端均固定有密封圈7， 密封圈7远离外齿轴套3的一侧 抵接内齿圈5的内侧壁； 外齿轴套3于密封圈7处均固定有定位环71， 定位环71的断面呈三角 形， 定位环71的一侧面与外齿轴套3的外侧壁固定， 密。

15、封圈7与定位环71插接设置。 0039 本实施例的实施原理为： 工作人员先将外齿轴套3套设在主动半联轴器1和从动半 联轴器2的外侧， 再将密封圈7固定在定位环71上， 也可以先安装密封圈7； 将内齿圈5套设到 两个外齿轴套3相互靠近的位置， 使得内齿圈5与外齿轴套3啮合配合， 再安装限位钉61和第 一橡胶圈62到内齿圈5的两端； 主动轴插接入主动半联轴器1， 从动轴插接入从动半联轴器 2， 开始工作。 0040 实施例二： 0041 一种鼓形齿式联轴器， 如图4和图5所示， 与实施例一的区别在于， 主动半联轴器1 或从动半联轴器2的限位件6设置为限位环63， 限位环63位于内齿圈5两端靠近主动。

16、半联轴 器1或从动半联轴器2的一侧； 限位环63的外侧壁与内齿圈5的内侧壁固定， 限位环63的内侧 壁与外齿轴套3的外侧壁间隙设置。 0042 限位环63与外齿轴套3的齿牙之间设置有第二橡胶圈64， 第二橡胶圈64将限位环 63与外齿轴套3的齿牙之间的空隙填满。 0043 本实施例的实施原理为： 工作人员先将外齿轴套3套设在主动半联轴器1和从动半 联轴器2的外侧， 再将密封圈7固定在定位环71上， 也可以先安装密封圈7； 将第二橡胶圈64 固定在内齿圈5的限位环63内侧， 再将内齿圈5套设到两个外齿轴套3相互靠近的位置， 使得 内齿圈5与外齿轴套3啮合配合， 再安装限位钉61和第一橡胶圈62到。

17、内齿圈5远离限位环63 的一端； 主动轴插接入主动半联轴器1， 从动轴插接入从动半联轴器2， 开始工作。 0044 本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例， 并非依此限制本发明的保护 范围， 故： 凡依本发明的结构、 形状、 原理所做的等效变化， 均应涵盖于本发明的保护范围之 内。 说明书 3/3 页 5 CN 211145163 U 5 图1 说明书附图 1/5 页 6 CN 211145163 U 6 图2 说明书附图 2/5 页 7 CN 211145163 U 7 图3 说明书附图 3/5 页 8 CN 211145163 U 8 图4 说明书附图 4/5 页 9 CN 211145163 U 9 图5 说明书附图 5/5 页 10 CN 211145163 U 10 。