多种物料智能配送装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201922025010.1 (22)申请日 2019.11.21 (73)专利权人 温县宏兴特种炉料厂 地址 454150 河南省焦作市温县西留石村 (72)发明人 郭建杰郭建国 (74)专利代理机构 成都市鼎宏恒业知识产权代 理事务所(特殊普通合伙) 51248 代理人 魏敏 (51)Int.Cl. B01F 15/02(2006.01) B01F 15/04(2006.01) B01F 15/00(2006.01) (54)实用新型名称 多种物料智能配送装置 (57)摘要 。

2、本实用新型涉及配料设备领域， 具体涉及多 种物料智能配送装置， 包括备料斗、 振动给料器、 螺旋给料器、 称重斗、 第一输送带、 第二输送带、 搅拌机和PLC控制器； 自上而下， 依次设置备料 斗、 称重斗、 第一输送带、 第二输送带和搅拌机； 备料斗包括多个第一备料斗和多个第二备料斗， 多个第一备料斗并排设置， 多个第二备料斗并排 设置； PLC控制器的输出控制端分别与振动给料 器、 螺旋给料器、 称重斗阀门、 第一输送带和第二 输送带电气连接； 称重斗的称重传感器与PLC控 制器的信号输入端电气连接。 通过本装置， 可以 自动针对多种类、 多粒径的物料进行配料并完成 输送， 高效便捷； 设。

3、置腔体， 罩体和收尘袋， 以减 少作业过程中的扬尘污染。 权利要求书1页 说明书5页 附图1页 CN 211133827 U 2020.07.31 CN 211133827 U 1.多种物料智能配送装置， 包括备料斗 （1） 、 振动给料器 （2） 、 螺旋给料器 （3） 、 称重斗 （4） 、 第一输送带 （5） 、 第二输送带 （6） 、 搅拌机 （7） 和PLC控制器 （8） ； 备料斗 （1） 、 称重斗 （4） 、 第一输送带 （5） 、 第二输送带 （6） 和搅拌机 （7） 自上而下依次设置； 其特征在于： 备料斗 （1） 包 括多个第一备料斗 （11） 和多个第二备料斗 （12）。

4、 ， 多个第一备料斗 （11） 并排设置， 多个第二 备料斗 （12） 并排设置； 称重斗 （4） 包括多个第一称重斗 （41） 和多个第二称重斗 （42） ， 在第一 称重斗 （41） 的出料口和第二称重斗 （42） 的出料口处均设置称重斗阀门 （44） ， 在第一备料斗 （11） 下方设置第一称重斗 （41） ， 在第二备料斗 （12） 下方设置第二称重斗 （42） ， 第一备料斗 （11） 的出料口与称重斗 （4） 的进料口通过振动给料器 （2） 连通； 第二备料斗 （12） 的出料口与 称重斗 （4） 的进料口通过螺旋给料器 （3） 连通； 多个第一称重斗 （41） 并排设置， 多个第。

5、二称 重斗 （42） 并排设置； 在多个第一称重斗 （41） 下方和多个第二称重斗 （42） 下方分别设置一个 第一输送带 （5） ； 在两个第一输送带 （5） 的同一端的下方设置第二输送带 （6） ， 沿竖直方向投 影后， 第一输送带 （5） 与第二输送带 （6） 呈交错设置； 在第二输送带 （6） 一端的下方设置搅拌 机 （7） ； PLC控制器 （8） 的输出控制端分别与振动给料器 （2） 、 螺旋给料器 （3） 、 称重斗阀门 （44） 、 第一输送带 （5） 和第二输送带 （6） 电气连接； 称重斗 （4） 的称重传感器与PLC控制器 （8） 的信号输入端电气连接。 2.根据权利要求。

6、1所述的多种物料智能配送装置， 其特征在于： 在每相邻4个第一备料 斗 （11） 下方设置一个第一称重斗 （41） ， 在每相邻4个第二备料斗 （12） 下方设置一个第二称 重斗 （42） 。 3.根据权利要求1所述的多种物料智能配送装置， 其特征在于： 本配送装置还包括腔体 （9） ， 所述第一备料斗 （11） 的下部、 第二备料斗 （12） 的下部、 振动给料器 （2） 、 螺旋给料器 （3） 、 称重斗 （4） 、 第一输送带 （5） 、 第二输送带 （6） 和搅拌机 （7） 均位于腔体 （9） 内。 4.根据权利要求3所述的多种物料智能配送装置， 其特征在于： 在所述第二备料斗 （12。

7、） 的侧壁上设置第一振动器 （121） ， PLC控制器 （8） 的输出控制端与第一振动器 （121） 电气连 接。 5.根据权利要求3所述的多种物料智能配送装置， 其特征在于： 在所述第二备料斗 （12） 的侧壁上设置破拱器 （122） ， PLC控制器 （8） 的输出控制端与破拱器 （122） 电气连接。 6.根据权利要求3所述的多种物料智能配送装置， 其特征在于： 在所述第一称重斗 （41） 和第二称重斗 （42） 的侧壁上均设置第二振动器 （43） ， PLC控制器 （8） 的输出控制端与第二振 动器 （43） 电气连接。 7.根据权利要求3所述的多种物料智能配送装置， 其特征在于： 。

8、所述第一输送带 （5） 包 括第一输送带本体 （51） 和第一输送带罩体 （52） ， 在第一输送带本体 （51） 外设置第一输送带 罩体 （52） ； 第一称重斗 （41） 的出料口与第一输送带罩体 （52） 通过收尘袋 （45） 连通。 8.根据权利要求7所述的多种物料智能配送装置， 其特征在于： 所述第二输送带 （6） 包 括第二输送带本体 （61） 和第二输送带罩体 （62） ， 在第二输送带本体 （61） 外设置第二输送带 罩体 （62） ， 所述第一输送带罩体 （52） 与第二输送带罩体 （62） 连通。 9.根据权利要求3所述的多种物料智能配送装置， 其特征在于： 在所述腔体 （。

9、9） 的侧壁 上设置除尘管 （91） 。 10.根据权利要求7所述的多种物料智能配送装置， 其特征在于： 所述收尘袋 （45） 位于 第一输送带罩体 （52） 内的一端靠近第一输送带本体 （51） 的输送带。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211133827 U 2 多种物料智能配送装置 技术领域 0001 本实用新型涉及配料输送设备领域， 具体涉及多种物料智能配送装置的结构技术 领域。 背景技术 0002 在生产过程， 需要将不同的原料进行粉碎， 并晒分出特定粒度的粒料和粉料， 每一 种物料会有不同粒径大小的要求， 而且会有多种不同种物料的要求， 且需要按照一定的工 艺配方进行配比混合，。

10、 所以在针对多种类、 多种粒径要求的物料进行混合配比并完成输送 时， 是比较繁琐的作业。 实用新型内容 0003 本实用新型的目的在于提供多种物料智能配送装置， 可以适用于多种类物料、 多 种类粒径要求的物料， 实现自动配料、 称重， 并完成输送， 高效便捷， 大大提升了作业效率。 0004 为解决上述的技术问题， 本实用新型采用以下技术方案： 0005 多种物料智能配送装置， 包括备料斗、 振动给料器、 螺旋给料器、 称重斗、 第一输送 带、 第二输送带、 搅拌机和PLC控制器； 自上而下， 依次设置备料斗、 称重斗、 第一输送带、 第 二输送带和搅拌机； 备料斗包括多个第一备料斗和多个第二。

11、备料斗， 多个第一备料斗并排 设置， 多个第二备料斗并排设置； 称重斗包括多个第一称重斗和多个第二称重斗， 在第一称 重斗的出料口和第二称重斗的出料口处均设置称重斗阀门， 在第一备料斗下方设置第一称 重斗， 在第二备料斗下方设置第二称重斗， 第一备料斗的出料口与称重斗的进料口通过振 动给料器连通； 第二备料斗的出料口与称重斗的进料口通过螺旋给料器连通； 多个第一称 重斗并排设置， 多个第二称重斗并排设置； 在多个第一称重斗下方和多个第二称重斗下方 分别设置一个第一输送带； 在两个第一输送带的同一端的下方设置第二输送带， 沿竖直方 向投影后， 第一输送带与第二输送带呈交错设置； 在第二输送带一端。

12、的下方设置搅拌机； PLC控制器的输出控制端分别与振动给料器、 螺旋给料器、 称重斗阀门、 第一输送带和第二 输送带电气连接； 称重斗的称重传感器与PLC控制器的信号输入端电气连接。 0006 进一步地， 设置两列所述第一备料斗和两列第二备料斗， 在每相邻个第一备料斗 下方设置一个第一称重斗， 在每相邻个第二备料斗下方设置一个第二称重斗。 0007 进一步地， 本配送装置还包括腔体， 所述第一备料斗的下部、 第二备料斗的下部、 振动给料器、 螺旋给料器、 称重斗、 第一输送带、 第二输送带和搅拌机均位于腔体内。 0008 进一步地， 在所述第二备料斗的侧壁上设置第一振动器， PLC控制器的输出。

13、控制端 与第一振动器电气连接。 0009 进一步地， 在所述第二备料斗的侧壁上设置破拱器， PLC控制器的输出控制端与破 拱器电气连接。 0010 进一步地， 在所述第一称重斗和第二称重斗的侧壁上均设置第二振动器， PLC控制 器的输出控制端与第二振动器电气连接。 说明书 1/5 页 3 CN 211133827 U 3 0011 进一步地， 所述第一输送带包括第一输送带本体和第一输送带罩体， 在第一输送 带本体外设置第一输送带罩体； 第一称重斗的出料口与第一输送带罩体通过收尘袋连通。 0012 进一步地， 所述第二输送带包括第二输送带本体和第二输送带罩体， 在第二输送 带本体外设置第二输送带。

14、罩体， 所述第一输送带罩体与第二输送带罩体连通。 0013 进一步地， 在腔体的侧壁上设置除尘管。 0014 进一步地， 所述收尘袋位于第一输送带罩体内的一端靠近第一输送带本体的输送 带。 0015 与现有技术相比， 本实用新型至少能达到以下有益效果之一： 0016 1、 通过本装置， 可以自动针对多种类、 多粒径的物料进行配料并完成输送， 高效便 捷。 0017 2、 设置两列备料斗， 可以提升配料速度。 0018 3、 设置腔体， 罩体和收尘袋， 以减少作业过程中的扬尘污染。 附图说明 0019 图1为本实用新型的结构示意图。 0020 图2为本实用新型的另一视角的示意图。 0021 图中。

15、： 1-备料斗； 11-第一备料斗； 12-第二备料斗； 121-第一振动器； 122-破拱器； 2-振动给料器； 3-螺旋给料器； 4-称重斗； 41-第一称重斗； 42-第二称重斗； 43-第二振动器； 44-称重斗阀门； 45-收尘袋； 46-第二称重斗； 5-第一输送带； 51-第一输送带本体； 52-第一 输送带罩体； 6-第二输送带； 61-第二输送带本体； 62-第二输送带罩体； 7-搅拌机； 8-PLC控 制器； 81-变频器； 9-腔体； 91-除尘管。 具体实施方式 0022 为了使本实用新型的目的、 技术方案及优点更加清楚明白， 以下结合附图及实施 例， 对本实用新型进行。

16、进一步详细说明。 应当理解， 此处所描述的具体实施例仅仅用以解释 本实用新型， 并不用于限定本实用新型。 0023 实施例1： 0024 如图1和图2所示， 多种物料智能配送装置， 包括备料斗1、 振动给料器2、 螺旋给料 器3、 称重斗4、 第一输送带5、 第二输送带6、 搅拌机7和PLC控制器8； 自上而下， 依次设置备料 斗1、 称重斗4、 第一输送带5、 第二输送带6和搅拌机7； 备料斗1包括多个第一备料斗11和多 个第二备料斗12， 多个第一备料斗11并排设置， 多个第二备料斗12并排设置； 称重斗4包括 多个第一称重斗41和多个第二称重斗42， 在第一称重斗41的出料口和第二称重斗。

17、42的出料 口处均设置称重斗阀门44， 在第一备料斗11下方设置第一称重斗41， 在第二备料斗12下方 设置第二称重斗42， 第一备料斗11的出料口与称重斗4的进料口通过振动给料器2连通； 第 二备料斗12的出料口与称重斗4的进料口通过螺旋给料器3连通； 多个第一称重斗41并排设 置， 多个第二称重斗42并排设置； 在多个第一称重斗41下方和多个第二称重斗42下方分别 设置一个第一输送带5； 在两个第一输送带5的同一端的下方设置第二输送带6， 沿竖直方向 投影后， 第一输送带5与第二输送带6呈交错设置； 在第二输送带6一端的下方设置搅拌机7； PLC控制器8的输出控制端分别与振动给料器2、 螺。

18、旋给料器3、 称重斗阀门44、 第一输送带5 说明书 2/5 页 4 CN 211133827 U 4 和第二输送带6电气连接； 称重斗4的称重传感器与PLC控制器8的信号输入端电气连接。 0025 一种实施方式为： 多个第一备料斗11与多个第二备料斗12并排设置， 多个第一称 重斗41与多个第二称重斗42并排设置， 两个第一输送带5并排设置， 沿竖直方向投影后， 如 图2所示， 第一输送带5与第二输送带6垂直设置； 第一称重斗41和第二称重斗42内均设置有 电子称重传感器， 用于检测称重斗内的物料的重量， 并将检测信号传输给PLC控制器8接收 并处理， PLC控制器8内预先设置多种配方参数，。

19、 并根据选用的配方和称重斗内设置的电子 称重传感器反馈的信号， 输出并控制振动给料器2、 螺旋给料器3、 称重斗阀门44、 第一输送 带5和第二输送带6的运转。 0026 工作时， 在多个第一备料斗11内分别放入不同类、 不同粒径的粒料类物料， 在多个 第二备料斗12内分别放入不同类、 不同粒径的粉料类物料， 并将每个备料斗1内的物料详情 在PLC控制器8内进行设置并实时手动更新； 选用一种配方开始后， PLC控制器8控制第一输 送带5和第二输送带6停止运转、 称重斗阀门44关闭， 之后控制， 振动给料器2和螺旋给料器3 工作， 分别将第一备料斗11内的粒料和第二备料斗12内的粉料输送至第一称。

20、重斗41和第二 称重斗42内进行分别称重计量， 达到称重量时， PLC控制器8输出控制振动给料器2和螺旋给 料器3停止运转、 第一输送带5和第二输送带6运转， 并打开称重斗阀门44， 将经过称重计量 的粒料和粉料经由第一输送带5输送至第二输送带6上， 再由第二输送带6输送至搅拌机7 内， 粒料和粉料在搅拌机7内进行搅拌混合， 之后， 称重斗阀门44关闭、 振动给料器2和螺旋 给料器3运转， 继续进行称重计量， 并通过第一输送带5和第二输送带6进行输送， 如此循环， 进行重复作业， 高效便利， 提升了作业效率。 0027 优选的， 在多个第一备料斗11内设置不同种、 不同粒径的粒料， 并在PLC。

21、控制器8内 设置每个第一备料斗11内物料的详情， 可以提升本装置所适用物料的种类范围， 大大提升 了适用范围， 可以同时容纳适用多种配方。 0028 优选的， 振动给料器2为带切断阀的振动给料器， 螺旋给料器3为带切断阀的螺旋 给料器， 当完成称重计量时， PLC控制器8控制相应的切断阀运转， 及时阻止物料的下落， 提 升称重精度。 0029 优选的， 在第一称重斗41和第二称重斗42内均设置有料位开关， 并与PLC控制器8 的信号接收端电气连接， 用于检测称重斗内的料位情况， 并将信号传输给PLC控制器8接收 并处理。 0030 优选的， 在第一备料斗11和第二备料斗12内均设置料位开关， 。

22、并与PLC控制器8的 信号接收端电气连接， 用于检测备料斗内的料位情况， 并将信号传输给PLC控制器8接收处 理。 当判定相应的备料斗内的物料过少时， 及时提醒作业人员进行补料， 并在配料时， 不适 用相应备料斗进行备料， 以防止相应设备空转。 0031 实施例2： 0032 如图1和图2所示， 对于上述实施例， 本实施例优化了结构的合理性。 0033 本多种物料智能配送装置中设置两列第一备料斗11和两列第二备料斗12， 在每相 邻4个第一备料斗11下方设置一个第一称重斗41， 在每相邻4个第二备料斗12下方设置一个 第二称重斗42。 如图2所示， 在每4个相邻的第一备料斗11下方设置第一称重。

23、斗41， 在同一组 的4个第一备料斗11内放置同种类的、 同粒径的粒料， 由4个第一备料斗11为同一个第一称 重斗41进行给料， 减少了称重斗4所需的数量， 且可以实现在称重计量的初期 （标准重量的 说明书 3/5 页 5 CN 211133827 U 5 90%以内） ， 由多个第一备料斗11同时为第一称重斗41进行快速给料， 在称重计量的末期 （标 准重量的90%-100%） ， 控制只有一个第一备料斗11进行慢速给料， 以提升称重计量的精度， 且提升配料效率。 0034 实施例3： 0035 如图1所示， 对于上述实施例， 本实施例优化了防尘结构。 0036 本多种物料智能配送装置中还包。

24、括腔体9， 第一备料斗11的下部、 第二备料斗12的 下部、 振动给料器2、 螺旋给料器3、 称重斗4、 第一输送带5、 第二输送带6和搅拌机7均位于腔 体9内。 腔体9为相对密闭腔体， 将相关设备置于腔体9内， 以减少作业过程中产生的扬尘外 泄， 提升本装置作业过程中的清洁性。 0037 实施例4： 0038 如图1所示， 对于上述实施例， 本实施例优化了粉料给料结构。 0039 本多种物料智能配送装置中在第二备料斗12的侧壁上设置第一振动器121， PLC控 制器8的输出控制端与第一振动器121电气连接。 第一振动器121可以为电磁振动器； 由于粉 料在第二备料斗12内容易出现堆积的情况，。

25、 而影响配料的效率， 因此， 在PLC控制器8控制螺 旋给料器3工作时， 同时控制第一振动器121工作， 以减少粉料在第二备料斗12内的堆积拥 堵现象， 提升给料速度。 第一振动器121与螺旋给料器3同时运转， 同时关闭。 0040 实施例5： 0041 如图1所示， 对于上述实施例， 本实施例优化了粉料给料结构。 0042 本多种物料智能配送装置中在第二备料斗12的侧壁上设置破拱器122， PLC控制器 8的输出控制端与破拱器122电气连接。 破拱器122为气动破拱器， 由于粉料在第二备料斗12 内容易出现堆积的情况， 而影响配料的效率， 因此， 在PLC控制器8控制螺旋给料器3工作时， 同。

26、时控制破拱器122工作， 以减少粉料在第二备料斗12内的堆积拥堵现象， 提升给料速度。 破拱器122与螺旋给料器3同时运转， 同时关闭。 0043 实施例6： 0044 如图1所示， 对于上述实施例， 本实施例优化了排料结构。 0045 本多种物料智能配送装置中在第一称重斗41和第二称重斗42的侧壁上均设置第 二振动器43， PLC控制器8的输出控制端与第二振动器43电气连接。 第二振动器43可以为电 磁振动器， PLC控制器8控制称重斗阀门44打开时， 同时控制第二振动器43工作， 减少物料在 称重斗出料口出现堆积拥堵现象， 提升配料效率。 称重斗阀门44关闭时， 第二振动器43关 闭。 0。

27、046 实施例7： 0047 如图1所示， 对于上述实施例， 本实施例优化了防尘结构。 0048 本多种物料智能配送装置中第一输送带5包括第一输送带本体51和第一输送带罩 体52， 在第一输送带本体51外设置第一输送带罩体52； 第一称重斗41的出料口与第一输送 带罩体52通过收尘袋45连通。 考虑到物料由称重斗4落在第一输送带5上时， 会产生较大的 扬尘， 因此设置第一输送带罩体52， 以减少此过程中产生的扬尘污染。 0049 实施例8： 0050 如图1所示， 对于上述实施例， 本实施例优化了防尘结构。 0051 本多种物料智能配送装置中第二输送带6包括第二输送带本体61和第二输送带罩 说。

28、明书 4/5 页 6 CN 211133827 U 6 体62， 在第二输送带本体61外设置第二输送带罩体62， 第一输送带罩体52与第二输送带罩 体62连通。 在第一输送带罩体52靠近第二输送带6的一段的底部开口与第二输送带罩体62 的顶部开口连通， 第一输送带5上的物料下落时， 直接由第一输送带罩体52与第二输送带罩 体62的连通通道内进入第二输送带6上， 以减少扬尘污染。 0052 实施例9： 0053 如图1所示， 对于上述实施例， 本实施例优化了防尘结构。 0054 本多种物料智能配送装置中在腔体9的侧壁上设置除尘管91。 除尘管91的一端伸 入腔体9内， 另一端与袋式除尘器连通， 。

29、本装置在作业过程中， 袋式除尘器同时工作， 对腔体 1内的粉尘进行抽吸处理。 0055 实施例10： 0056 如图1所示， 对于上述实施例， 本实施例优化了防尘结构。 0057 本多种物料智能配送装置中收尘袋45位于第一输送带罩体52内的一端靠近第一 输送带本体51的输送带。 收尘袋45的一端与称重斗4的出料口连通， 另一端伸入第一输送带 罩体52内， 并靠近第一输送带本体51的输送带表面， 以减少物料下落时的高度， 减少扬尘， 提升本装置的使用效果。 0058 优选的， 本装置还包括变频器81， PLC控制器8的输出控制端分别与振动给料器2、 螺旋给料器3、 称重斗阀门44、 第一输送带5。

30、和第二输送带6通过变频器81电气连接； PLC控制 器8通过变频器81控制相应部件的运转功率， 进行实时调整， 提升本装置的使用效果。 0059 尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述， 但是， 应该理解， 本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式， 这些修改和实施方式 将落在本申请公开的原则范围和精神之内。 更具体地说， 在本申请公开、 附图和权利要求的 范围内， 可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。 除了对组成部件 和/或布局进行的变形和改进外， 对于本领域技术人员来说， 其他的用途也将是明显的。 说明书 5/5 页 7 CN 211133827 U 7 图 1 图 2 说明书附图 1/1 页 8 CN 211133827 U 8 。