板材加工用磨边装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201922028703.6 (22)申请日 2019.11.21 (73)专利权人 象州县合兴林业发展有限责任公 司 地址 545800 广西壮族自治区来宾市象州 县象州镇沐恩村民委下沐恩村 (72)发明人 李雯 (74)专利代理机构 北京华识知识产权代理有限 公司 11530 代理人 乔浩刚 (51)Int.Cl. B24B 9/00(2006.01) B24B 27/00(2006.01) B24B 41/06(2012.01) B24B 47/12(2006.01) B2。

2、4B 41/00(2006.01) B24B 47/22(2006.01) (54)实用新型名称 一种板材加工用磨边装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种板材加工用磨边装 置， 包括底板、 顶板和磨边机构， 底板的上表面左 右对称固定连接有T型支撑底座， 顶板的上表面 中心位置处连接有气缸， 气缸的伸缩端贯穿顶板 并连接有压板， 底板的上表面左右两侧分别连接 有第一支撑板， 第一支撑板与对应的T型支撑底 座之间通过轴承转动连接有第一螺纹杆， 第一螺 纹杆上螺纹连接有第一移动块， 第一移动块的上 表面前后两端分别固定连接有第二支撑板， 第二 移动块的上表面固定连接有磨边机构。 本实用新 型通过。

3、对第一移动块进行调节， 能够调节第一移 动块距离T型支撑底座之间的距离， 使得装置适 用于不同型号的板材， 通过磨边机构能够对板材 进行两侧打磨， 使得板材边缘打磨的更加细腻光 滑。 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 CN 211136575 U 2020.07.31 CN 211136575 U 1.一种板材加工用磨边装置， 包括底板(1)、 顶板(3)和磨边机构(20)， 其特征在于： 所 述底板(1)的上表面四角位置处均焊接连接有支撑柱(2)， 四根所述支撑柱(2)的上端共同 固定连接有顶板(3)， 所述底板(1)的上表面左右对称固定连接有T型支撑底座(4)， 所述顶 板(3)的上表。

4、面中心位置处固定连接有气缸(5)， 所述气缸(5)的伸缩端贯穿顶板(3)并固定 连接有压板(6)， 所述底板(1)的上表面左右两侧分别固定连接有第一支撑板(10)， 所述第 一支撑板(10)与对应的T型支撑底座(4)之间通过轴承(14)转动连接有第一螺纹杆(11)， 所 述第一螺纹杆(11)上螺纹连接有第一移动块(12)， 所述第一移动块(12)的上表面前后两端 分别固定连接有第二支撑板(13)， 前后两个所述第二支撑板(13)之间转动连接有第二螺纹 杆(15)， 所述第二螺纹杆(15)上螺纹连接有第二移动块(17)， 所述第二移动块(17)的上表 面固定连接有磨边机构(20)。 2.根据权利。

5、要求1所述的一种板材加工用磨边装置， 其特征在于： 所述磨边机构(20)包 括安装箱(22)、 第一打磨电机(23)、 第二打磨电机(24)、 粗打磨轮(25)和细打磨轮(26)， 所 述安装箱(22)内左右两端分别固定连接有第一打磨电机(23)和第二打磨电机(24)， 所述第 一打磨电机(23)的转动端贯穿安装箱(22)的上侧壁固定连接有粗打磨轮(25)， 所述第二打 磨电机(24)的转动端贯穿安装箱(22)是上侧壁固定连接有细打磨轮(26)。 3.根据权利要求1所述的一种板材加工用磨边装置， 其特征在于： 所述第一支撑板(10) 与T型支撑底座(4)之间位于第一螺纹杆(11)的前后两侧分别。

6、固定连接有第一滑杆(21)， 所 述第一滑杆(21)分别贯穿第一移动块(12)上的滑孔， 前后两个所述第二支撑板(13)之间位 于第二螺纹杆(15)的左右两侧分别固定连接有第二滑杆(16)， 所述第二滑杆(16)分别贯穿 第二移动块(17)上的滑孔。 4.根据权利要求1所述的一种板材加工用磨边装置， 其特征在于： 所述第一支撑板(10) 外侧面对应第一螺纹杆(11)的位置处固定连接有第一电机(18)， 所述第一电机(18)的转动 端贯穿第一支撑板(10)与第一螺纹杆(11)固定连接， 后侧所述第二支撑板(13)的后侧面固 定连接有第二电机(19)， 所述第二电机(19)的转动端贯穿第二支撑板(。

7、13)与第二螺纹杆 (15)固定连接。 5.根据权利要求1所述的一种板材加工用磨边装置， 其特征在于： 所述压板(6)的下表 面左右两端分别固定连接有伸缩杆(7)， 所述伸缩杆(7)的下端固定连接有压块(9)， 所述伸 缩杆(7)上套接有弹簧(8)。 6.根据权利要求1所述的一种板材加工用磨边装置， 其特征在于： 所述T型支撑底座(4) 的上表面和压块(9)的下表面分别粘结有橡胶防滑垫。 7.根据权利要求2所述的一种板材加工用磨边装置， 其特征在于： 所述粗打磨轮(25)和 细打磨轮(26)均为侧边向内凹陷的金刚石砂轮， 所述粗打磨轮(25)的目数小于细打磨轮 (26)的目数。 权利要求书 1。

8、/1 页 2 CN 211136575 U 2 一种板材加工用磨边装置 技术领域 0001 本实用新型涉及板材加工技术领域， 具体为一种板材加工用磨边装置。 背景技术 0002 随着社会的发展， 许多行业开始兴起， 而建材行业作为现在最为火爆的行业之一， 其建筑板材一直受到人们的欢迎， 而板材通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板， 作为 墙壁、 天花板或地板的构件， 也多指锻造、 轧制或铸造而成的金属板， 主要用于装饰房间， 使 得房间美化， 而建筑板材在使用前需要对板材的周边进行打磨， 从而使得材料精密贴合， 便 于安装， 然而， 现有的板材在进行磨边时均采人工进行磨边， 导致板材边角打磨不。

9、均匀， 而 且打磨效率低， 因此有必要对现有技术进行改进， 以解决上述问题。 实用新型内容 0003 (一)解决的技术问题 0004 本实用新型的目的在于提供一种板材加工用磨边装置， 以解决上述背景技术中提 出的问题。 0005 (二)技术方案 0006 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种板材加工用磨边装置， 包括 底板、 顶板和磨边机构， 所述底板的上表面四角位置处均焊接连接有支撑柱， 四根所述支撑 柱的上端共同固定连接有顶板， 所述底板的上表面左右对称固定连接有T型支撑底座， 所述 顶板的上表面中心位置处固定连接有气缸， 所述气缸的伸缩端贯穿顶板并固定连接有压 板， 所述。

10、底板的上表面左右两侧分别固定连接有第一支撑板， 所述第一支撑板与对应的T型 支撑底座之间通过轴承转动连接有第一螺纹杆， 所述第一螺纹杆上螺纹连接有第一移动 块， 所述第一移动块的上表面前后两端分别固定连接有第二支撑板， 前后两个所述第二支 撑板之间转动连接有第二螺纹杆， 所述第二螺纹杆上螺纹连接有第二移动块， 所述第二移 动块的上表面固定连接有磨边机构。 0007 优选的， 所述磨边机构包括安装箱、 第一打磨电机、 第二打磨电机、 粗打磨轮和细 打磨轮， 所述安装箱内左右两端分别固定连接有第一打磨电机和第二打磨电机， 所述第一 打磨电机的转动端贯穿安装箱的上侧壁固定连接有粗打磨轮， 所述第二打。

11、磨电机的转动端 贯穿安装箱是上侧壁固定连接有细打磨轮。 0008 优选的， 所述第一支撑板与T型支撑底座之间位于第一螺纹杆的前后两侧分别固 定连接有第一滑杆， 所述第一滑杆分别贯穿第一移动块上的滑孔， 前后两个所述第二支撑 板之间位于第二螺纹杆的左右两侧分别固定连接有第二滑杆， 所述第二滑杆分别贯穿第二 移动块上的滑孔。 0009 优选的， 所述第一支撑板外侧面对应第一螺纹杆的位置处固定连接有第一电机， 所述第一电机的转动端贯穿第一支撑板与第一螺纹杆固定连接， 后侧所述第二支撑板的后 侧面固定连接有第二电机， 所述第二电机的转动端贯穿第二支撑板与第二螺纹杆固定连 说明书 1/4 页 3 CN 。

12、211136575 U 3 接。 0010 优选的， 所述压板的下表面左右两端分别固定连接有伸缩杆， 所述伸缩杆的下端 固定连接有压块， 所述伸缩杆上套接有弹簧。 0011 优选的， 所述T型支撑底座的上表面和压块的下表面分别粘结有橡胶防滑垫。 0012 优选的， 所述粗打磨轮和细打磨轮均为侧边向内凹陷的金刚石砂轮， 所述粗打磨 轮的目数小于细打磨轮的目数。 0013 (三)有益效果 0014 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果是： 该板材加工用磨边装置相对于传统 板材打磨装置通过气缸驱动压板向下移动， 使得压板将板材固定， 压板的下表面设置伸缩 杆， 且伸缩杆与T型支撑底座上下对齐， 能。

13、够使得板材被压板压紧时其下方能够通过T型支 撑底座进行支撑， 避免板材受压导致其折断， 且伸缩杆上套接有弹簧， 能够在下压过程中缓 慢的将压传递给板材， 能够在压紧过程中对板材进行保护， 接着打开第一电机使其驱动第 一螺纹杆， 通过驱动第一螺纹杆转动， 能够使得第一移动块移动， 调节第一移动块距离T型 支撑底座之间的距离， 使得磨边机构能够恰好与板材边缘相接触， 使得装置适用于不同型 号的板材， 打开第二电机使其驱动第二螺纹杆转动， 通过驱动第二螺纹杆转动， 能够使得第 二移动块前后移动， 使得磨边机构能够沿着板材边缘的方向移动， 对板材的不同位置进行 打磨， 通过在安装箱内分别安装第一打磨电。

14、机和第二打磨电机， 并在第一打磨电机上安装 粗打磨轮， 在第二打磨电机上安装细打磨轮， 能够在粗打磨轮对板材边缘打磨后， 使用细打 磨轮再次对板材边缘进行打磨， 使得板材边缘打磨的更加细腻光滑， 打磨效果好。 附图说明 0015 图1为本实用新型的侧视结构示意图； 0016 图2为本实用新型图的正视结构示意图； 0017 图3为本实用新型图的磨边装置结构示意图。 0018 图中附图标记为： 1、 底板； 2、 支撑柱； 3、 顶板； 4、 T型支撑底座； 5、 气缸； 6、 压板； 7、 伸缩杆； 8、 弹簧； 9、 压块； 10、 第一支撑板； 11、 第一螺纹杆； 12、 第一移动块； 1。

15、3、 第二支撑板； 14、 轴承； 15、 第二螺纹杆； 16、 第二滑杆； 17、 第二移动块； 18、 第一电机； 19、 第二电机； 20、 磨 边机构； 21、 第一滑杆； 22、 安装箱； 23、 第一打磨电机； 24、 第二打磨电机； 25、 粗打磨轮； 26、 细打磨轮。 具体实施方式 0019 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新。

16、型保护的范围。 0020 请参阅图1-3， 本实用新型提供的一种实施例： 一种板材加工用磨边装置， 包括底 板1、 顶板3和磨边机构20， 底板1的上表面四角位置处均焊接连接有支撑柱2， 四根支撑柱2 的上端共同固定连接有顶板3， 底板1的上表面左右对称固定连接有T型支撑底座4， 通过两 个T型支撑底座4能够在磨边过程中对板材进行支撑， 顶板3的上表面中心位置处固定连接 说明书 2/4 页 4 CN 211136575 U 4 有气缸5， 气缸5的型号为SC63， 为现有技术， 气缸5的伸缩端贯穿顶板3并固定连接有压板6， 通过气缸5驱动压板6向下移动， 使得压板6将板材固定， 底板1的上表面。

17、左右两侧分别固定 连接有第一支撑板10， 第一支撑板10与对应的T型支撑底座4之间通过轴承14转动连接有第 一螺纹杆11， 第一螺纹杆11上螺纹连接有第一移动块12， 通过驱动第一螺纹杆11转动， 能够 使得第一移动块12移动， 调节第一移动块12距离T型支撑底座4之间的距离， 使得磨边机构 20能够恰好与板材边缘相接触， 第一移动块12的上表面前后两端分别固定连接有第二支撑 板13， 前后两个第二支撑板13之间转动连接有第二螺纹杆15， 第二螺纹杆15上螺纹连接有 第二移动块17， 第二移动块17的上表面固定连接有磨边机构20， 通过驱动第二螺纹杆15转 动， 能够使得第二移动块17前后移动。

18、， 使得磨边机构20能够沿着板材边缘的方向移动， 对板 材的不同位置进行打磨。 0021 进一步， 磨边机构20包括安装箱22、 第一打磨电机23、 第二打磨电机24、 粗打磨轮 25和细打磨轮26， 安装箱22内左右两端分别固定连接有第一打磨电机23和第二打磨电机 24， 第一打磨电机23和第二打磨电机24的型号均为Y90S-2， 为现有技术， 第一打磨电机23的 转动端贯穿安装箱22的上侧壁固定连接有粗打磨轮25， 第二打磨电机24的转动端贯穿安装 箱22是上侧壁固定连接有细打磨轮26， 通过在安装箱22内分别安装第一打磨电机23和第二 打磨电机24， 并在第一打磨电机23上安装粗打磨轮2。

19、5， 在第二打磨电机24上安装细打磨轮 26， 能够在粗打磨轮25对板材边缘打磨后， 使用细打磨轮26再次对板材边缘进行打磨， 使得 板材边缘打磨的更加细腻光滑。 0022 进一步， 第一支撑板10与T型支撑底座4之间位于第一螺纹杆11的前后两侧分别固 定连接有第一滑杆21， 第一滑杆21分别贯穿第一移动块12上的滑孔， 前后两个第二支撑板 13之间位于第二螺纹杆15的左右两侧分别固定连接有第二滑杆16， 第二滑杆16分别贯穿第 二移动块17上的滑孔， 通过在第一螺纹杆11的两侧设置第一滑杆21， 能够避免第一移动块 12在移动过程中发生翻转， 通过咋第二螺纹杆15的两侧设置第二滑杆16， 能。

20、够避免第二移 动块17在移动过程中发生翻转， 保证装置能够正常使用。 0023 进一步， 第一支撑板10外侧面对应第一螺纹杆11的位置处固定连接有第一电机 18， 第一电机18的型号为Y90S-2， 为现有技术， 第一电机18的转动端贯穿第一支撑板10与第 一螺纹杆11固定连接， 后侧第二支撑板13的后侧面固定连接有第二电机19， 第二电机19的 型号为Y90S-2， 为现有技术， 第二电机19的转动端贯穿第二支撑板13与第二螺纹杆15固定 连接， 通过第一电机18能够驱动第一螺纹杆11转动， 进而驱动第一移动块12移动， 通过第二 电机19能驱动第二螺纹杆15转动， 进而驱动第二移动块17移。

21、动。 0024 进一步， 压板6的下表面左右两端分别固定连接有伸缩杆7， 伸缩杆7的下端固定连 接有压块9， 伸缩杆7上套接有弹簧8， 通过在压板6的下表面设置伸缩杆7， 且伸缩杆7与T型 支撑底座4上下对齐， 能够使得板材被压板6压紧时其下方能够通过T型支撑底座4进行支 撑， 避免板材受压导致其折断， 且伸缩杆7上套接有弹簧8， 能够在下压过程中缓慢的将压传 递给板材。 0025 进一步， T型支撑底座4的上表面和压块9的下表面分别粘结有橡胶防滑垫， 能够增 大板材与T型支撑底座4和压块9之间的摩擦力， 避免磨边过程中板材发生移位， 导致板材边 缘打磨不平整。 0026 进一步， 粗打磨轮2。

22、5和细打磨轮26均为侧边向内凹陷的金刚石砂轮， 粗打磨轮25 说明书 3/4 页 5 CN 211136575 U 5 的目数小于细打磨轮26的目数。 0027 工作原理： 将板材放置在两个T型支撑底座4上， 使两个T型支撑底座4能够在磨边 过程中对板材进行支撑， 然后通过气缸5驱动压板6向下移动， 使得压板6将板材固定， 压板6 的下表面设置伸缩杆7， 且伸缩杆7与T型支撑底座4上下对齐， 能够使得板材被压板6压紧时 其下方能够通过T型支撑底座4进行支撑， 且伸缩杆7上套接有弹簧8， 能够在下压过程中缓 慢的将压传递给板材， 接着打开第一电机18使其驱动第一螺纹杆11， 通过驱动第一螺纹杆 。

23、11转动， 能够使得第一移动块12移动， 调节第一移动块12距离T型支撑底座4之间的距离， 使 得磨边机构20能够恰好与板材边缘相接触， 打开第二电机19使其驱动第二螺纹杆15转动， 通过驱动第二螺纹杆15转动， 能够使得第二移动块17前后移动， 使得磨边机构20能够沿着 板材边缘的方向移动， 对板材的不同位置进行打磨， 通过在安装箱22内分别安装第一打磨 电机23和第二打磨电机24， 并在第一打磨电机23上安装粗打磨轮25， 在第二打磨电机24上 安装细打磨轮26， 能够在粗打磨轮25对板材边缘打磨后， 使用细打磨轮26再次对板材边缘 进行打磨。 0028 需要说明的是， 在本文中， 诸如第。

24、一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实 体或者操作与另一个实体或操作区分开来， 而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存 在任何这种实际的关系或者顺序。 而且， 术语 “包括” 、“包含” 或者其任何其他变体意在涵盖 非排他性的包含， 从而使得包括一系列要素的过程、 方法、 物品或者设备不仅包括那些要 素， 而且还包括没有明确列出的其他要素， 或者是还包括为这种过程、 方法、 物品或者设备 所固有的要素。 0029 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修 改、 替换和变型， 本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。 说明书 4/4 页 6 CN 211136575 U 6 图1 图2 说明书附图 1/2 页 7 CN 211136575 U 7 图3 说明书附图 2/2 页 8 CN 211136575 U 8 。