橡胶密封圈成型模具.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921955690.0 (22)申请日 2019.11.13 (73)专利权人 保定市中兴密封件制造有限公司 地址 072550 河北省保定市徐水县遂城镇 大次良村 (72)发明人 赵月 (74)专利代理机构 天津三元专利商标代理有限 责任公司 12203 代理人 孟玉敏 (51)Int.Cl. B29C 33/22(2006.01) B29L 31/26(2006.01) (54)实用新型名称 一种橡胶密封圈成型模具 (57)摘要 本实用新型公开了一种橡胶密封圈成型模 具。

2、， 包括： 模座、 上模、 下模、 设置在下模一侧与下 模平台面高度在同一水平面的开模轨道， 设置在 下模另一侧与下模平台面高度在同一水平面的 固定支撑架， 以及由模盘盘体、 滑轮杆、 滑轮组成 的模盘； 通过在现有模盘盘体上增加滑轮设置， 并在模具出模一侧增加开模轨道， 实现开模的标 准化作业； 解决了现有技术中， 模盘从上下模中 间开模时需手动取出， 且费时费力的技术问题， 具有明显有益的技术效果； 同时， 本实用新型公 开的模具， 还具有双层成型结构， 可以一次成型 多个产品， 因此还具有结构简单、 产量高、 推广性 强的特点。 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 CN 2111378。

3、14 U 2020.07.31 CN 211137814 U 1.一种橡胶密封圈成型模具， 包括： 模座(2)、 上模(23)、 下模(21)， 其特征在于， 还包括 设置在下模(21)一侧与下模(21)平台面高度在同一水平面的开模轨道(3)， 设置在下模 (21)另一侧与下模(21)平台面高度在同一水平面的固定支撑架(25)， 以及由模盘盘体 (11)、 滑轮杆(12)、 滑轮(13)组成的模盘(1)； 其中： 所述下模(21)底部还设置有若干上升支臂(24)， 上升支臂(24)可支撑下模(21)上下运 动； 所述上模(23)在下模(21)正上方设置， 且两侧可升降的连接在模座(2)上； 所。

4、述模盘盘体(11)位于上模(23)和下模(21)中间， 可分离设置； 所述滑轮杆(12)固定连接在模盘盘体(11)侧面， 并延开模方向前后对称设置四个； 所述滑轮杆(12)由水平段和下弯段组成， 水平段端部固定连接在模盘盘体(11)侧面， 下弯段端部轴接滑轮(13)； 所述延开模方向前后对称设置的两个滑轮杆(12)中， 前滑轮杆(12)的水平段与下弯段 连接处与后滑轮杆(12)的水平段与下弯段连接处的距离大于下模(21)平台面延开模方向 的宽度。 2.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈成型模具， 其特征在于， 在上模(23)和下模 (21)中间还固定设有中模(22)， 所述中模(22)两侧固定。

5、连接在模座(2)上； 所述开模轨道 (3)下安装有升降电机， 高度可升至与中模(22)平台面在同一水平面， 所述中模(22)两侧分 别设置有活动支撑架(26)。 3.根据权利要求2所述的一种橡胶密封圈成型模具， 其特征在于， 所述活动支撑架(26) 顶面固定有两个套管(261)， 所述上模(23)两侧对应的固定有连个套环(262)， 所述套管 (261)套在套环(262)内并可上下自由活动， 所述套管(261)顶部包含外径大于套环(262)内 径的限位帽(263)； 所述上模(23)升至最高位置时， 活动支撑架(26)顶面与中模(22)平台面 在同一水平面。 4.根据权利要求1-3中任意一项权。

6、利要求所述的一种橡胶密封圈成型模具， 其特征在 于， 所述模盘(1)在前滑轮杆(12)旁侧固定焊接后定位卡板(14)。 5.根据权利要求4所述的一种橡胶密封圈成型模具， 其特征在于， 所述模盘(1)为正圆。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211137814 U 2 一种橡胶密封圈成型模具 技术领域 0001 本实用新型涉及橡胶密封圈生产技术领域， 更具体的说是涉及一种橡胶密封圈成 型模具。 背景技术 0002 橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩， 固定在轴承的一个套圈或垫圈上 并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙， 防止液体漏出及外物侵入。 多用于安装在 各种机械设备上， 在规定。

7、的温度压力以及不同的液体和气体中， 在静止或运动状态下起密 封作用。 0003 橡胶密封圈成型一般采用模具成型， 现有成型模具， 在开模时， 模盘从上下模体分 离， 需要手动抬出或拉出， 费时费力， 且容易对模盘和模台造成损伤。 实用新型内容 0004 本实用新型的目的在于提供了一种橡胶密封圈成型模具， 解决现有技术中， 开模 需要两个人配合作业， 费时费力， 且对模具本身产生摩擦损伤的技术问题。 0005 为了实现上述目的， 本实用新型采用如下技术方案： 0006 一种橡胶密封圈成型模具， 包括： 模座、 上模、 下模， 其特征在于， 还包括设置在下 模一侧与下模平台面高度在同一水平面的开模。

8、轨道， 设置在下模另一侧与下模平台面高度 在同一水平面的固定支撑架， 以及由模盘盘体、 滑轮杆、 滑轮组成的模盘； 其中： 0007 所述下模底部还设置有若干上升支臂， 上升支臂可支撑下模上下运动； 0008 所述上模在下模正上方设置， 且两侧可升降的连接在模座上； 0009 所述模盘盘体位于上模和下模中间， 可分离设置； 0010 所述滑轮杆固定连接在模盘盘体侧面， 并延开模方向前后对称设置四个； 0011 所述滑轮杆由水平段和下弯段组成， 水平段端部固定连接在模盘盘体侧面， 下弯 段端部轴接滑轮； 0012 所述延开模方向前后对称设置的两个滑轮杆中， 前滑轮杆的水平段与下弯段连接 处与后滑。

9、轮杆的水平段与下弯段连接处的距离大于下模平台面延开模方向的宽度。 0013 优选的， 在上述一种橡胶密封圈成型模具中， 在上模和下模中间还固定设有中模， 所述中模两侧固定连接在模座上； 所述开模轨道下安装有升降电机， 高度可升至与中模平 台面在同一水平面， 所述中模两侧分别设置有活动支撑架。 0014 优选的， 在上述一种橡胶密封圈成型模具中， 所述活动支撑架顶面固定有两个套 管， 所述上模两侧对应的固定有连个套环， 所述套管套在套环内并可上下自由活动， 所述套 管顶部包含外径大于套环内径的限位帽； 所述上模升至最高位置时， 活动支撑架顶面与中 模平台面在同一水平面。 0015 优选的， 在上。

10、述一种橡胶密封圈成型模具中， 所述模盘在前滑轮杆旁侧固定焊接 后定位卡板。 说明书 1/4 页 3 CN 211137814 U 3 0016 优选的， 在上述一种橡胶密封圈成型模具中， 所述模盘为正圆。 0017 上述技术方案中， 在现有模具的下模平台面的出模口边缘位置增加开模轨道， 在 平台面另一边缘位置设置有固定支撑架， 开模轨道和支撑架的高度保证和下模平台面的高 度相同， 开模轨道和支撑架用于支撑模盘盘体上的滑轮； 在常规的模具的模盘上， 增加设置 滑轮杆和滑轮， 且滑轮杆一端向下弯曲， 形成四个可以支撑起模盘盘体的支脚， 使模盘盘体 可以抬离模具下模的平台面， 再在支脚上增加滑轮， 。

11、可以轻松的把模盘从上下模体中间拉 出， 改变了原有技术中， 需要两个人抬出模盘的操作。 同时， 滑轮杆另一端为平面， 并且有一 定的长度， 保证在固定到模盘盘体上后， 四个弯曲的支脚不会进入上下模中间， 使得模盘盘 体可以落在下模平台面上， 保证盘体的正常使用。 0018 在上述技术方案的基础上， 在橡胶密封圈成型模具的上模和下模中间还固定设有 中模， 中模两侧固定连接在模座上， 通过设置中模， 可是实现模具同时生成出两件产品， 增 加了模具的生产效率； 所述开模轨道下安装有升降电机， 高度可升至与中模平台面在同一 水平面， 所述中模两侧分别设置有活动支撑架。 开模时， 中模的平台面、 开模轨。

12、道、 活动支撑 架将处于同一水平面， 此时开模轨道和活动支撑架与中模上的模盘的滑轮接触， 将模盘盘 体抬起， 可以沿着开模轨道将模盘轻松拉出。 0019 由于双层设计结构在模具压合过程中， 中层的活动支撑架需要向下方移动， 保证 模盘盘体能与中模的平台面接触， 因此， 为了使结构更简单， 本实用新型将活动支撑架通过 套管套合的方式， 与上模进行连接； 此结构如下： 活动支撑架顶面固定有两个套管， 上模两 侧对应的固定有连个套环， 所述套管套在套环内并可上下自由活动， 所述套管顶部包含外 径大于套环内径的限位帽， 所述上模升至最高位置时， 活动支撑架顶面与中模平台面在同 一水平面。 这样的结构设。

13、计， 既保证了开模时， 活动支撑架顶面与中模平台面水平， 又保证 了在上中下模体压合过程中， 活动支撑架可以随意上下活动， 不会与下层模盘盘体的滑轮 产生干涉。 0020 在上述技术方案的基础上， 为了使模盘进入平台时能准确定位， 在所述模盘在前 滑轮杆旁侧固定焊接后定位卡板， 当模盘向模体内部推入时， 到达定位位置时， 定位卡板正 好卡在下模的边缘， 使模盘精准入位， 而且操作简单。 0021 因此， 上述技术方案采用合理的发明创造， 对现有技术的模具进行了改进， 解决了 现有技术中模盘出模操作费时费力、 易磨损模具本身的技术问题， 实现了结构简单， 操作方 便， 可推广性强的有益的技术效果。

14、。 附图说明 0022 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案， 下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还 可以根据提供的附图获得其他的附图。 0023 图1为本实用新型实施例1的结构示意图； 0024 图2为本实用新型实施例2的结构示意图； 0025 图3为本实用新型实施例2中模盘的结构示意图； 0026 其中： 说明书 2/4 页 4 CN 211137814 U 4 0027 1为模盘、 2为模座、 3为开模轨道、 11为模盘盘。

15、体、 12为滑轮杆、 13为滑轮、 14为定位 卡板、 21为下模、 22为中模、 23为上模、 24为上升支臂、 25为固定支撑架、 26为活动支撑架、 261为套管、 262为套环、 263为限位帽。 具体实施方式 0028 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0029 实施例1： 0030 请参阅附图1， 本实用新型实施1公。

16、开了一种橡胶密封圈成型模具， 包括： 模座2、 上 模23、 下模21， 其特征在于， 还包括设置在下模21一侧与下模21平台面高度在同一水平面的 开模轨道3， 设置在下模21另一侧与下模21平台面高度在同一水平面的固定支撑架25， 以及 由模盘盘体11、 滑轮杆12、 滑轮13组成的模盘1； 其中： 0031 所述下模21底部还设置有若干上升支臂24， 上升支臂24可支撑下模21上下运动； 0032 所述上模23在下模21正上方设置， 且两侧可升降的连接在模座2上； 0033 所述模盘盘体11位于上模23和下模21中间， 可分离设置； 0034 所述滑轮杆12固定连接在模盘盘体11侧面， 并。

17、延开模方向前后对称设置四个； 0035 所述滑轮杆12由水平段和下弯段组成， 水平段端部固定连接在模盘盘体11侧面， 下弯段端部轴接滑轮13； 0036 所述延开模方向前后对称设置的两个滑轮杆12中， 前滑轮杆12的水平段与下弯段 连接处与后滑轮杆12的水平段与下弯段连接处的距离大于下模21平台面延开模方向的宽 度。 0037 所述模盘1为正圆。 0038 实施例2： 0039 请参阅附图2-3， 本实用新型实施2公开了一种橡胶密封圈成型模具， 模座2、 上模 23、 下模21， 其特征在于， 还包括设置在下模21一侧与下模21平台面高度在同一水平面的开 模轨道3， 设置在下模21另一侧与下模。

18、21平台面高度在同一水平面的固定支撑架25， 以及由 模盘盘体11、 滑轮杆12、 滑轮13组成的模盘1； 其中： 0040 所述下模21底部还设置有若干上升支臂24， 上升支臂24可支撑下模21上下运动； 0041 所述上模23在下模21正上方设置， 且两侧可升降的连接在模座2上； 0042 所述模盘盘体11位于上模23和下模21中间， 可分离设置； 0043 所述滑轮杆12固定连接在模盘盘体11侧面， 并延开模方向前后对称设置四个； 0044 所述滑轮杆12由水平段和下弯段组成， 水平段端部固定连接在模盘盘体11侧面， 下弯段端部轴接滑轮13； 0045 所述延开模方向前后对称设置的两个滑。

19、轮杆12中， 前滑轮杆12的水平段与下弯段 连接处与后滑轮杆12的水平段与下弯段连接处的距离大于下模21平台面延开模方向的宽 度。 0046 所述模盘1为正圆。 说明书 3/4 页 5 CN 211137814 U 5 0047 为了进一步优化上述技术方案， 在上述一种橡胶密封圈成型模具中， 上模23和下 模21中间还固定设有中模22， 所述中模22两侧固定连接在模座2上； 所述开模轨道3下安装 有升降电机， 高度可升至与中模22平台面在同一水平面， 所述中模22两侧分别设置有活动 支撑架26。 0048 为了进一步优化上述技术方案， 所述活动支撑架26顶面固定有两个套管261， 所述 上模2。

20、3两侧对应的固定有连个套环262， 所述套管261套在套环262内并可上下自由活动， 所 述套管261顶部包含外径大于套环262内径的限位帽263； 所述上模23升至最高位置时， 活动 支撑架26顶面与中模22平台面在同一水平面。 0049 为了进一步优化上述技术方案， 所述模盘1在前滑轮杆12旁侧固定焊接后定位卡 板14。 0050 尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例， 可以理解的是， 上述实施例是 示例性的， 不能理解为对本实用新型的限制， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以理解为 在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种编号、 修改、 替换 和变型， 本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。 说明书 4/4 页 6 CN 211137814 U 6 图1 说明书附图 1/2 页 7 CN 211137814 U 7 图2 图3 说明书附图 2/2 页 8 CN 211137814 U 8 。