耐腐蚀的三氟甲磺酸酐生产收集设备的导向装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921761127.X (22)申请日 2019.10.21 (73)专利权人 江西国化实业有限公司 地址 344800 江西省抚州市金溪县香料产 业园 (72)发明人 陈红斌祝金玲黄素玉 (74)专利代理机构 南昌丰择知识产权代理事务 所(普通合伙) 36137 代理人 张荣 (51)Int.Cl. B01J 4/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种耐腐蚀的三氟甲磺酸酐生产收集设备 的导向装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种耐腐蚀的三氟甲磺 酸酐生产收集。

2、设备的导向装置， 包括出料管， 所 述出料管外侧套设有第一耐酸钢管， 所述第一耐 酸钢管内侧壁开设有转动槽， 所述出料管外侧壁 设置有导向块， 所述出料管与第一耐酸钢管通过 导向块与转动槽进行转动， 所述第一耐酸钢管顶 端通过螺纹部连接有锁紧螺杆； 通过设置有第一 耐酸钢管、 第二耐酸钢管、 密封盖、 锁紧螺杆及调 节槽， 便于对物料进行导向， 进而便于对物料进 行收集， 避免出料管出料口方向不便于改变， 导 致使用效果不佳， 通过设置有缓冲块、 安装环及 支杆， 便于避免物料流出速度过大对收集设备造 成较大的冲刷力， 易造成收集设备发生损坏。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 21。

3、1159647 U 2020.08.04 CN 211159647 U 1.一种耐腐蚀的三氟甲磺酸酐生产收集设备的导向装置， 包括出料管(1)， 其特征在 于： 所述出料管(1)外侧套设有第一耐酸钢管(5)， 所述第一耐酸钢管(5)内侧壁开设有转动 槽(7)， 所述出料管(1)外侧壁设置有导向块， 所述出料管(1)与第一耐酸钢管(5)通过导向 块与转动槽(7)进行转动， 所述第一耐酸钢管(5)顶端通过螺纹部连接有锁紧螺杆(6)， 所述 出料管(1)外侧壁开设有调节槽(2)， 所述第一耐酸钢管(5)与出料管(1)通过锁紧螺杆(6) 及调节槽(2)进行配合连接， 所述第一耐酸钢管(5)为 “L” 。

4、字型， 所述第一耐酸钢管(5)内侧 的底端通过螺纹旋合固定有密封盖(12)， 所述第一耐酸钢管(5)一端的外侧套设有第二耐 酸钢管(3)， 所述第一耐酸钢管(5)外侧壁固定有凸起块(9)， 所述凸起块(9)与第二耐酸钢 管(3)内侧壁相抵触， 所述第一耐酸钢管(5)一端的内侧设置有防冲刷机构。 2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的三氟甲磺酸酐生产收集设备的导向装置， 其特 征在于： 所述防冲刷机构包括安装环(8)、 缓冲块(13)及支杆(15)， 所述第一耐酸钢管(5)一 端的内侧通过螺纹部固定有安装环(8)， 所述安装环(8)的内侧壁固定有支杆(15)， 所述支 杆(15)的一侧表面固定有缓。

5、冲块(13)。 3.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀的三氟甲磺酸酐生产收集设备的导向装置， 其特 征在于： 所述缓冲块(13)的一端设置有弧形面， 所述缓冲块(13)的两侧表面设置有连接杆， 所述连接杆的另一端与支杆(15)固定连接。 4.根据权利要求3所述的一种耐腐蚀的三氟甲磺酸酐生产收集设备的导向装置， 其特 征在于： 所述缓冲块(13)的内侧设置有空腔(14)， 所述空腔(14)横截面为长方形。 5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的三氟甲磺酸酐生产收集设备的导向装置， 其特 征在于： 所述第一耐酸钢管(5)外侧壁固定有调节手(4)， 所述调节手(4)设置有四个， 四个 所述调节手(4)沿第。

6、一耐酸钢管(5)周向均匀分布。 6.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的三氟甲磺酸酐生产收集设备的导向装置， 其特 征在于： 所述第二耐酸钢管(3)内侧壁的一端设置有内螺纹， 所述第一耐酸钢管(5)一端的 外表面一体成型有外螺纹， 所述第二耐酸钢管(3)与第一耐酸钢管(5)通过内螺纹及外螺纹 进行配合连接。 7.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的三氟甲磺酸酐生产收集设备的导向装置， 其特 征在于： 所述凸起块(9)为环形， 所述凸起块(9)一侧表面固定有密封橡胶垫(10)。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211159647 U 2 一种耐腐蚀的三氟甲磺酸酐生产收集设备的导向装置 技术领域 000。

7、1 本实用新型属于三氟甲磺酸酐生产导向装置技术领域， 具体涉及一种耐腐蚀的三 氟甲磺酸酐生产收集设备的导向装置。 背景技术 0002 三氟甲磺酸酐是一个有机合成中应用非常广泛的试剂， 常用于三氟甲酸酯类化合 物的合成， 作为中间体也被广泛用在医药业,蛋白质、 配糖、 维生素等， 三氟甲磺酸酐粗品多 通过导向机构导入到精馏釜进行精加工。 现有的三氟甲磺酸酐导向装置多为耐酸钢管， 便 于防止三氟甲磺酸酐对导向装置的腐蚀， 但是耐酸钢管的出口一般只有一个， 不便于对出 口的朝向进行调节， 在实际使用过程中使用效果较差， 另外物料流出耐酸钢管的速度较大， 没有很好的缓冲机构， 较大的流速会造成对收集设。

8、备产生较大的冲刷力， 易造成收集设备 发生损坏， 影响收集设备的使用寿命， 为此我们提出一种耐腐蚀的三氟甲磺酸酐生产收集 设备的导向装置。 实用新型内容 0003 本实用新型的目的在于提供一种耐腐蚀的三氟甲磺酸酐生产收集设备的导向装 置， 以解决上述背景技术中提出现有的三氟甲磺酸酐导向装置多为耐酸钢管， 便于防止三 氟甲磺酸酐对导向装置的腐蚀， 但是耐酸钢管的出口一般只有一个， 不便于对出口的朝向 进行调节， 在实际使用过程中使用效果较差， 另外物料流出耐酸钢管的速度较大， 没有很好 的缓冲机构， 较大的流速会造成对收集设备产生较大的冲刷力， 易造成收集设备发生损坏， 影响收集设备的使用寿命的。

9、问题。 0004 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种耐腐蚀的三氟甲磺酸酐生 产收集设备的导向装置， 包括出料管， 所述出料管外侧套设有第一耐酸钢管， 所述第一耐酸 钢管内侧壁开设有转动槽， 所述出料管外侧壁设置有导向块， 所述出料管与第一耐酸钢管 通过导向块与转动槽进行转动， 所述第一耐酸钢管顶端通过螺纹部连接有锁紧螺杆， 所述 出料管外侧壁开设有调节槽， 所述第一耐酸钢管与出料管通过锁紧螺杆及调节槽进行配合 连接， 所述第一耐酸钢管为 “L” 字型， 所述第一耐酸钢管内侧的底端通过螺纹旋合固定有密 封盖， 所述第一耐酸钢管一端的外侧套设有第二耐酸钢管， 所述第一耐酸钢管外侧。

10、壁固定 有凸起块， 所述凸起块与第二耐酸钢管内侧壁相抵触， 所述第一耐酸钢管一端的内侧设置 有防冲刷机构。 0005 优选的， 所述防冲刷机构包括安装环、 缓冲块及支杆， 所述第一耐酸钢管一端的内 侧通过螺纹部固定有安装环， 所述安装环的内侧壁固定有支杆， 所述支杆的一侧表面固定 有缓冲块。 0006 优选的， 所述缓冲块的一端设置有弧形面， 所述缓冲块的两侧表面设置有连接杆， 所述连接杆的另一端与支杆固定连接。 0007 优选的， 所述缓冲块的内侧设置有空腔， 所述空腔横截面为长方形。 说明书 1/3 页 3 CN 211159647 U 3 0008 优选的， 所述第一耐酸钢管外侧壁固定有。

11、调节手， 所述调节手设置有四个， 四个所 述调节手沿第一耐酸钢管周向均匀分布。 0009 优选的， 所述第二耐酸钢管内侧壁的一端设置有内螺纹， 所述第一耐酸钢管一端 的外表面一体成型有外螺纹， 所述第二耐酸钢管与第一耐酸钢管通过内螺纹及外螺纹进行 配合连接。 0010 优选的， 所述凸起块为环形， 所述凸起块一侧表面固定有密封橡胶垫。 0011 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果是： 0012 (1)通过设置有第一耐酸钢管、 第二耐酸钢管、 密封盖、 锁紧螺杆及调节槽， 便于对 物料进行导向、 收集， 避免出料管的出料口方向不便于改变， 导致使用效果不佳， 便于提高 装置的适用范围， 增大。

12、装置的实用性。 0013 (2)通过设置有缓冲块、 安装环及支杆， 便于通过缓冲块与物料的碰撞， 降低物料 流出第一耐酸钢管的速度， 避免物料流出速度过大对收集设备造成较大的冲刷力， 易造成 收集设备发生损坏， 便于提高装置的使用效果。 附图说明 0014 图1为本实用新型的结构示意图； 0015 图2为本实用新型的剖视结构示意图； 0016 图3为本实用新型的图2的A处局部放大结构示意图； 0017 图中： 1、 出料管； 2、 调节槽； 3、 第二耐酸钢管； 4、 调节手； 5、 第一耐酸钢管； 6、 锁紧 螺杆； 7、 转动槽； 8、 安装环； 9、 凸起块； 10、 密封橡胶垫； 12。

13、、 密封盖； 13、 缓冲块； 14、 空腔； 15、 支杆。 具体实施方式 0018 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0019 请参阅图1-图3， 本实用新型提供一种技术方案： 一种耐腐蚀的三氟甲磺酸酐生产 收集设备的导向装置， 包括出料管1， 出料管1外侧套设有第一耐酸钢管5， 第一耐酸钢管5内 侧壁开设有转动槽7， 出料。

14、管1外侧壁设置有导向块， 出料管1与第一耐酸钢管5通过导向块 与转动槽7进行转动， 便于对第一耐酸钢管5一端的朝向进行调节， 第一耐酸钢管5顶端通过 螺纹部连接有锁紧螺杆6， 出料管1外侧壁开设有调节槽2， 第一耐酸钢管5与出料管1通过锁 紧螺杆6及调节槽2进行配合连接， 便于对第一耐酸钢管5与出料管1进行固定连接， 第一耐 酸钢管5为 “L” 字型， 第一耐酸钢管5内侧的底端通过螺纹旋合固定有密封盖12， 便于第一耐 酸钢管5底部进行出料， 第一耐酸钢管5一端的外侧套设有第二耐酸钢管3， 第一耐酸钢管5 外侧壁固定有凸起块9， 凸起块9与第二耐酸钢管3内侧壁相抵触， 便于延长第一耐酸钢管5 。

15、一端的长度， 第一耐酸钢管5一端的内侧设置有防冲刷机构。 0020 本实施例中， 优选的， 防冲刷机构包括安装环8、 缓冲块13及支杆15， 第一耐酸钢管 5一端的内侧通过螺纹部固定有安装环8， 安装环8的内侧壁固定有支杆15， 支杆15的一侧表 说明书 2/3 页 4 CN 211159647 U 4 面固定有缓冲块13， 便于通过物料与缓冲块13的撞击对物料的流动进行缓冲。 0021 本实施例中， 优选的， 缓冲块13的一端设置有弧形面， 缓冲块13的两侧表面设置有 连接杆， 连接杆的另一端与支杆15固定连接， 便于更好的对缓冲块13进行固定。 0022 本实施例中， 优选的， 缓冲块13。

16、的内侧设置有空腔14， 空腔14横截面为长方形， 便 于降低缓冲块13的重量。 0023 本实施例中， 优选的， 第一耐酸钢管5外侧壁固定有调节手4， 调节手4设置有四个， 四个调节手4沿第一耐酸钢管5周向均匀分布， 便于更好的通过调节手4拉动第一耐酸钢管5 进行转动。 0024 本实施例中， 优选的， 第二耐酸钢管3内侧壁的一端设置有内螺纹， 第一耐酸钢管5 一端的外表面一体成型有外螺纹， 第二耐酸钢管3与第一耐酸钢管5通过内螺纹及外螺纹进 行配合连接， 便于第二耐酸钢管3与第一耐酸钢管5进行固定。 0025 本实施例中， 优选的， 凸起块9为环形， 凸起块9一侧表面固定有密封橡胶垫10， 。

17、便 于更好的对第二耐酸钢管3与第一耐酸钢管5连接处进行密封。 0026 本实用新型的工作原理及使用流程： 在使用时， 从调节槽2的内侧旋出锁紧螺杆6， 然后使第一耐酸钢管5与出料管1通过转动槽7及导向块进行转动， 便于改变第一耐酸钢管5 一端的朝向， 进而便于对物料的流动方向进行改变， 进一步可以向背离第一耐酸钢管5的一 端拉动第二耐酸钢管3， 然后旋动第二耐酸钢管3， 使第二耐酸钢管3与第一耐酸钢管5通过 外螺纹及内螺纹进行连接， 便于对第一耐酸钢管5的一端长度进行延伸， 便于提高装置的实 用性， 同时使用者可以从第一耐酸钢管5的内侧旋出密封盖12， 使出料管1内侧的物料直接 下落， 便于对。

18、物料进行收集， 在物料沿着第一耐酸钢管5并从第一耐酸钢管5一端流出时， 通 过缓冲块13与物料的接触碰撞， 便于对物料的流速进行缓冲， 防止物料流入收集设备后与 收集设备产生较大的冲刷力， 降低对收集设备的损伤， 便于提高收集设备的安全性， 当缓冲 块13损坏后， 可旋送安装环8与第一耐酸钢管5分离， 对缓冲块13进行维护更换。 0027 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修 改、 替换和变型， 本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。 说明书 3/3 页 5 CN 211159647 U 5 图1 说明书附图 1/3 页 6 CN 211159647 U 6 图2 说明书附图 2/3 页 7 CN 211159647 U 7 图3 说明书附图 3/3 页 8 CN 211159647 U 8 。