气敏传感器回流焊炉冷却循环装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921818782.4 (22)申请日 2019.10.25 (73)专利权人 广东电网有限责任公司 地址 510060 广东省广州市越秀区东风东 路757号 专利权人 广东电网有限责任公司东莞供电 局 (72)发明人 谢宗卫 (74)专利代理机构 北京集佳知识产权代理有限 公司 11227 代理人 赵焕 (51)Int.Cl. B23K 3/08(2006.01) (54)实用新型名称 一种气敏传感器回流焊炉冷却循环装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种气敏传感器回流焊。

2、 炉冷却循环装置， 包括机壳和传送机架， 所述传 送机架设有一级风冷机构和二级贴合水冷机构， 所述一级风冷机构包括两个冷却风扇， 两个所述 冷却风扇分别设置在传送机架下端和机壳上端， 所述传送机架下端和机壳上端均设有镂空滑动 轨道， 所述冷却风扇上设有沿着镂空滑动轨道移 动的卡定滑块， 所述传送机架下端和机壳上端均 设有与卡定滑块连接的推动气缸， 所述二级贴合 水冷机构包括冷水盛放机箱， 所述冷水盛放机箱 连接有蛇形管， 所述蛇形管的出水口通过冷却压 缩机与冷水盛放机箱连接； 通过设置两级冷却机 构， 提高冷却效率， 可防止一次性低温冷却造成 PCB板损坏， 从而提高生产质量和生产效率。 权利。

3、要求书1页 说明书3页 附图1页 CN 211162307 U 2020.08.04 CN 211162307 U 1.一种气敏传感器回流焊炉冷却循环装置， 其特征在于： 包括机壳(1)和设置在机壳 (1)内部的传送机架(2)， 所述传送机架(2)设有一级风冷机构(3)和二级贴合水冷机构(4)， 所述一级风冷机构(3)包括两个风力相同的冷却风扇(301)， 两个所述冷却风扇(301)分别 设置在传送机架(2)下端和机壳(1)上端， 所述传送机架(2)下端和机壳(1)上端均设有镂空 滑动轨道(302)， 所述冷却风扇(301)上设有沿着镂空滑动轨道(302)移动的卡定滑块 (303)， 所述传送。

4、机架(2)下端和机壳(1)上端均设有与卡定滑块(303)连接的推动气缸 (304)； 所述二级贴合水冷机构(4)包括冷水盛放机箱(401)， 所述冷水盛放机箱(401)连接有 蛇形管(402)， 所述蛇形管(402)的出水口通过冷却压缩机(403)与冷水盛放机箱(401)连 接。 2.根据权利要求1所述的一种气敏传感器回流焊炉冷却循环装置， 其特征在于： 所述蛇 形管(402)有两个， 并且两个所述蛇形管(402)的进水口与冷水盛放机箱(401)连接， 两个所 述蛇形管(402)的上表面连接有传导平面板(404)， 所述传导平面板(404)与传送机架(2)的 上表面贴合接触。 3.根据权利要求。

5、1所述的一种气敏传感器回流焊炉冷却循环装置， 其特征在于： 所述冷 水盛放机箱(401)的上表面设有若干等间距分布的T形支撑杆(5)， 所述T形支撑杆(5)的外 表面设有绝缘橡胶(6)。 4.根据权利要求1所述的一种气敏传感器回流焊炉冷却循环装置， 其特征在于： 所述卡 定滑块(303)的上表面还设有滚动车轮(7)， 所述镂空滑动轨道(302)还设有限位滚动车轮 (7)移动的车道(8)。 5.根据权利要求1所述的一种气敏传感器回流焊炉冷却循环装置， 其特征在于： 所述机 壳(1)上设有若干均匀分布的散热翻转百叶扇(9)。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211162307 U 2 一种气敏传。

6、感器回流焊炉冷却循环装置 技术领域 0001 本实用新型涉及气敏传感器技术领域， 具体为一种气敏传感器回流焊炉冷却循环 装置。 背景技术 0002 气敏传感器是用来检测气体浓度和成分的传感器， 它对于环境保护和安全监督方 面起着极重要的作用。 气敏传感器是暴露在各种成分的气体中使用的， 由于检测现场温度、 湿度的变化很大， 又存在大量粉尘和油雾等， 所以其工作条件较恶劣， 而且气体对传感元件 的材料会产生化学反应物， 附着在元件表面， 往往会使其性能变差。 所以对气敏传感器有下 列要求： 能够检测报警气体的允许浓度和其他标准数值的气体浓度， 能长期稳定工作， 重复 性好， 响应速度快， 共存物。

7、质所产生的影响小等。 0003 现有技术的气敏传感器线路板生产一般都融合了SMT和线路板插件焊接两种生产 工艺， SMT是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在FPC或PCB的表面或其它基板的 表面上， 通过回流焊方法加以焊接组装的电路装连技术， SMT部分完成后再对线路板板进行 插件焊接， 无论是FPC板还是PCB板插件焊接都需要相应的治具将待焊接产品进行定位， 回 流焊治具和波峰焊治具能否对焊接产品进行准确定位、 是否坚固耐用、 是否符合环保要求， 对线路板生产的效率和质量有着重要影响。 0004 在实际气敏传感器气敏传感器生产过程中， 对焊接完成的PCB板进行冷却处理， 从 而加固各焊。

8、接元件的位置， 防止发生相对移动， 从而提高生产质量和生产效率， 但是目前的 回流焊炉冷却设备的冷却效果低， 冷却形式单一， 严重影响生产效率。 发明内容 0005 为了克服现有技术方案的不足， 本实用新型提供一种气敏传感器回流焊炉冷却循 环装置， 通过设置两级冷却机构， 提高冷却效率， 可防止一次性低温冷却造成PCB板损坏， 从 而提高生产质量和生产效率， 能有效的解决背景技术提出的冷却效果低、 冷却形式单一的 问题。 0006 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 0007 一种气敏传感器回流焊炉冷却循环装置， 包括机壳和设置在机壳内部的传送机 架， 所述传送机架设有一级风冷机构和。

9、二级贴合水冷机构， 所述一级风冷机构包括两个风 力相同的冷却风扇， 两个所述冷却风扇分别设置在传送机架下端和机壳上端， 所述传送机 架下端和机壳上端均设有镂空滑动轨道， 所述冷却风扇上设有沿着镂空滑动轨道移动的卡 定滑块， 所述传送机架下端和机壳上端均设有与卡定滑块连接的推动气缸； 0008 所述二级贴合水冷机构包括冷水盛放机箱， 所述冷水盛放机箱连接有蛇形管， 所 述蛇形管的出水口通过冷却压缩机与冷水盛放机箱连接。 0009 作为本实用新型一种优选的技术方案， 所述蛇形管有两个， 并且两个所述蛇形管 的进水口与冷水盛放机箱连接， 两个所述蛇形管的上表面连接有传导平面板， 所述传导平 说明书 。

10、1/3 页 3 CN 211162307 U 3 面板与传送机架的上表面贴合接触。 0010 作为本实用新型一种优选的技术方案， 所述冷水盛放机箱的上表面设有若干等间 距分布的T形支撑杆， 所述T形支撑杆的外表面设有绝缘橡胶。 0011 作为本实用新型一种优选的技术方案， 所述卡定滑块的上表面还设有滚动车轮， 所述镂空滑动轨道还设有限位滚动车轮移动的车道。 0012 作为本实用新型一种优选的技术方案， 所述机壳上设有若干均匀分布的散热翻转 百叶扇。 0013 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果是： 本实用新型通过设置两级冷却机构， 首先对PCB板进行风冷， 对焊锡点的外表面进行冷却， 防止。

11、焊接的部件发生移位， 然后再用 对PCB板施加水冷， 对焊锡点进行低温冷却， 从而可将焊接元件完全固定在PCB板上， 同时对 PCB板进行冷却， 便于后期封装， 分阶对PCB板进行冷却， 可防止一次性低温冷却造成PCB板 韧性降低， 从而提高生产质量。 附图说明 0014 图1为本实用新型的整体结构示意图； 0015 图中标号： 0016 1-机壳； 2-传送机架； 3-一级风冷机构； 4-二级贴合水冷机构； 5-T形支撑杆； 6-绝 缘橡胶； 7-滚动车轮； 8-车道； 9-散热翻转百叶扇； 0017 301-冷却风扇； 302-镂空滑动轨道； 303-卡定滑块； 304-推动气缸； 001。

12、8 401-冷水盛放机箱； 402-蛇形管； 403-冷却压缩机； 404-传导平面板。 具体实施方式 0019 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0020 如图1所示， 本实用新型提供了一种气敏传感器回流焊炉冷却循环装置， 包括机壳 1和设置在机壳1内部的传送机架2， 所述传送机架2设有一级风冷机构3和二级贴合水冷机 构4， 。

13、所述一级风冷机构3和二级贴合水冷机构4为两种冷却方式， 对焊接完成的PCB板进行 分段冷却， 一级风冷机构3对焊接完成的PCB板进行预冷却处理， 将焊锡表面进行冷却， 二级 贴合水冷机构4进一步进行高效率冷却， 将焊锡点进行全面冷却， 实现焊接部件的稳定性， 提高PCB板的性能安全性。 0021 所述一级风冷机构3包括两个风力相同的冷却风扇301， 两个所述冷却风扇301分 别设置在传送机架2下端和机壳1上端， 所述传送机架2下端和机壳1上端均设有镂空滑动轨 道302， 所述冷却风扇301上设有沿着镂空滑动轨道302移动的卡定滑块303， 所述传送机架2 下端和机壳1上端均设有与卡定滑块303。

14、连接的推动气缸304， 冷却风扇分别对焊锡完成的 PCB板上下表面均进行冷却处理， 两个冷却风扇301的风力相同， 可对PCB板进行无外力稳定 冷却， 防止对PCB板上的部件产生损坏， 稳定冷却各部件， 防止部件发生位移， 冷却风扇301 在推动气缸304的作用下移动， 可延长对PCB板的冷却效果。 说明书 2/3 页 4 CN 211162307 U 4 0022 所述卡定滑块303的上表面还设有滚动车轮7， 所述镂空滑动轨道302还设有限位 滚动车轮7移动的车道8， 滚动车轮7可减少摩擦， 从而减小推动气缸304的工作强度， 提高使 用寿命。 0023 所述二级贴合水冷机构4包括冷水盛放机。

15、箱401， 所述冷水盛放机箱401连接有蛇 形管402， 所述蛇形管402的出水口通过冷却压缩机403与冷水盛放机箱401连接。 0024 所述蛇形管402有两个， 并且两个所述蛇形管402的进水口与冷水盛放机箱401连 接， 两个所述蛇形管402的上表面连接有传导平面板404， 所述传导平面板404与传送机架2 的上表面贴合接触， 使用冷水对PCB板进行二重冷却， 冷水快速将传导平面板404降温， 所述 传导平面板404与传送机架2的上表面贴合接触， 从而可对PCB板进行快速降温处理， 与冷却 风扇301配合使用， 防止温度的降低效率过快， 引起PCB板的韧性锐减， 从而提高生产质量， 也大。

16、大改善了冷却效果。 0025 使用两个蛇形管402， 可减少冷却水在蛇形管402的移动长度， 从而可增加冷却效 率， 同时可增加了冷却的长度范围， 提高冷却效率。 0026 所述冷水盛放机箱401的上表面设有若干等间距分布的T形支撑杆5， 所述T形支撑 杆5的外表面设有绝缘橡胶6， 对蛇形管402起到支撑作用， 绝缘橡胶6的传导性差， 防止影响 冷却效率。 0027 优选的是， 所述机壳1上设有若干均匀分布的散热翻转百叶扇9， 移动内部总体空 气产生气流， 加快冷却效率。 0028 对于本领域技术人员而言， 显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节， 而 且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下， 能够以其他的具体形式实现本实用新 型。 因此， 无论从哪一点来看， 均应将实施例看作是示范性的， 而且是非限制性的， 本实用新 型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定， 因此旨在将落在权利要求的等同要件的含 义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。 不应将权利要求中的任何附图标记视为限制 所涉及的权利要求。 说明书 3/3 页 5 CN 211162307 U 5 图1 说明书附图 1/1 页 6 CN 211162307 U 6 。