多撕口铝型材立板模具.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201922053350.5 (22)申请日 2019.11.25 (73)专利权人 河南东旺熙朝实业有限公司 地址 475201 河南省开封市杞县葛岗镇东 空村北 (72)发明人 马兴华马守凯李冲时晓照 (74)专利代理机构 郑州中原专利事务所有限公 司 41109 代理人 张春赵磊 (51)Int.Cl. B21C 25/02(2006.01) (54)实用新型名称 一种多撕口铝型材立板模具 (57)摘要 本实用新型涉及一种多撕口铝型材立板模 具， 解决的技术问题是多撕口铝型。

2、材结构越来越 精细， 在铝型材模具模腔与模芯两者空间位位置 复杂， 由于铝型材剂出模孔时， 流速不同， 容易造 成行程的扭拧、 波浪、 弯曲裂痕等； 其技术方案 为： 包括上模、 下模、 分流桥以及焊合室， 上模的 中间设置分流桥， 分流桥的两侧设有分流孔， 焊 合室内部为中空的密封结构， 焊合室的中间设置 有模孔， 模孔内设置有下模工作带， 分流桥的端 部设置有上模工作带， 上模工作带和下模工作带 拼凑出多撕口铝型材立板的外形轮廓， 所述多撕 口铝型材立板包括铝型材板， 铝型材板的一端的 侧方设有一个撕槽， 撕槽底为竖板， 竖板将本体 的一端分成两个撕槽， 撕槽的两个侧面上各设有 一个撕板，。

3、 所述的立板内设有加强筋； 下模工作 带左侧设有出料孔， 出料孔的左侧设置有防堵 槽， 所述上模工作带的前后两侧分别设置有前空 刀带和后空刀带。 权利要求书1页 说明书2页 附图4页 CN 211161247 U 2020.08.04 CN 211161247 U 1.一种多撕口铝型材立板模具， 包括上模 （1） 、 下模 （2） 、 分流桥 （3） 以及焊合室 （5） ， 上 模 （1） 的中间设置分流桥 （3） ， 分流桥 （3） 的两侧设有分流孔 （4） ， 焊合室 （5） 内部为中空的密 封结构， 焊合室 （5） 的中间设置有模孔， 模孔内设置有下模工作带 （6） ， 分流桥 （3） 。

4、的端部设 置有上模工作带 （7） ， 上模工作带 （7） 和下模工作带 （6） 拼凑出多撕口铝型材立板的外形轮 廓， 其特征在于： 所述多撕口铝型材立板包括铝型材板 （120） ， 铝型材板 （120） 的一端设有第 一纵向卡槽 （121） ， 第一纵向卡槽 （121） 上固定有一个半截可撕板 （125） ， 第一纵向卡槽 （121） 内设有百能扣槽 （122） ， 铝型材板 （120） 的另一端的侧方设有一个撕槽， 撕槽底为竖板 （124） ， 竖板 （124） 将铝型材板 （120） 的一端分成两个撕槽， 撕槽的两个侧面上各设有一个撕 板 （123） ； 下模工作带 （6） 左侧设有出料口。

5、 （8） ， 出料口 （8） 的左侧设置有防堵槽 （9） ， 所述上 模工作带 （7） 的前后两侧分别设置有前空刀带 （10） 和后空刀带 （11） 。 2.根据权利要求1所述的一种多撕口铝型材立板模具， 其特征在于： 所述的出料口 （8） 的尺寸大于下模工作带 （6） 的尺寸。 3.根据权利要求1所述的一种多撕口铝型材立板模具， 其特征在于： 所述的出料口 （8） 的尺寸小于防堵槽 （9） 的尺寸。 4.根据权利要求1所述的一种多撕口铝型材立板模具， 其特征在于： 所述的上模 （1） 和 下模 （2） 通过销钉或者螺栓连接在一起。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211161247 U 2。

6、 一种多撕口铝型材立板模具 技术领域 0001 本实用新型涉及家具型材领域， 具体是一种多撕口铝型材立板模具。 背景技术 0002 目前， 铝型材应用范围越来越广泛， 尤其是应用在在家具门、 窗、 柜等家具制造中。 在制作家具时候， 常常用立板将波纹扣板连接起来， 但是根据立板位置不同， 以及家具内部 结构不同， 立板两边连接的波纹扣板有所不同， 有的立板需要两侧都需要连接波纹扣板， 有 的需要一侧连接波纹扣板， 并且安装在不同型号的家具中所需要的立板大小不同， 常常需 要将两个立板连接起来。 这就造成了立板需要根据不同的家具进行分别加工， 从而增加了 劳动成本。 因此设计出一种多撕口铝型材立。

7、板， 但是这种多撕口铝型材立板结构精细， 模腔 与模芯两者空间位位置复杂， 由于铝型材剂出模孔时， 流速不同， 容易造成行程的扭拧、 波 浪、 弯曲裂痕等问题。 实用新型内容 0003 本实用新型要解决的技术问题是多撕口铝型材结构越来越精细， 在铝型材模具模 腔与模芯两者空间位位置复杂， 由于铝型材剂出模孔时， 流速不同， 容易造成行程的扭拧、 波浪、 弯曲裂痕等问题,为解决上述问题， 本实用新型提供一种多撕口铝型材立板模具。 0004 本实用新型的目的是以下述方式实现的： 一种多撕口铝型材立板模具， 包括上模、 下模、 分流桥以及焊合室， 上模的中间设置分流桥， 分流桥的两侧设有分流孔， 焊。

8、合室内部 为中空的密封结构， 焊合室的中间设置有模孔， 模孔内设置有下模工作带， 分流桥的端部设 置有上模工作带， 上模工作带和下模工作带拼凑出多撕口铝型材立板的外形轮廓， 所述多 撕口铝型材立板包括铝型材板， 铝型材板的一端设有第一纵向卡槽， 第一纵向卡槽上固定 有一个半截可撕板， 第一纵向卡槽内设有百能扣槽， 铝型材板的另一端的侧方设有一个撕 槽， 撕槽底为竖板， 竖板将铝型材板的一端分成两个撕槽， 撕槽的两个侧面上各设有一个撕 板； 下模工作带左侧设有出料孔， 出料孔的左侧设置有防堵槽， 所述上模工作带的前后两侧 分别设置有前空刀带和后空刀带。 0005 所述的出料孔的尺寸大于下模工作带。

9、的尺寸。 0006 所述的出料孔的尺寸小于防堵槽的尺寸。 0007 所述的上模和下模通过销钉或者螺栓连接在一起。 0008 相对于现有技术， 本实用新型通过模具挤出所需要的多撕口铝型材立板， 加工效 率高， 形状、 表面质量高， 一致性好， 结构简单， 实用性高。 附图说明 0009 图1是本实用新型的结构示意图。 0010 图2是图1中右视图。 0011 图3是上模的结构示意图。 说明书 1/2 页 3 CN 211161247 U 3 0012 图4是分流桥的结构示意图。 0013 图5是多撕口铝型材立板的结构示意图。 0014 其中， 1是上模； 2是下模； 3是分流桥； 4是分流孔； 。

10、5是焊合室； 6是下模工作带； 7是 上模工作带； 8出料口； 9是防堵槽； 10是前空刀带； 11是后空刀带； 120是铝型材板； 121是第 一纵向卡槽； 122是百能扣槽； 123是撕板； 124是竖板； 125是半截可撕板。 具体实施方式 0015 如附图所示， 本实用新型包括上模1、 下模2和分流桥3， 上模1的中间设置分流桥3， 分流桥3的两侧设有分流孔4， 分流孔4将料股汇集至下模2上开设的焊合室5中， 焊合室5内 部为中空的密封结构， 焊合室5的中间设置有模孔， 模孔内设置有下模工作带6， 分流桥3的 端部设置有上模工作带7， 上模工作带7和下模工作带6拼凑出多撕口铝型材立板的。

11、外形轮 廓， 所述多撕口铝型材立板包括铝型材板120， 铝型材板120的一端设有第一纵向卡槽121， 第一纵向卡槽121上固定有一个半截可撕板125， 第一纵向卡槽121内设有百能扣槽122， 铝 型材板120的另一端的侧方设有一个撕槽， 撕槽底为竖板124， 竖板124将铝型材板120的一 端分成两个撕槽， 撕槽的两个侧面上各设有一个撕板123； 股料通过上模工作带7和下模工 作带6挤压获得成品的形状及表面质量， 并进入到出料口8， 出料口8的左侧设置有为挤压型 材提供足够空间的防堵槽9， 所述上模工作带7的前后两侧分别设置有前空刀带10和后空刀 带11， 可减小其他部分对股料的影响， 控制。

12、阻力大小， 提高挤出型材的形状质量。 0016 所述的出料口8的尺寸比下模工作带6的尺寸稍大， 可以减小下模工作带6对股料 在出来的时候的阻力， 挤出更加的顺畅。 0017 所述的出料口8的尺寸小于防堵槽9的尺寸， 可对刚挤出的型材起到定型的作用， 刚挤出的型材温度高易变形， 出料口8的尺寸不宜开的太大， 需要防止型材变形， 最后型材 才进入防堵槽9中出去。 0018 所述的上模1和下模2通过销钉或者螺栓连接在一起， 安装孔是穿螺栓的孔。 0019 以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式， 应当指出， 对于本领域的技术人员 来说， 在不脱离本实用新型整体构思前提下， 还可以作出若干改变和改进， 这些也应该视为 本实用新型的保护范围。 说明书 2/2 页 4 CN 211161247 U 4 图1 说明书附图 1/4 页 5 CN 211161247 U 5 图2 说明书附图 2/4 页 6 CN 211161247 U 6 图3 图4 说明书附图 3/4 页 7 CN 211161247 U 7 图5 说明书附图 4/4 页 8 CN 211161247 U 8 。