用于石墨加工的粉碎装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921499927.9 (22)申请日 2019.09.10 (73)专利权人 黑龙江省牡丹江农垦湠奥石墨烯 深加工有限公司 地址 158212 黑龙江省鸡西市鸡东县八五 一0农场场部3幢3号 (72)发明人 仇斌 (74)专利代理机构 哈尔滨市伟晨专利代理事务 所(普通合伙) 23209 代理人 陈润明 (51)Int.Cl. B02C 21/00(2006.01) B02C 23/14(2006.01) (54)实用新型名称 一种用于石墨加工的粉碎装置 (57)摘要 一。

2、种用于石墨加工的粉碎装置， 涉及石磨加 工设备技术领域， 具体为包括安装基座， 安装基 座上设置有粉碎箱体， 进料口与分料总管连接， 分料总管下端分别与若干组分料子管连通， 分料 子管的端部均为为广口出料端， 每组分料子管的 出料端均设置有初粉装置， 粗粉装置下方设置有 一次筛分装置， 一次筛分装置下方设置有集料凹 槽， 集料凹槽下方设置有输送管道， 输送管道的 出料端下方设置有精粉装置， 精粉装置下方设置 有二次筛分装置， 二次筛分装置下方设置集料 板， 集料板上加工有出料通孔， 出料通孔通过出 料管路与粉碎箱体下方的出料口连接； 本实用新 型将粗选和精粉过程集中， 简化加工步骤， 减少 粉。

3、碎时间， 保证粉碎完成后的材料符合标准。 权利要求书2页 说明书5页 附图5页 CN 211160144 U 2020.08.04 CN 211160144 U 1.一种用于石墨加工的粉碎装置， 包括安装基座(1)， 其特征在于， 所述安装基座(1)设 置在地面上， 所述安装基座(1)上设置有粉碎箱体(2)， 所述粉碎箱体(2)顶端加工进料口 (21)， 所述进料口(21)与一组分料总管(22)连接， 所述分料总管(22)下端分别与若干组分 料子管(23)连通， 所述分料子管(23)的端部均为为广口出料端， 每组所述分料子管(23)的 出料端均设置有初粉装置(3)， 所有所述分料子管(23)均。

4、与一组粗粉装置(4)连通， 所述粗 粉装置(4)下方设置有一组一次筛分装置(6)， 所述一次筛分装置(6)下方设置有一组集料 凹槽(7)， 集料凹槽(7)下方设置有一组输送管道(8)， 所述输送管道(8)为软管， 所述输送管 道(8)通过管箍设置在所述粉碎箱体(2)内， 所述输送管道(8)的出料端设置有定位磁铁， 所 述输送管道(8)的出料端下方设置有精粉装置(5)， 所述精粉装置(5)下方设置有二次筛分 装置(9)， 所述二次筛分装置(9)下方设置集料板(10)， 所述集料板(10)上加工有一组出料 通孔， 所述出料通孔通过出料管路与所述粉碎箱体(2)下方的出料口(24)连接， 所述进料口 。

5、(21)和所述出料口(24)上均设置有密封门。 2.根据权利要求1所述的一种用于石墨加工的粉碎装置， 所述一次筛分装置(6)的下料 端设置在一级回收箱体(11)内， 所述二次筛分装置(9)的下料端均置在二级回收箱体(12) 内， 所述一级回收箱体(11)通过一组管路与二级回收箱体(12)连通， 所述二级回收箱体 (12)下端设置有一组回收管(13)， 所述回收管(13)端部设置有螺旋密封堵(14)。 3.根据权利要求1所述的一种用于石墨加工的粉碎装置， 所述初粉装置(3)包括两组初 粉驱动装置(31)， 两组所述初粉驱动装置(31)分别与初粉钢板(32)的上下两端铰接， 所述 初粉钢板(32)。

6、的中部还通过转轴与分料子管(23)活动连接， 所述初粉钢板(32)的端面上设 置有粉碎凸起。 4.根据权利要求1所述的一种用于石墨加工的粉碎装置， 所述初粉驱动装置(31)包括 一组初粉驱动电机(311)， 所述初粉驱动电机(311)主轴与一组初粉曲柄(312)固定连接， 所 述初粉曲柄(312)上设置有连接凸起(313)， 所述连接凸起(313)通过连接杆与一组驱动滑 块(314)铰接， 所述驱动滑块(314)设置在一区滑块移动管路(315)内， 所述滑块移动管路 (315)与所述分料子管(23)连通， 所述驱动滑块(314)的另一端与所述初粉钢板(32)铰接。 5.根据权利要求1所述的一种。

7、用于石墨加工的粉碎装置， 所述粗粉装置(4)包括一组粗 粉滚筒(41)， 所述粗粉滚筒(41)顶端分别与所有所述分料子管(23)连通， 所述粗粉滚筒 (41)内设置有一组粉碎内筒(42)， 所述粉碎内筒(42)上端和下端分别设置有一组粉碎刀片 (43)， 所述粉碎内筒(42)上还设置有若干组长粉碎钢球(44)和若干组短粉碎钢球(45)， 每 组所述长粉碎钢球(44)和短粉碎钢球(45)交错设置， 所述长粉碎钢球(44)和所述短粉碎钢 球(45)均通过钢索与所述粉碎内筒(42)固定连接， 所述长粉碎钢球(44)连接的钢索长度大 于所述短粉碎钢球(45)连接的钢索。 6.根据权利要求1所述的一种用。

8、于石墨加工的粉碎装置， 所述的精粉装置(5)包括一组 精粉滚筒(51)， 所述精粉滚筒(51)上下两端分别设置有一组进料管(52)和一组出料管 (53)， 所述进料管(52)的进料端也设置有一组定位磁铁， 所述进料管(52)内设置有一组进 料电控电磁阀， 所述出料管(53)内设置有一组出料电控电磁阀， 所述精粉滚筒(51)内填充 有直径不同的研磨钢珠， 所述进料管(52)和出料管(53)的端部还均设置有一组钢珠隔离网 (54)， 所述钢珠隔离网(54)的孔径小于所述研磨钢珠的最小直径， 所述精粉滚筒(51)的两 端分别具有一根滚筒轴(55)， 左侧所述滚筒轴(55)通过轴承安装在固定安装块(5。

9、6)内， 所 权利要求书 1/2 页 2 CN 211160144 U 2 述固定安装块(56)镶嵌在所述粉碎箱体(2)内壁上加工的第一安装凹槽(57)内， 右侧所述 滚筒轴(55)的通过轴承安装在一组升降安装块(58)内， 所述升降安装块(58)镶嵌在所述粉 碎箱体(2)内壁上加工的第二安装凹槽(59)内， 所述升降安装块(58)与一组升降装置的活 动端固定连接， 所述升降装置也设置在所述第二安装凹槽(59)内。 7.根据权利要求6所述的一种用于石墨加工的粉碎装置， 所述升降装置为一组升降电 动推杆， 所述升降电动推杆的固定端固定设置在所述第二安装凹槽(59)内， 所述升降电动 推杆的活动端。

10、与所述升降安装块(58)固定连接。 8.根据权利要求6所述的一种用于石墨加工的粉碎装置， 所述第二安装凹槽(59)的侧 壁上加工有移动凹槽， 所述升降安装块(58)的两端设置有移动滑块， 所述升降安装块(58) 通过两端的移动滑块设置在所述移动凹槽内并在移动凹槽内升降。 9.根据权利要求6所述的一种用于石墨加工的粉碎装置， 所述滚筒轴(55)上还设置有 一组从动齿轮(551)， 所述从动齿轮(551)通过传动链条与一组驱动齿轮(552)配合连接， 所 述驱动齿轮(552)设置在一组驱动电机(553)的主轴上。 权利要求书 2/2 页 3 CN 211160144 U 3 一种用于石墨加工的粉碎。

11、装置 技术领域 0001 本实用新型涉及石磨加工设备技术领域， 尤其涉及一种用于石墨加工的粉碎装 置。 背景技术 0002 由于锂金属的化学特性非常活泼， 使得锂金属的加工、 保存、 使用， 对环境要求非 常高； 所以， 锂电池长期没有得到应用； 随着科学技术的发展， 现在锂电池已经成为了主流； 锂电池负极材料通常采用石墨等材料； 现有石墨粉碎研磨一般包括粉碎罐和电机； 罐体内 设有转轴和粉碎刀片， 通过电机调动转轴进而带动粉碎刀片粉碎石墨原料； 但这样的粉碎 机的粉碎效果不好， 粉碎时间长， 难以将石墨加工成需要的粒径。 发明内容 0003 本实用新型克服了上述现有技术的不足， 提供了一种用。

12、于石墨加工的粉碎装置。 本实用新型通过设置初粉装置、 粗粉装置和精粉装置， 通过初粉装置将块状和鳞状石墨原 材料初次粉碎， 避免大块石墨原料直接进入粉碎过程， 加速粉碎设备的使用寿命老化， 初粉 完成后再进入粗粉装置进行剪切和捶打， 进一步将石墨原料粉碎成能够精粉的颗粒， 并经 二次筛分装置筛分后进入精粉装置精确粉碎， 保证石墨粉碎的精度和效果， 将粗选和精粉 过程集中， 简化加工步骤， 减少粉碎时间， 保证粉碎完成后的材料符合标准。 0004 本实用新型的技术方案： 0005 一种用于石墨加工的粉碎装置， 包括安装基座， 所述安装基座设置在地面上， 所述 安装基座上设置有粉碎箱体， 所述粉碎。

13、箱体顶端加工进料口， 所述进料口与一组分料总管 连接， 所述分料总管下端分别与若干组分料子管连通， 所述分料子管的端部均为为广口出 料端， 每组所述分料子管的出料端均设置有初粉装置， 所有所述分料子管均与一组粗粉装 置连通， 所述粗粉装置下方设置有一组一次筛分装置， 所述一次筛分装置下方设置有一组 集料凹槽， 集料凹槽下方设置有一组输送管道， 所述输送管道为软管， 所述输送管道通过管 箍设置在所述粉碎箱体内， 所述输送管道的出料端设置有定位磁铁， 所述输送管道的出料 端下方设置有精粉装置， 所述精粉装置下方设置有二次筛分装置， 所述二次筛分装置下方 设置集料板， 所述集料板上加工有一组出料通孔。

14、， 所述出料通孔通过出料管路与所述粉碎 箱体下方的出料口连接， 所述进料口和所述出料口上均设置有密封门。 0006 进一步的， 所述一次筛分装置的下料端设置在一级回收箱体内， 所述二次筛分装 置的下料端均置在二级回收箱体内， 所述一级回收箱体通过一组管路与二级回收箱体连 通， 所述二级回收箱体下端设置有一组回收管， 所述回收管端部设置有螺旋密封堵。 0007 进一步的， 所述初粉装置包括两组初粉驱动装置， 两组所述初粉驱动装置分别与 初粉钢板的上下两端铰接， 所述初粉钢板的中部还通过转轴与分料子管活动连接， 所述初 粉钢板的端面上设置有粉碎凸起。 0008 进一步的， 所述初粉驱动装置包括一组。

15、初粉驱动电机， 所述初粉驱动电机主轴与 说明书 1/5 页 4 CN 211160144 U 4 一组初粉曲柄固定连接， 所述初粉曲柄上设置有连接凸起， 所述连接凸起通过连接杆与一 组驱动滑块铰接， 所述驱动滑块设置在一区滑块移动管路内， 所述滑块移动管路与所述分 料子管连通， 所述驱动滑块的另一端与所述初粉钢板铰接。 0009 进一步的， 所述粗粉装置包括一组粗粉滚筒， 所述粗粉滚筒顶端分别与所有所述 分料子管连通， 所述粗粉滚筒内设置有一组粉碎内筒， 所述粉碎内筒上端和下端分别设置 有一组粉碎刀片， 所述粉碎内筒上还设置有若干组长粉碎钢球和若干组短粉碎钢球， 每组 所述长粉碎钢球和短粉碎钢。

16、球交错设置， 所述长粉碎钢球和所述短粉碎钢球均通过钢索与 所述粉碎内筒固定连接， 所述长粉碎钢球连接的钢索长度大于所述短粉碎钢球连接的钢 索。 0010 进一步的， 所述的精粉装置包括一组精粉滚筒， 所述精粉滚筒上下两端分别设置 有一组进料管和一组出料管， 所述进料管的进料端也设置有一组定位磁铁， 所述进料管内 设置有一组进料电控电磁阀， 所述出料管内设置有一组出料电控电磁阀， 所述精粉滚筒内 填充有直径不同的研磨钢珠， 所述进料管和出料管的端部还均设置有一组钢珠隔离网， 所 述钢珠隔离网的孔径小于所述研磨钢珠的最小直径， 所述精粉滚筒的两端分别具有一根滚 筒轴， 左侧所述滚筒轴通过轴承安装在。

17、固定安装块内， 所述固定安装块镶嵌在所述粉碎箱 体内壁上加工的第一安装凹槽内， 右侧所述滚筒轴的通过轴承安装在一组升降安装块内， 所述升降安装块镶嵌在所述粉碎箱体内壁上加工的第二安装凹槽内， 所述升降安装块与一 组升降装置的活动端固定连接， 所述升降装置也设置在所述第二安装凹槽内。 0011 进一步的， 所述升降装置为一组升降电动推杆， 所述升降电动推杆的固定端固定 设置在所述第二安装凹槽内， 所述升降电动推杆的活动端与所述升降安装块固定连接。 0012 进一步的， 所述第二安装凹槽的侧壁上加工有移动凹槽， 所述升降安装块的两端 设置有移动滑块， 所述升降安装块通过两端的移动滑块设置在所述移动。

18、凹槽内并在移动凹 槽内升降。 0013 进一步的， 所述滚筒轴上还设置有一组从动齿轮， 所述从动齿轮通过传动链条与 一组驱动齿轮配合连接， 所述驱动齿轮设置在一组驱动电机的主轴上。 0014 本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果： 0015 本实用新型通过设置初粉装置、 粗粉装置和精粉装置， 通过初粉装置将块状和鳞 状石墨原材料初次粉碎， 避免大块石墨原料直接进入粉碎过程， 加速粉碎设备的使用寿命 老化， 初粉完成后再进入粗粉装置进行剪切和捶打， 进一步将石墨原料粉碎成能够精粉的 颗粒， 并经二次筛分装置筛分后进入精粉装置精确粉碎， 保证石墨粉碎的精度和效果， 将粗 选和精粉过程集中， 简。

19、化加工步骤， 减少粉碎时间， 保证粉碎完成后的材料符合标准； 0016 本实用新型在精粉过程中， 精粉装置一端固定， 另一端通过升降装置完成升降功 能， 在完成精粉过程后， 一端升起， 使内部完成研磨的石墨由一端排除； 0017 本实用新型的精粉装置的进料口通过定位磁铁和一次筛分装置进行位置固定， 即 不互相影响， 又能保证一次筛分装置筛分完成后的石墨能够进入精粉装置内部。 附图说明 0018 图1是本实用新型的结构示意图； 0019 图2是图1的A向视图； 说明书 2/5 页 5 CN 211160144 U 5 0020 图3是图1的B向视图； 0021 图4是图1的局部放大图； 0022。

20、 图5是本实用新型的初粉装置的结构示意图； 0023 图6是本实用新型的粗粉装置的结果示意图。 0024 图中1-安装基座； 2-粉碎箱体； 3-初粉装置； 4-粗粉装置； 5-精粉装置； 6-一次筛分 装置； 7-集料凹槽； 8-输送管道； 9-二次筛分装置； 10-集料板； 11-回收箱体； 12-二级回收箱 体； 13-回收管； 14-螺旋密封堵； 51-精粉滚筒； 52-进料管； 53-出料管； 54-钢珠隔离网； 55- 滚筒轴； 56-固定安装块； 57-第一安装凹槽； 58-升降安装块； 59-第二安装凹槽。 具体实施方式 0025 以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。 00。

21、26 结合图1-图6所示， 本实施例公开的一种用于石墨加工的粉碎装置， 包括安装基座 1， 所述安装基座1设置在地面上， 所述安装基座1上设置有粉碎箱体2， 所述粉碎箱体2顶端 加工进料口21， 所述进料口21与一组分料总管22连接， 所述分料总管22下端分别与若干组 分料子管23连通， 所述分料子管23的端部均为为广口出料端， 每组所述分料子管 23的出料 端均设置有初粉装置3， 所有所述分料子管23均与一组粗粉装置4连通， 所述粗粉装置4下方 设置有一组一次筛分装置6， 所述一次筛分装置6下方设置有一组集料凹槽7， 集料凹槽7下 方设置有一组输送管道8， 所述输送管道8为软管， 所述输送管。

22、道8 通过管箍设置在所述粉 碎箱体2内， 所述输送管道8的出料端设置有定位磁铁， 所述输送管道8的出料端下方设置有 精粉装置5， 所述精粉装置5下方设置有二次筛分装置9， 所述二次筛分装置9下方设置集料 板10， 所述集料板10上加工有一组出料通孔， 所述出料通孔通过出料管路与所述粉碎箱体2 下方的出料口24连接， 所述进料口21和所述出料口 24上均设置有密封门。 0027 具体的， 所述一次筛分装置6的下料端设置在一级回收箱体11内， 所述二次筛分装 置9的下料端均置在二级回收箱体12内， 所述一级回收箱体11通过一组管路与二级回收箱 体12连通， 所述二级回收箱体12下端设置有一组回收管。

23、13， 所述回收管13端部设置有螺旋 密封堵14。 0028 具体的， 所述初粉装置3包括两组初粉驱动装置31， 两组所述初粉驱动装置31分别 与初粉钢板32的上下两端铰接， 所述初粉钢板32的中部还通过转轴与分料子管23活动连 接， 所述初粉钢板32的端面上设置有粉碎凸起。 0029 具体的， 所述初粉驱动装置31包括一组初粉驱动电机311， 所述初粉驱动电机311 主轴与一组初粉曲柄312固定连接， 所述初粉曲柄312上设置有连接凸起313， 所述连接凸起 313通过连接杆与一组驱动滑块314铰接， 所述驱动滑块314设置在一区滑块移动管路315 内， 所述滑块移动管路315与所述分料子管。

24、23连通， 所述驱动滑块314的另一端与所述初粉 钢板32铰接。 0030 具体的， 所述粗粉装置4包括一组粗粉滚筒41， 所述粗粉滚筒41顶端分别与所有所 述分料子管23连通， 所述粗粉滚筒41内设置有一组粉碎内筒42， 所述粉碎内筒42上端和下 端分别设置有一组粉碎刀片43， 所述粉碎内筒42上还设置有若干组长粉碎钢球44 和若干 组短粉碎钢球45， 每组所述长粉碎钢球44和短粉碎钢球45交错设置， 所述长粉碎钢球44和 所述短粉碎钢球45均通过钢索与所述粉碎内筒42固定连接， 所述长粉碎钢球44连接的钢索 说明书 3/5 页 6 CN 211160144 U 6 长度大于所述短粉碎钢球4。

25、5连接的钢索。 0031 具体的， 所述的精粉装置5包括一组精粉滚筒51， 所述精粉滚筒51上下两端分别设 置有一组进料管52和一组出料管53， 所述进料管52的进料端也设置有一组定位磁铁， 所述 进料管52内设置有一组进料电控电磁阀， 所述出料管53内设置有一组出料电控电磁阀， 所 述精粉滚筒51内填充有直径不同的研磨钢珠， 所述进料管52和出料管53的端部还均设置有 一组钢珠隔离网54， 所述钢珠隔离网54的孔径小于所述研磨钢珠的最小直径， 所述精粉滚 筒51的两端分别具有一根滚筒轴55， 左侧所述滚筒轴55通过轴承安装在固定安装块56内， 所述固定安装块56镶嵌在所述粉碎箱体2内壁上加工。

26、的第一安装凹槽 57内， 右侧所述滚筒 轴55的通过轴承安装在一组升降安装块58内， 所述升降安装块58 镶嵌在所述粉碎箱体2内 壁上加工的第二安装凹槽59内， 所述升降安装块58与一组升降装置的活动端固定连接， 所 述升降装置也设置在所述第二安装凹槽59内。 0032 具体的， 所述升降装置为一组升降电动推杆， 所述升降电动推杆的固定端固定设 置在所述第二安装凹槽59内， 所述升降电动推杆的活动端与所述升降安装块58固定连接。 0033 具体的， 所述第二安装凹槽59的侧壁上加工有移动凹槽， 所述升降安装块58的两 端设置有移动滑块， 所述升降安装块58通过两端的移动滑块设置在所述移动凹槽内。

27、并在移 动凹槽内升降。 0034 具体的， 所述滚筒轴55上还设置有一组从动齿轮551， 所述从动齿轮551通过传动 链条与一组驱动齿轮552配合连接， 所述驱动齿轮552设置在一组驱动电机553的主轴上。 0035 具体的， 所述一次筛分装置6包括一组一次筛分板， 所述一次筛分板铰接在所述研 磨箱体的内壁上， 所述一次筛分板下端还与一组振料器连接。 0036 具体的， 所述二次筛分装置包括一组二次筛分板， 所述二次筛分板铰接在所述研 磨箱体的内壁上， 所述二次筛分板下端还与一组振料器连接。 0037 具体的， 所述一次筛分板和所述二次筛分板均为两组筛分板61组成， 两组所述筛 分板以一定角度。

28、焊接， 所述一次筛分板的筛料孔大于所述二次筛分的筛分孔。 0038 具体的， 所述一次筛分板和所述二次筛分板均为倾斜设置。 0039 本实用新型的工作过程： 0040 首先， 定位精选装置， 保证精选装置的进料端和输送管道的出料端位置对应， 调节 过程能够通过定位磁铁进行辅助， 通过初粉装置将块状和鳞状石墨原材料初次粉碎， 避免 大块石墨原料直接进入粉碎过程， 加速粉碎设备的使用寿命老化， 初粉完成后再进入粗粉 装置进行剪切和捶打， 进一步将石墨原料粉碎成能够精粉的颗粒， 并经二次筛分装置筛分 后进入精粉装置精确粉碎， 保证石墨粉碎的精度和效果， 将粗选和精粉过程集中， 简化加工 步骤， 减少。

29、粉碎时间， 保证粉碎完成后的材料符合标准。 0041 本实用新型所提到的连接分为固定连接和拆卸连接， 所述固定连接即为不可拆卸 连接包括但不限于折边连接、 铆钉连接、 粘结连接和焊接连接等常规固定连接方式， 所述可 拆卸连接包括但不限于螺纹连接、 卡扣连接、 销钉连接和铰链连接等常规拆卸方式， 未明确 限定具体连接方式时， 默认为总能在现有连接方式中找到至少一种连接方式能够实现该功 能， 本领域技术人员可根据需要自行选择。 例如： 固定连接选择焊接连接， 可拆卸连接选择 铰链连接。 0042 以上实施例只是对本专利的示例性说明， 并不限定它的保护范围， 本领域技术人 说明书 4/5 页 7 CN 211160144 U 7 员还可以对其局部进行改变， 只要没有超出本专利的精神实质， 都在本专利的保护范围内。 说明书 5/5 页 8 CN 211160144 U 8 图1 说明书附图 1/5 页 9 CN 211160144 U 9 图2 图3 说明书附图 2/5 页 10 CN 211160144 U 10 图4 说明书附图 3/5 页 11 CN 211160144 U 11 图5 说明书附图 4/5 页 12 CN 211160144 U 12 图6 说明书附图 5/5 页 13 CN 211160144 U 13 。