采油工程用油气分离装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921779697.1 (22)申请日 2019.10.23 (73)专利权人 王守华 地址 831500 新疆维吾尔自治区昌吉回族 自治州阜康市阜康准东基地 (72)发明人 王守华季东邓科耿磊 (51)Int.Cl. B01D 19/00(2006.01) B01D 50/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种采油工程用油气分离装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种采油工程用油气分 离装置， 包括油气分离装置外壳、 多口流体分散 器、 菱形式液体分离丝网和油。

2、气分离层， 所述油 气分离装置外壳的上端固定设有气体出口和装 置保护安全阀， 油气分离装置外壳的内侧与气体 出口连接处设有气体过滤层， 所述油气分离装置 外壳的内部设有油气分离层， 且油气分离装置外 壳的右侧设有油气混合输送管， 油气混合输送管 的下端固定连接有多口流体分散器， 所述油气分 离装置外壳的内侧通过端部连接板与菱形式液 体分离丝网相连接， 本实用新型可以充分将气液 混合物以分散的方式均匀分布到菱形式液体分 离丝网的上部， 有效地进行气液的初步分离， 通 过油气分离层和气体过滤层可以对气体进行再 次净化。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 211158701 U 2020.。

3、08.04 CN 211158701 U 1.一种采油工程用油气分离装置， 包括油气分离装置外壳 （1） 、 固定支撑架 （11） 、 多口 流体分散器 （2） 、 菱形式液体分离丝网 （3） 和油气分离层 （4） ， 其特征在于： 所述油气分离装 置外壳 （1） 的上端固定设有气体出口 （7） 和装置保护安全阀 （8） ， 油气分离装置外壳 （1） 的内 侧与气体出口 （7） 连接处设有气体过滤层 （6） ， 所述油气分离装置外壳 （1） 的内部设有油气 分离层 （4） ， 且油气分离装置外壳 （1） 的右侧设有油气混合输送管 （5） ， 所述油气混合输送管 （5） 的上部连接有压力调节阀 。

4、（9） ， 所述油气分离装置外壳 （1） 的左侧连接有压力测量仪表 （10） ， 油气混合输送管 （5） 的下端固定连接有多口流体分散器 （2） ， 所述油气分离装置外壳 （1） 的内侧通过端部连接板 （15） 与菱形式液体分离丝网 （3） 相连接， 油气分离装置外壳 （1） 的下端设有油出口 （12） 和液体杂质出口 （13） ， 所述油气分离装置外壳 （1） 的外侧连接有固 定支撑架 （11） 。 2.根据权利要求1所述的一种采油工程用油气分离装置， 其特征在于： 所述菱形式液体 分离丝网 （3） 的中部固定连接有分散器中部挡板 （16） ， 且菱形式液体分离丝网 （3） 的上部设 有连接。

5、轴。 3.根据权利要求1所述的一种采油工程用油气分离装置， 其特征在于： 所述多口流体分 散器 （2） 的内部设有半圆形凸台 （14） ， 半圆形凸台 （14） 的下端固定连接有凸台固定杆。 4.根据权利要求1所述的一种采油工程用油气分离装置， 其特征在于： 所述油出口 （12） 与油气分离装置外壳 （1） 的内侧通过U型通管相连接。 5.根据权利要求1所述的一种采油工程用油气分离装置， 其特征在于： 所述气体过滤层 （6） 由不锈钢填料网垫构成。 6.根据权利要求1所述的一种采油工程用油气分离装置， 其特征在于： 所述油气分离层 （4） 由上下分离双层组成， 且油气分离层 （4） 的中部通过。

6、紧定螺钉进行连接。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211158701 U 2 一种采油工程用油气分离装置 技术领域 0001 本实用新型涉及采油工程技术领域， 具体是一种采油工程用油气分离装置。 背景技术 0002 采油工程的不断开发， 给人们的生产和生活带来很大的便利， 采油过程中产出的 是油、 气、 水和砂等多种物质的混合物， 因此要得到合格的石油产品， 在采油工程中需要进 行油气分离， 原油和天然气这要成分是烃类化合物， 在合适的温度以及压力条件下， 油和气 就会出现分离， 由于油与气的性质有较大的差别， 都需要将原油与天然气进行分离， 传统的 油气分离装置油气分离不彻底， 容易出现。

7、气中带液， 液中带气的现象， 并且无法保证气体的 纯净度。 实用新型内容 0003 本实用新型的目的在于提供一种采油工程用油气分离装置， 以解决传统油气分离 装置油气分离不彻底， 容易出现气中带液， 液中带气的现象， 并且无法保证气体的纯净度的 问题。 0004 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种采油工程用油气分离装置， 包括油气分离装置外壳、 固定支撑架、 多口流体分散器、 菱形式液体分离丝网和油气分离 层， 所述油气分离装置外壳的上端固定设有气体出口和装置保护安全阀， 油气分离装置外 壳的内侧与气体出口连接处设有气体过滤层， 所述油气分离装置外壳的内部设有油气分离 层， 。

8、且油气分离装置外壳的右侧设有油气混合输送管， 所述油气混合输送管的上部连接有 压力调节阀， 所述油气分离装置外壳的左侧连接有压力测量仪表， 油气混合输送管的下端 固定连接有多口流体分散器， 所述油气分离装置外壳的内侧通过端部连接板与菱形式液体 分离丝网相连接， 油气分离装置外壳的下端设有油出口和液体杂质出口， 所述油气分离装 置外壳的外侧连接有固定支撑架。 0005 优选的， 所述菱形式液体分离丝网的中部固定连接有分散器中部挡板， 且菱形式 液体分离丝网的上部设有连接轴， 利用分散器中部挡板可以再次将混合液体进行分离， 通 过转动轴可以根据油气分离装置外壳进行改变菱形式液体分离丝网的长度。 0。

9、006 优选的， 所述多口流体分散器的内部设有半圆形凸台， 半圆形凸台的下端固定连 接有凸台固定杆， 利用半圆形凸台可以将流动的整体液体进行分散。 0007 优选的， 所述油出口与油气分离装置外壳的内侧通过U型通管相连接， 通过改变U 型通管的高度， 从而控制排出液体的深度。 0008 优选的， 所述气体过滤层由不锈钢填料网垫构成， 利用网垫可以达到拦截气体中 运动的油滴。 0009 优选的， 所述油气分离层由上下分离双层组成， 且油气分离层的中部通过紧定螺 钉进行连接， 既可以保障油气分离的效果， 还保证了油气分离层的稳定性。 0010 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果是： 本实用新型。

10、利用多口流体分散器可 说明书 1/3 页 3 CN 211158701 U 3 以使液体进行分散， 充分将气液混合物以分散的方式均匀分布到菱形式液体分离丝网的上 部， 减小混合体的流动量， 有效地进行气液的初步分离， 通过油气分离层和气体过滤层可以 对气体进行再次净化， 并且可以捕集气流中的油雾， 使其中携带的小液滴粘附在上面， 保证 了气体的纯度， 本实用新型具有良好的油气分离效果， 并达到了气中无带液， 液中无带气的 效果。 附图说明 0011 图1为本实用新型油气分离装置外壳剖视结构示意图。 0012 图2为本实用新型半圆形凸台结构示意图。 0013 图3为本实用新型菱形式液体分离丝网结。

11、构示意图。 0014 图4为本实用新型油气分离层结构示意图。 0015 图5为本实用新型气体过滤层结构示意图。 0016 图中： 1-油气分离装置外壳、 2-多口流体分散器、 3-菱形式液体分离丝网、 4-油气 分离层、 5-油气混合输送管、 6-气体过滤层、 7-气体出口、 8-装置保护安全阀、 9-压力调节 阀、 10-压力测量仪表、 11-固定支撑架、 12-油出口、 13-液体杂质出口、 14-半圆形凸台、 15- 端部连接板、 16-分散器中部挡板。 具体实施方式 0017 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述。

12、的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0018 请参阅图15， 本实用新型实施例中， 一种采油工程用油气分离装置， 包括油气分 离装置外壳1、 固定支撑架11、 多口流体分散器2、 菱形式液体分离丝网3和油气分离层4， 所 述油气分离装置外壳1的上端固定设有气体出口7和装置保护安全阀8， 装置保护安全阀8可 以保护油气分离器， 防止压力过高破坏油气分离器， 油气分离装置外壳1的内侧与气体出口 7连接处设有气体过滤层6， 气体过滤层6具有过滤。

13、流动气体的作用， 所述油气分离装置外壳 1的内部设有油气分离层4， 利用油气分离层4可以将液滴进行吸附， 且油气分离装置外壳1 的右侧设有油气混合输送管5， 所述油气混合输送管5的上部连接有压力调节阀9， 压力调节 阀9可以改变油气混合输送管5流动的压力， 所述油气分离装置外壳1的左侧连接有压力测 量仪表10， 油气混合输送管5的下端固定连接有多口流体分散器2， 多口流体分散器2可以将 混合液体以喷洒的方式下落， 所述油气分离装置外壳1的内侧通过端部连接板15与菱形式 液体分离丝网3相连接， 利用菱形式液体分离丝网3可以达到油气分离的效果， 油气分离装 置外壳1的下端设有油出口12和液体杂质出。

14、口13， 所述油气分离装置外壳1的外侧连接有固 定支撑架11， 利用固定支撑架11可以保证油气分离装置外壳1的稳定性。 0019 所述菱形式液体分离丝网3的中部固定连接有分散器中部挡板16， 且菱形式液体 分离丝网3的上部设有连接轴， 利用分散器中部挡板16可以再次将混合液体进行分离， 通过 转动轴可以根据油气分离装置外壳1进行改变菱形式液体分离丝网3的长度。 0020 所述多口流体分散器2的内部设有半圆形凸台14， 半圆形凸台14的下端固定连接 说明书 2/3 页 4 CN 211158701 U 4 有凸台固定杆， 利用半圆形凸台14可以将流动的整体液体进行分散。 0021 所述油出口12。

15、与油气分离装置外壳1的内侧通过U型通管相连接， 通过改变U型通 管的高度， 从而控制排出液体的深度。 0022 所述气体过滤层6由不锈钢填料网垫构成， 利用网垫可以达到拦截气体中运动的 油滴。 0023 所述油气分离层4由上下分离双层组成， 且油气分离层4的中部通过紧定螺钉进行 连接， 既可以保障油气分离的效果， 还保证了油气分离层4的稳定性。 0024 本实用新型的工作原理是： 利用油气混合输送管5将油气混合物送入到油气分离 装置外壳1的内部， 并且油气混合物通过多口流体分散器2， 以喷洒的方式下落在菱形式液 体分离丝网3的上部， 利用菱形式液体分离丝网3可以将油气混合物进行分离， 可以保证。

16、油 气分离的纯度， 在菱形式液体分离丝网3的内部扩散后的油靠重力沿管壁下滑到油气分离 装置外壳1的下部， 通过油出口12和液体杂质出口13将油或者杂质排出油气分离装置外壳1 的内部， 同时， 混合物经过菱形式液体分离丝网3时气体因密度小而上升， 经油气分离层4将 流动气体中较小的油滴粘附在油气分离层4的上部， 流动气体通过气体过滤层6再次进行过 滤， 可以减小气体中携带的液体， 气体通过气体出口7排出油气分离装置外壳1并进行测气。 0025 对于本领域技术人员而言， 显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节， 而 且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下， 能够以其他的具体形式实现本实用新 型。 因此， 无论从哪一点来看， 均应将实施例看作是示范性的， 而且是非限制性的， 本实用新 型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定。 不应将权利要求中的任何附图标记视为限 制所涉及的权利要求。 说明书 3/3 页 5 CN 211158701 U 5 图1 图2 说明书附图 1/2 页 6 CN 211158701 U 6 图3 图4 图5 说明书附图 2/2 页 7 CN 211158701 U 7 。