药材打粉装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921866749.9 (22)申请日 2019.10.31 (73)专利权人 四川辉氏生物技术有限公司 地址 621000 四川省绵阳市梓潼县经济园 区金牛路南段500号 (72)发明人 胡进成 (74)专利代理机构 成都欣圣知识产权代理有限 公司 51292 代理人 王淇 (51)Int.Cl. B02C 18/10(2006.01) B02C 18/16(2006.01) (54)实用新型名称 药材打粉装置 (57)摘要 本实用新型提供了一种药材打粉装置， 涉及 中兽。

2、药生产领域。 目前的打粉机工作效率低， 长 时间连续工作后， 刀片磨损较严重， 并且长时间 运转还容易导致刀片逐渐升温， 刀片温度过高， 进一步对刀片和中药材产生影响， 并且药粉在高 温下易成团。 本实用新型壳体内转动设有转轴， 转轴上设有刀片， 壳体侧面内壁中设有冷却空 腔， 壳体上设有与冷却空腔连通的输入管和输出 管， 壳体内壁还设有若干凸块， 壳体顶部设有与 转轴传动连接的电机， 壳体顶部还设有与壳体内 连通的进料机构， 药材由进料机构进入壳体内， 转动的刀片与凸块配合对药材进行打粉作业， 增 加打粉效率， 并且降低刀片的磨损， 而冷却空腔 内的冷却介质用以对设备降温防止药粉成团。 权利。

3、要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 211160064 U 2020.08.04 CN 211160064 U 1.药材打粉装置， 包括壳体， 其特征在于， 所述壳体内转动设有转轴， 所述转轴上设有 刀片， 所述壳体侧面内壁中设有冷却空腔， 壳体上设有与冷却空腔连通的输入管和输出管， 壳体内壁还设有若干凸块， 所述壳体顶部设有与转轴传动连接的电机， 壳体顶部还设有与 壳体内连通的进料机构。 2.根据权利要求1所述的药材打粉装置， 其特征在于， 所述壳体内设有隔板， 所述隔板 上布满若干筛孔， 所述转轴和凸块设于隔板上部。 3.根据权利要求2所述的药材打粉装置， 其特征在于， 所述隔板下部设。

4、有倾斜布置的导 向板， 所述导向板的较低端伸出壳体外。 4.根据权利要求3所述的药材打粉装置， 其特征在于， 所述转轴上的刀片为螺旋刀片。 5.根据权利要求4所述的药材打粉装置， 其特征在于， 所述冷却空腔设于隔板上部的壳 体内壁中， 所述冷却空腔为圆环状。 6.根据权利要求5所述的药材打粉装置， 其特征在于， 所述凸块的端部通过壳体内壁伸 入冷却空腔内， 凸块位于壳体内的端部为棱角结构。 7.根据权利要求6所述的药材打粉装置， 其特征在于， 所述输入管设于壳体侧面对应位 置并与冷却空腔顶部连通， 所述输出管设于壳体侧面对应位置并与冷却空腔底部连通。 8.根据权利要求7所述的药材打粉装置， 其。

5、特征在于， 所述进料机构包括设于壳体上部 的进料槽， 所述进料槽底部设有两个与壳体连通的进料道。 9.根据权利要求8所述的药材打粉装置， 其特征在于， 所述进料槽设于电机上部， 所述 进料道倾斜布置。 10.根据权利要求9所述的药材打粉装置， 其特征在于， 所述进料槽底部转动设有进料 板， 所述进料板上设有伸出进料槽外的结构杆， 所述结构杆端部设有手轮， 通过手轮旋转进 料板。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211160064 U 2 药材打粉装置 技术领域 0001 涉及中兽药生产领域， 具体涉及一种药材打粉装置。 背景技术 0002 目前， 现有的中药打粉大多采用常规的打粉机进行加工打。

6、粉， 普遍存在打粉效率 低， 工作效率低， 并且在长时间连续工作后， 刀片与药材的不停碰撞使刀片负荷大， 由于刀 片的负荷较大， 对刀片的磨损较严重， 降低了刀片的使用寿命， 并且长时间运转还容易导致 刀片逐渐升温， 刀片温度过高， 进一步对刀片和中药材产生影响， 特别是高温下对中药材有 效成分会产生一定的破坏， 且药粉在高温下易成团， 影响其品质， 亟需解决。 发明内容 0003 本实用新型的目的是开发一种提高工作效率， 降低刀片磨损， 防止药粉成团的药 材打粉装置。 0004 本实用新型通过如下的技术方案实现： 0005 药材打粉装置， 包括壳体， 所述壳体内转动设有转轴， 所述转轴上设有。

7、刀片， 所述 壳体侧面内壁中设有冷却空腔， 壳体上设有与冷却空腔连通的输入管和输出管， 壳体内壁 还设有若干凸块， 所述壳体顶部设有与转轴传动连接的电机， 壳体顶部还设有与壳体内连 通的进料机构， 药材由进料机构进入壳体内， 转动的刀片与凸块配合对药材进行打粉作业， 增加打粉效率， 并且降低刀片的磨损， 而冷却空腔内的冷却介质用以对设备降温。 0006 进一步的， 所述壳体内设有隔板， 所述隔板上布满若干筛孔， 所述转轴和凸块设于 隔板上部。 0007 进一步的， 所述隔板下部设有倾斜布置的导向板， 所述导向板的较低端伸出壳体 外。 0008 进一步的， 所述转轴上的刀片为螺旋刀片。 0009。

8、 进一步的， 所述冷却空腔设于隔板上部的壳体内壁中， 所述冷却空腔为圆环状。 0010 进一步的， 所述凸块的端部通过壳体内壁伸入冷却空腔内， 凸块位于壳体内的端 部为棱角结构。 0011 进一步的， 所述输入管设于壳体侧面对应位置并与冷却空腔顶部连通， 所述输出 管设于壳体侧面对应位置并与冷却空腔底部连通。 0012 进一步的， 所述进料机构包括设于壳体上部的进料槽， 所述进料槽底部设有两个 与壳体连通的进料道。 0013 进一步的， 所述进料槽设于电机上部， 所述进料道倾斜布置。 0014 进一步的， 所述进料槽底部转动设有进料板， 所述进料板上设有伸出进料槽外的 结构杆， 所述结构杆端部。

9、设有手轮， 通过手轮旋转进料板。 0015 本实用新型的有益效果是： 0016 本实用新型增加的具有棱角的凸块可配合刀片对药材打粉， 一定程度上降低了刀 说明书 1/3 页 3 CN 211160064 U 3 片的负荷， 防止刀片过度磨损， 并且增加了打粉效率， 而冷却空腔内的冷却介质可冷却打粉 作业的腔体和凸块， 防止药粉温度过高而成团。 附图说明 0017 为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案， 下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本 申请的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下。

10、， 还可以 根据这些附图获得其他的附图。 0018 图1为本实用新型结构图； 0019 图2为图1的侧视图； 0020 图3为图1的俯视图； 具体实施方式 0021 在下文中， 仅简单地描述了某些示例性实施例。 正如本领域技术人员可认识到的 那样， 在不脱离本发明创造的精神或范围的情况下， 可通过各种不同方式修改所描述的实 施例。 因此， 附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。 0022 在本发明创造的描述中， 需要理解的是， 术语 “中心” 、“纵向” 、“横向” 、“长度” 、“宽 度” 、“厚度” 、“上” 、“下” 、“前” 、“后” 、“左” 、“右” 、“竖直” 、“水平”。

11、 、“顶” 、“底” 、“内” 、“外” 、 “顺时针” 、“逆时针” 、“轴向” 、“径向” 、“周向” 等指示的方位或位置关系为基于附图所示的 方位或位置关系， 仅是为了便于描述本发明创造和简化描述， 而不是指示或暗示所指的装 置或元件必须具有特定的方位、 以特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本发明创造 的限制。 0023 下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。 0024 如图13所示， 本实施例公开了一种药材打粉装置， 包括壳体1， 所述壳体1为长方 体形， 所述壳体1内设有隔板6， 所述隔板6设于壳体1内部中部， 隔板6水平布置， 所述隔板6 将壳体1内部分隔为上腔体5和。

12、下腔体4， 隔板6上布满若干筛孔。 0025 上腔体5为圆柱形空腔， 上腔体5主要为粉碎药材的空腔， 上腔体5内设有转轴7， 所 述转轴7转动设于上腔体5顶部的壳体1中心， 所述壳体1顶部外壁对应位置设有与转轴7传 动连接的电机13， 电机13驱动所述转轴7转动， 所述转轴7上设有用以粉碎药材的螺旋刀片 8。 0026 上腔体5周向的壳体1内壁设有冷却空腔10， 所述冷却空腔10环绕上腔体5设置， 所 述冷却空腔10具有一定厚度， 整个冷却空腔10程圆环状， 壳体1外壁对应位置设有与冷却空 腔10顶部连通的输入管11， 所述输入管11水平布置， 通过所述输入管11可向冷却空腔10内 通入冷却介。

13、质， 壳体1外壁对应位置还设有与冷却空腔10底部连通的输出管12， 所述输出管 12也水平布置， 通过所述输出管12可将冷却空腔10内的冷却介质输出， 所述输入管11和输 出管12上皆设有阀门。 0027 上腔体5侧面内壁布满若干与螺旋刀片8配合的凸块9， 所述凸块9的一端由上腔体 5内壁插入冷却空腔10内， 其另一端位于上腔体5内， 并且为棱角结构， 使其端部锋利， 并且 所述凸块9位于上腔体5内的端部靠近螺旋刀片8的边缘， 使其与螺旋刀片8配合对药材粉 说明书 2/3 页 4 CN 211160064 U 4 碎， 降低螺旋刀片8的工作负荷， 并且增加了粉碎效率， 对药材的破碎打粉效率提高。

14、。 0028 下腔体4为长方体形， 上腔体5横截面为下腔体4横截面的内切圆， 下腔体4一侧设 有出料口3， 下腔体4内还设有导向板2， 所述导向板2倾斜布置在下腔体4内， 并位于隔板6下 方， 导向板2与下腔体4内壁连接， 导向板2的较低端由出料口3伸出壳体1外， 上腔体5粉碎后 的粉料由导向板2输出壳体1外。 0029 壳体1顶部设有两个进料口， 所述进料口为条形， 具有一定宽度， 形状为长方形， 两 个所述进料口设于电机13两侧， 两个进料口互相平行， 壳体1上部设有与壳体1顶部进料口 连通的进料机构， 所述进料机构包括设于壳体1上部的进料槽15， 电机13设于所述进料槽15 下部， 所述。

15、进料槽15底部设有两个进料道14， 两个所述进料道14倾斜布置， 两个进料道14分 别与两个进料口连通， 进料槽15底部转动设有进料板16， 所述进料板16的中间与进料槽15 底部转动连接， 进料板16中部设有结构杆18， 所述结构杆18与进料槽15底部转动连接并伸 出进料槽15， 所述结构杆18端部设有手轮17， 通过手轮17旋转进料板16， 进料板16水平时， 进料板16将进料槽15底部封堵， 进料板16转动时， 其一端翘起， 另一端下倾， 进料槽15内的 药材可进入两个进料道14内并最终进入上腔体5， 通过进料板16可控制进料机构向上腔体5 内下料。 0030 用以换热的冷却介质进入冷却。

16、空腔10内， 将药材或进行初步分切后的药材块放入 进料槽15内， 通过进料道14进入上腔体5内， 电机13驱动转轴7转动， 螺旋刀片8与凸起配合 对药材进行粉碎打粉， 打粉后的粉料由隔板6进入下腔体4上的导向板2上， 并由导向板2输 出， 凸块9与螺旋刀片8配合提升了打粉效率， 并且降低了螺旋刀片8的负荷， 在打粉作业中， 上腔体5内产生的热量与冷却空腔10内的冷却介质换热， 防止上腔体5内温度过高， 起到对 药粉的降温效果， 防止药粉温度过高而成团， 并且还可为凸块9降温， 防止热量积累在凸块9 上， 可通过手轮17启闭进料槽15底部以进行或停止下料， 调整进料板16的角度还可调节下 料速度。 0031 上述实施例只是本实用新型的较佳实施例， 并不是对本实用新型技术方案的限 制， 只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案， 均应视为落入 本实用新型专利的权利保护范围内。 说明书 3/3 页 5 CN 211160064 U 5 图1 说明书附图 1/3 页 6 CN 211160064 U 6 图2 说明书附图 2/3 页 7 CN 211160064 U 7 图3 说明书附图 3/3 页 8 CN 211160064 U 8 。