自调心式轴承.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921362850.0 (22)申请日 2019.08.21 (73)专利权人 沈阳融创中润国际贸易有限公司 地址 110000 辽宁省沈阳市东陵区中国 （辽 宁） 自由贸易试验区沈阳片区全运路 109-1号 （109-1号） 2层247-12185 (72)发明人 程云富 (51)Int.Cl. F16C 23/08(2006.01) F16C 33/58(2006.01) F16C 33/66(2006.01) F16C 33/78(2006.01) (54)实用新型名。

2、称 自调心式轴承 (57)摘要 本实用新型提供了一种自调心式轴承， 自调 心式轴承包括： 内圈、 外圈、 滚珠、 调整圈、 安装 圈、 注油孔、 导孔和油塞； 内圈的外壁上设置有第 一滚道， 且第一滚道呈半球型； 外圈套设在内圈 的外侧， 外圈的内壁上设置有第二滚道， 第二滚 道呈半球型， 且第二滚道和第一滚道相对； 多个 滚珠同时嵌入第一滚道和第二滚道中； 调整圈为 弹性体， 调整圈套设在外圈的外侧； 安装圈套设 在调整圈的外侧， 且安装圈与调整圈相卡接； 注 油孔设置在外圈的上表面； 导孔设置在外圈的侧 壁上， 导孔的一端与注油孔相连通， 且导孔的另 一端与第二滚道相连通； 油塞嵌入注油孔。

3、中。 权利要求书1页 说明书5页 附图1页 CN 211175004 U 2020.08.04 CN 211175004 U 1.一种自调心式轴承， 其特征在于， 所述自调心式轴承包括： 内圈， 所述内圈的外壁上设置有第一滚道， 且所述第一滚道呈半球型； 外圈， 所述外圈套设在所述内圈的外侧， 所述外圈的内壁上设置有第二滚道， 所述第二 滚道呈半球型， 且所述第二滚道和所述第一滚道相对； 滚珠， 多个所述滚珠同时嵌入所述第一滚道和所述第二滚道中； 调整圈， 所述调整圈为弹性体， 所述调整圈套设在所述外圈的外侧； 安装圈， 所述安装圈套设在所述调整圈的外侧， 且所述安装圈与所述调整圈相卡接； 注。

4、油孔， 所述注油孔设置在所述外圈的上表面； 导孔， 所述导孔设置在所述外圈的侧壁上， 所述导孔的一端与所述注油孔相连通， 且所 述导孔的另一端与所述第二滚道相连通； 油塞， 所述油塞嵌入所述注油孔中。 2.根据权利要求1所述的自调心式轴承， 其特征在于， 所述自调心式轴承包括： 第一凹槽， 至少两个所述第一凹槽设置在所述内圈的外壁上； 第一凸起， 至少两个所述第一凸起设置在所述调整圈的内壁上， 且所述第一凸起嵌入 所述第一凹槽中； 其中， 所述第一凸起为弹性体。 3.根据权利要求2所述的自调心式轴承， 其特征在于： 所述第一凸起和所述调整圈为一体式结构。 4.根据权利要求3所述的自调心式轴承，。

5、 其特征在于， 所述自调心式轴承包括： 第二凹槽， 所述第二凹槽为T型槽， 且所述第二凹槽设置在所述调整圈的外壁上； 第二凸起， 所述第二凸起为T型凸起， 所述第二凸起设置在所述安装圈的内壁上， 且所 述第二凸起嵌入所述第二凹槽中。 5.根据权利要求4所述的自调心式轴承， 其特征在于： 所述第二凸起和所述安装圈为一体式结构。 6.根据权利要求1所述的自调心式轴承， 其特征在于， 所述自调心式轴承包括： 密封圈， 两个所述密封圈同时嵌入所述内圈和所述外圈中， 且两个所述密封圈分别位 于所述滚珠的上方和下方。 7.根据权利要求6所述的自调心式轴承， 其特征在于， 所述密封圈包括： 本体， 所述本体。

6、呈圆环型； 连接部， 两个所述连接部分别与所述本体的外圆和内圆相连接， 且两个所述连接部分 别嵌于所述外圈和所述内圈中； 其中， 所述连接部的截面呈圆形。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211175004 U 2 自调心式轴承 技术领域 0001 本实用新型涉及轴承技术领域， 具体而言， 涉及一种自调心式轴承。 背景技术 0002 目前， 在相关技术中， 现有轴承的各个部件都为刚性体， 轴承不具备弹性变形的能 力； 采用此种方式， 在轴承与精密部件配合时， 无法减小安装误差， 因此在后续运转过程中 容易产生磨损。 实用新型内容 0003 本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术。

7、问题之一。 0004 为此， 本实用新型提出一种自调心式轴承。 0005 有鉴于此， 本实用新型提供了一种自调心式轴承， 自调心式轴承包括： 内圈、 外圈、 滚珠、 调整圈、 安装圈、 注油孔、 导孔和油塞； 内圈的外壁上设置有第一滚道， 且第一滚道呈 半球型； 外圈套设在内圈的外侧， 外圈的内壁上设置有第二滚道， 第二滚道呈半球型， 且第 二滚道和第一滚道相对； 多个滚珠同时嵌入第一滚道和第二滚道中； 调整圈为弹性体， 调整 圈套设在外圈的外侧； 安装圈套设在调整圈的外侧， 且安装圈与调整圈相卡接； 注油孔设置 在外圈的上表面； 导孔设置在外圈的侧壁上， 导孔的一端与注油孔相连通， 且导孔的。

8、另一端 与第二滚道相连通； 油塞嵌入注油孔中。 0006 在该技术方案中， 通过在内圈的外壁上设置呈半球型的第一滚道， 将外圈套设在 内圈的外侧， 并将外圈的内壁上设置呈半球型的第二滚道， 以实现使第一滚道和第二滚道 相对； 其次， 通过将多个滚珠同时嵌入第一滚道和第二滚道中， 以实现内圈和外圈可相对转 动， 从而提高滚动轴承转动的灵活性； 再次， 通过将被设置为弹性体的调整圈套设在外圈的 外侧， 以实现调整圈紧箍在外圈的外侧， 同时将安装圈套设在调整圈的外侧， 并使安装圈与 调整圈相卡接， 以实现外圈与调整圈和安装圈可同步转动； 再次， 通过将注油孔设置在外圈 的上表面， 将导孔设置在外圈的。

9、侧壁上， 将导孔的一端与注油孔相连通， 并将导孔的另一端 与第二滚道相连通， 以实现润滑油经注油孔和导孔流入第二滚道内， 从而实现对滚珠的润 滑； 再次， 通过将油塞嵌入注油孔中， 以实现对注油孔的密封， 从而避免内圈和外圈相对转 动时， 润滑油经注油孔流出， 进而避免润滑油的浪费。 通过将调整圈设置为弹性体， 以实现 调整圈具备弹性变形的能力， 并可实现出去外力后使调整圈恢复原状， 从而减小蜗杆和蜗 轮的安装误差， 以及补偿后续运转过程中涡轮蜗杆之间的磨损， 从而达到自调心的功能。 采 用此种方式， 结构简单， 而且将润滑油注入注油孔中， 在实现对滚珠润滑的同时， 也可实现 将润滑油存储在导。

10、孔中， 从而实现在内圈和外圈发生相对转动时， 存储在导孔内的润滑油 旋转流出至第二滚道中， 进而实现对滚珠的自动润滑， 减少对滚动轴承的维护次数， 延长滚 动轴承的使用年限， 并降低滚珠所产生的噪音， 提高了产品的使用体验。 0007 另外， 本实用新型提供的上述技术方案中的自调心式轴承还可以具有如下附加技 术特征： 说明书 1/5 页 3 CN 211175004 U 3 0008 在上述技术方案中， 优选地， 自调心式轴承包括： 第一凹槽和第一凸起； 至少两个 第一凹槽设置在内圈的外壁上； 至少两个第一凸起设置在调整圈的内壁上， 且第一凸起嵌 入第一凹槽中； 其中， 第一凸起为弹性体。 0。

11、009 在该技术方案中， 通过将至少两个第一凹槽设置在内圈的外壁上， 同时将至少两 个第一凸起设置在调整圈的内壁上， 并将第一凸起嵌入第一凹槽中， 进一步防止调整圈和 外圈发生相对转动。 由于第一凸起为弹性体， 因此可降低第一凸起嵌入第一凹槽的难度， 从 而提高产品的装配效率。 0010 在上述技术方案中， 优选地， 第一凸起和调整圈为一体式结构。 0011 在该技术方案中， 通过将第一凸起和调整圈为一体式结构， 以提高第一凸起和调 整圈连接的牢固性， 从而避免调整圈与外圈发生相对转动， 进一步提高了产品的使用体验。 0012 在上述技术方案中， 优选地， 自调心式轴承包括： 第二凹槽和第二凸。

12、起； 第二凹槽 为T型槽， 且第二凹槽设置在调整圈的外壁上； 第二凸起为 T型凸起， 第二凸起设置在安装 圈的内壁上， 且第二凸起嵌入第二凹槽中。 0013 在该技术方案中， 通过将第二凹槽设置为调整圈的外壁上， 将第二凸起设置在安 装圈的内壁上， 并将第二凸起嵌入第二凹槽中， 以实现调整圈与安装圈相卡接， 从而实现调 整圈带动安装圈转动。 由于第二凹槽为T型槽， 且第二凸起为T型凸起， 因此提高了调整圈和 安装圈连接牢固性， 防止调整圈和安装圈发生脱离， 从而提高调整圈和安装圈转动的同步 性。 0014 在上述技术方案中， 优选地， 第二凸起和安装圈为一体式结构。 0015 在该技术方案中，。

13、 通过将第二凸起和安装圈设置为一体式结构， 以提高第二凸起 和安装圈连接的牢固性， 进一步提高调整圈和安装圈转动的同步性。 0016 在上述技术方案中， 优选地， 自调心式轴承包括： 密封圈； 两个密封圈同时嵌入内 圈和外圈中， 且两个密封圈分别位于滚珠的上方和下方。 0017 在该技术方案中， 通过将两个密封圈同时嵌入内圈和外圈中， 并将两个密封圈分 别位于滚珠的上方和下方， 以实现对内圈和外圈间隙的密封， 从而防止润滑油流出， 进一步 避免润滑油的浪费。 0018 在上述技术方案中， 优选地， 密封圈包括： 本体和连接部； 本体呈圆环型； 两个连接 部分别与本体的外圆和内圆相连接， 且两个。

14、连接部分别嵌于外圈和内圈中； 其中， 连接部的 截面呈圆形。 0019 在该技术方案中， 通过将本体设置为圆环型， 将两个连接部分别与本体的外圈和 内圈相连接， 并使两个连接部分别嵌入外圈和内圆中， 以实现对外圈和内圈的间隙进行密 封。 由于连接部的截面呈圆形， 因此降低了连接部嵌入内圈和外圈的难度， 从而提高密封圈 的装配效率， 同时， 也降低了将密封圈拆卸的难度， 以便于轴承进行维护及保养。 0020 本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出， 部分将从下面的描述 中变得明显， 或通过本实用新型的实践了解到。 附图说明 0021 本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附。

15、图对实施例的描述中将 变得明显和容易理解， 其中： 说明书 2/5 页 4 CN 211175004 U 4 0022 图1示出了根据本实用新型的一个实施例的自调心式轴承的结构示意图； 0023 图2为图1示出了根据本实用新型的一个实施例的自调心式轴承的结构示意图的A 处局部放大图； 0024 其中， 图1和图2中的附图标记与部件名称之间的对应关系为： 0025 12内圈， 14外圈， 16滚珠， 18调整圈， 20安装圈， 22注油孔， 24 导孔， 26油塞， 28第一 凸起， 30第二凸起， 32密封圈， 322本体， 324连接部。 具体实施方式 0026 为了能够更清楚地理解本实用新。

16、型的上述目的、 特征和优点， 下面结合附图和具 体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。 需要说明的是， 在不冲突的情况下， 本申 请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。 0027 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型， 但是， 本实用 新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施， 因此， 本实用新型的保护范围并 不受下面公开的具体实施例的限制。 0028 下面参照图1和图2描述根据本实用新型一些实施例所述自调心式轴承。 0029 在本实用新型实施例中， 如图1和图2所示， 本实用新型提供了一种自调心式轴承， 自调心式轴承包括： 内圈12、 外圈14、 滚珠16。

17、、 调整圈 18、 安装圈20、 注油孔22、 导孔24和油 塞26； 内圈12的外壁上设置有第一滚道， 且第一滚道呈半球型； 外圈14套设在内圈12的外 侧， 外圈14 的内壁上设置有第二滚道， 第二滚道呈半球型， 且第二滚道和第一滚道相对； 多 个滚珠16同时嵌入第一滚道和第二滚道中； 调整圈18为弹性体， 调整圈18套设在外圈14的 外侧； 安装圈20套设在调整圈18的外侧， 且安装圈20与调整圈18相卡接； 注油孔22设置在外 圈14的上表面； 导孔 24设置在外圈14的侧壁上， 导孔24的一端与注油孔22相连通， 且导孔 24的另一端与第二滚道相连通； 油塞26嵌入注油孔22中。 0。

18、030 在该实施例中， 通过在内圈12的外壁上设置呈半球型的第一滚道， 将外圈14套设 在内圈12的外侧， 并将外圈14的内壁上设置呈半球型的第二滚道， 以实现使第一滚道和第 二滚道相对； 其次， 通过将多个滚珠16同时嵌入第一滚道和第二滚道中， 以实现内圈12和外 圈14可相对转动， 从而提高滚动轴承转动的灵活性； 再次， 通过将被设置为弹性体的调整圈 18套设在外圈14的外侧， 以实现调整圈18紧箍在外圈14的外侧， 同时将安装圈20套设在调 整圈18的外侧， 并使安装圈20与调整圈18相卡接， 以实现外圈14与调整圈18和安装圈20可 同步转动； 再次， 通过将注油孔22 设置在外圈14。

19、的上表面， 将导孔24设置在外圈14的侧壁 上， 将导孔24 的一端与注油孔22相连通， 并将导孔24的另一端与第二滚道相连通， 以实现 润滑油经注油孔22和导孔24流入第二滚道内， 从而实现对滚珠16的润滑； 再次， 通过将油塞 26嵌入注油孔22中， 以实现对注油孔22的密封， 从而避免内圈12和外圈14相对转动时， 润滑 油经注油孔22流出， 进而避免润滑油的浪费。 通过将调整圈18设置为弹性体， 以实现调整圈 18具备弹性变形的能力， 并可实现出去外力后使调整圈18恢复原状， 从而减小蜗杆和蜗轮 的安装误差， 以及补偿后续运转过程中涡轮蜗杆之间的磨损， 从而达到自调心的功能。 采用 此。

20、种方式， 结构简单， 而且将润滑油注入注油孔22中， 在实现对滚珠16润滑的同时， 也可实 现将润滑油存储在导孔24 中， 从而实现在内圈12和外圈14发生相对转动时， 存储在导孔24 内的润滑油旋转流出至第二滚道中， 进而实现对滚珠16的自动润滑， 减少对滚动轴承的维 说明书 3/5 页 5 CN 211175004 U 5 护次数， 延长滚动轴承的使用年限， 并降低滚珠16所产生的噪音， 提高了产品的使用体验。 0031 在本实用新型的一个实施例中， 优选地， 如图1和图2所示， 自调心式轴承包括： 第 一凹槽和第一凸起28； 至少两个第一凹槽设置在内圈12 的外壁上； 至少两个第一凸起2。

21、8设 置在调整圈18的内壁上， 且第一凸起 28嵌入第一凹槽中； 其中， 第一凸起28为弹性体。 0032 在该实施例中， 通过将至少两个第一凹槽设置在内圈12的外壁上， 同时将至少两 个第一凸起28设置在调整圈18的内壁上， 并将第一凸起28嵌入第一凹槽中， 进一步防止调 整圈18和外圈14发生相对转动。 由于第一凸起28为弹性体， 因此可降低第一凸起28嵌入第 一凹槽的难度， 从而提高产品的装配效率。 0033 在本实用新型的一个实施例中， 优选地， 第一凸起28和调整圈18为一体式结构。 0034 在该实施例中， 通过将第一凸起28和调整圈18为一体式结构， 以提高第一凸起28 和调整圈。

22、18连接的牢固性， 从而避免调整圈18与外圈14 发生相对转动， 进一步提高了产品 的使用体验。 0035 在本实用新型的一个实施例中， 优选地， 如图1和图2所示， 自调心式轴承包括： 第 二凹槽和第二凸起30； 第二凹槽为T型槽， 且第二凹槽设置在调整圈18的外壁上； 第二凸起 30为T型凸起， 第二凸起30设置在安装圈20的内壁上， 且第二凸起30嵌入第二凹槽中。 0036 在该实施例中， 通过将第二凹槽设置为调整圈18的外壁上， 将第二凸起30设置在 安装圈20的内壁上， 并将第二凸起30嵌入第二凹槽中， 以实现调整圈18与安装圈20相卡接， 从而实现调整圈18带动安装圈20转动。 由。

23、于第二凹槽为T型槽， 且第二凸起30为T型凸起， 因 此提高了调整圈 18和安装圈20连接牢固性， 防止调整圈18和安装圈20发生脱离， 从而提高 调整圈18和安装圈20转动的同步性。 0037 在本实用新型的一个实施例中， 优选地， 第二凸起30和安装圈20为一体式结构。 0038 在该实施例中， 通过将第二凸起30和安装圈20设置为一体式结构， 以提高第二凸 起30和安装圈20连接的牢固性， 进一步提高调整圈18和安装圈20转动的同步性。 0039 在本实用新型的一个实施例中， 优选地， 如图1和图2所示， 自调心式轴承包括： 密 封圈32； 两个密封圈32同时嵌入内圈12和外圈14中， 。

24、且两个密封圈32分别位于滚珠16的上 方和下方。 0040 在该实施例中， 通过将两个密封圈32同时嵌入内圈12和外圈14中， 并将两个密封 圈32分别位于滚珠16的上方和下方， 以实现对内圈12和外圈14间隙的密封， 从而防止润滑 油流出， 进一步避免润滑油的浪费。 0041 在本实用新型的一个实施例中， 优选地， 如图1和图2所示， 密封圈32包括： 本体322 和连接部324； 本体322呈圆环型； 两个连接部324分别与本体322的外圆和内圆相连接， 且两 个连接部324分别嵌于外圈14和内圈12中； 其中， 连接部324的截面呈圆形。 0042 在该实施例中， 通过将本体322设置为。

25、圆环型， 将两个连接部324分别与本体322的 外圈14和内圈12相连接， 并使两个连接部324分别嵌入外圈14和内圆中， 以实现对外圈14和 内圈12的间隙进行密封。 由于连接部324的截面呈圆形， 因此降低了连接部324嵌入内圈12 和外圈14的难度， 从而提高密封圈32的装配效率， 同时， 也降低了将密封圈32拆卸的难度， 以便于轴承进行维护及保养。 0043 在本实用新型的描述中， 术语 “多个” 则指两个或两个以上， 除非另有明确的限定， 术语 “上” 、“下” 等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便 说明书 4/5 页 6 CN 211175004 U 。

26、6 于描述本实用新型和简化描述， 而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方 位、 以特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本实用新型的限制； 术语 “连接” 、“安装” 、 “固定” 等均应做广义理解， 例如，“连接” 可以是固定连接， 也可以是可拆卸连接， 或一体地 连接； 可以是直接相连， 也可以通过中间媒介间接相连。 对于本领域的普通技术人员而言， 可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。 0044 在本实用新型的描述中， 术语 “一个实施例” 、“一些实施例” 、“具体实施例” 等的描 述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、 结构、 材料或特点包含于本实用新型的至少 一个实施例或示例中。 在本实用新型中， 对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实 施例或实例。 而且， 描述的具体特征、 结构、 材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或 示例中以合适的方式结合。 0045 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已， 并不用于限制本实用新型， 对于本 领域的技术人员来说， 本实用新型可以有各种更改和变化。 凡在本实用新型的精神和原则 之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本实用新型的保护范围之内。 说明书 5/5 页 7 CN 211175004 U 7 图1 图2 说明书附图 1/1 页 8 CN 211175004 U 8 。