模块化注塑模具.pdf

《模块化注塑模具.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模块化注塑模具.pdf（7页完成版）》请在专利查询网上搜索。

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921832203.1 (22)申请日 2019.10.29 (73)专利权人 昆明豪捷工贸有限公司 地址 650600 云南省昆明市晋宁县昆阳街 道办事处官张路西侧401号 (72)发明人 刘海洋 (51)Int.Cl. B29C 45/26(2006.01) B29C 33/30(2006.01) (54)实用新型名称 一种模块化注塑模具 (57)摘要 本实用新型公开了一种模块化注塑模具， 包 括底板和顶板， 所述底板顶部表面的四角均固定 连接有支撑座， 所述支撑座的顶。

2、部固定连接有下 模体， 所述下模体顶部表面的中心处开设有注塑 模槽， 所述顶板底部的表面固定连接有上模体， 所述上模体底部表面的中心处固定连接有注塑 模块。 本实用新型通过设置定位杆、 导向板、 插 杆、 插槽、 限位框、 挡板、 缓冲板、 复位弹簧、 升降 槽口、 承载杆和收纳凹槽的配合使用， 可对注塑 模具进行限位引导， 这样闭合后的注塑模具更加 精准， 解决了注塑模具在使用时， 因缺乏有效引 导， 使得闭合后的注塑模具出现误差， 从而导致 注塑模具生产出的产品出现质量较低的问题， 大 大提高了注塑模具的实用性。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 211165071 U 2020。

3、.08.04 CN 211165071 U 1.一种模块化注塑模具， 包括底板 （1） 和顶板 （9） ， 其特征在于： 所述底板 （1） 顶部表面 的四角均固定连接有支撑座 （2） ， 所述支撑座 （2） 的顶部固定连接有下模体 （3） ， 所述下模体 （3） 顶部表面的中心处开设有注塑模槽 （4） ， 所述顶板 （9） 底部的表面固定连接有上模体 （10） ， 所述上模体 （10） 底部表面的中心处固定连接有注塑模块 （15） ， 所述注塑模块 （15） 的 底部延伸至注塑模槽 （4） 的内腔， 所述顶板 （9） 顶部表面的中心处开设有汇聚凹槽 （12） ， 所 述汇聚凹槽 （12） 内腔。

4、的底部连通有浇筑槽 （11） ， 所述浇筑槽 （11） 内腔的底部从上至下依次 贯穿顶板 （9） 、 上模体 （10） 和注塑模块 （15） 并与注塑模槽 （4） 的内腔连通， 所述下模体 （3） 顶 部表面的四角均固定连接有插杆 （7） ， 所述上模体 （10） 底部表面的四角均开设有插槽 （8） ， 所述插杆 （7） 的顶部延伸至插槽 （8） 的内腔； 所述上模体 （10） 两侧表面的中心处均固定连接 有限位框 （13） ， 所述限位框 （13） 内腔的顶部固定连接有复位弹簧 （19） ， 所述复位弹簧 （19） 的底部固定连接有缓冲板 （16） ， 所述限位框 （13） 外侧表面的中心处。

5、竖向开设有升降槽口 （20） ， 所述下模体 （3） 两侧表面的中心处均固定连接有定位杆 （5） ， 所述定位杆 （5） 的表面套 设有导向板 （6） ， 所述导向板 （6） 的顶部延伸至限位框 （13） 的内腔， 所述导向板 （6） 外侧表面 顶部的中心处开设有收纳凹槽 （22） ， 所述收纳凹槽 （22） 内腔的顶部纵向固定连接有承载杆 （21） ， 所述承载杆 （21） 的表面套设有挡板 （14） ， 所述挡板 （14） 的外侧贯穿升降槽口 （20） 并 延伸至限位框 （13） 的外侧。 2.根据权利要求1所述的一种模块化注塑模具， 其特征在于： 所述缓冲板 （16） 顶部的表 面开设有。

6、放置凹槽 （18） ， 所述复位弹簧 （19） 的底部延伸至放置凹槽 （18） 的内腔并与放置凹 槽 （18） 内腔的底部固定连接。 3.根据权利要求1所述的一种模块化注塑模具， 其特征在于： 所述缓冲板 （16） 两侧表面 的前侧和后侧与正表面和背表面的中心处均固定连接有滑块 （17） ， 所述滑块 （17） 远离缓冲 板 （16） 的一侧与限位框 （13） 的内腔为滑动接触。 4.根据权利要求1所述的一种模块化注塑模具， 其特征在于： 所述导向板 （6） 外侧表面 底部的中心处开设有转动孔 （23） ， 所述转动孔 （23） 的内圈与定位杆 （5） 的表面为滑动接触， 所述转动孔 （23）。

7、 与定位杆 （5） 之间的摩擦力大于导向板 （6） 的自身重力。 5.根据权利要求1所述的一种模块化注塑模具， 其特征在于： 所述挡板 （14） 上贯穿开设 有与承载杆 （21） 配合使用的承载孔， 承载孔的内圈与承载杆 （21） 的表面为滑动接触， 所述 承载杆 （21） 与承载孔之间的摩擦力大于挡板 （14） 的自身重力。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211165071 U 2 一种模块化注塑模具 技术领域 0001 本实用新型涉及注塑模具技术领域， 具体为一种模块化注塑模具。 背景技术 0002 随着现代社会的发展， 在工业生产中模块化注塑模具得到了广泛使用， 现有的模 块化注塑模。

8、具在生产作业时， 缺乏有效的引导， 这样使得闭合后的注塑模具出现较大的误 差， 从而导致注塑模具生产出的产品出现质量较低的问题， 大大降低了注塑模具的实用性。 实用新型内容 0003 本实用新型的目的在于提供一种模块化注塑模具， 具备对注塑模具进行限位引导 的优点， 解决了注塑模具生产出的产品出现质量较低的问题。 0004 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种模块化注塑模具， 包括底板 和顶板， 所述底板顶部表面的四角均固定连接有支撑座， 所述支撑座的顶部固定连接有下 模体， 所述下模体顶部表面的中心处开设有注塑模槽， 所述顶板底部的表面固定连接有上 模体， 所述上模体底部表面。

9、的中心处固定连接有注塑模块， 所述注塑模块的底部延伸至注 塑模槽的内腔， 所述顶板顶部表面的中心处开设有汇聚凹槽， 所述汇聚凹槽内腔的底部连 通有浇筑槽， 所述浇筑槽内腔的底部从上至下依次贯穿顶板、 上模体和注塑模块并与注塑 模槽的内腔连通， 所述下模体顶部表面的四角均固定连接有插杆， 所述上模体底部表面的 四角均开设有插槽， 所述插杆的顶部延伸至插槽的内腔； 0005 所述上模体两侧表面的中心处均固定连接有限位框， 所述限位框内腔的顶部固定 连接有复位弹簧， 所述复位弹簧的底部固定连接有缓冲板， 所述限位框外侧表面的中心处 竖向开设有升降槽口， 所述下模体两侧表面的中心处均固定连接有定位杆，。

10、 所述定位杆的 表面套设有导向板， 所述导向板的顶部延伸至限位框的内腔， 所述导向板外侧表面顶部的 中心处开设有收纳凹槽， 所述收纳凹槽内腔的顶部纵向固定连接有承载杆， 所述承载杆的 表面套设有挡板， 所述挡板的外侧贯穿升降槽口并延伸至限位框的外侧。 0006 优选的， 所述缓冲板顶部的表面开设有放置凹槽， 所述复位弹簧的底部延伸至放 置凹槽的内腔并与放置凹槽内腔的底部固定连接。 0007 优选的， 所述缓冲板两侧表面的前侧和后侧与正表面和背表面的中心处均固定连 接有滑块， 所述滑块远离缓冲板的一侧与限位框的内腔为滑动接触。 0008 优选的， 所述导向板外侧表面底部的中心处开设有转动孔， 所。

11、述转动孔的内圈与 定位杆的表面为滑动接触， 所述转动孔与定位杆之间的摩擦力大于导向板的自身重力。 0009 优选的， 所述挡板上贯穿开设有与承载杆配合使用的承载孔， 承载孔的内圈与承 载杆的表面为滑动接触， 所述承载杆与承载孔之间的摩擦力大于挡板的自身重力。 0010 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果如下： 0011 1、 本实用新型通过设置定位杆、 导向板、 插杆、 插槽、 限位框、 挡板、 缓冲板、 复位弹 簧、 升降槽口、 承载杆和收纳凹槽的配合使用， 可对注塑模具进行限位引导， 这样闭合后的 说明书 1/3 页 3 CN 211165071 U 3 注塑模具更加精准， 解决了注塑。

12、模具在使用时， 因缺乏有效引导， 使得闭合后的注塑模具出 现误差， 从而导致注塑模具生产出的产品出现质量较低的问题， 大大提高了注塑模具的实 用性， 值得推广。 0012 2、 本实用新型通过放置凹槽， 可对压缩后的复位弹簧进行有效收纳， 通过滑块， 可 对缓冲板进行支撑， 提高了缓冲板上下移动的稳定性， 通过转动孔， 方便了导向板的转动， 通过承载孔， 方便了挡板的转动， 通过收纳凹槽， 可对挡板进行收纳。 附图说明 0013 图1为本实用新型结构示意图； 0014 图2为本实用新型限位框结构仰视图； 0015 图3为本实用新型缓冲板结构俯视图； 0016 图4为本实用新型限位框结构侧视剖视。

13、图； 0017 图5为本实用新型导向板结构侧视图。 0018 图中： 1底板、 2支撑座、 3下模体、 4注塑模槽、 5定位杆、 6导向板、 7插杆、 8插槽、 9顶 板、 10上模体、 11浇筑槽、 12汇聚凹槽、 13限位框、 14挡板、 15注塑模块、 16缓冲板、 17滑块、 18 放置凹槽、 19复位弹簧、 20升降槽口、 21承载杆、 22收纳凹槽、 23转动孔。 具体实施方式 0019 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施。

14、例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0020 请参阅图1-5， 一种模块化注塑模具， 包括底板1和顶板9， 底板1顶部表面的四角均 固定连接有支撑座2， 支撑座2的顶部固定连接有下模体3， 下模体3顶部表面的中心处开设 有注塑模槽4， 顶板9底部的表面固定连接有上模体10， 上模体10底部表面的中心处固定连 接有注塑模块15， 注塑模块15的底部延伸至注塑模槽4的内腔， 顶板9顶部表面的中心处开 设有汇聚凹槽12， 汇聚凹槽12内腔的底部连通有浇筑槽11， 浇筑槽11内腔的底部从上至下 依次贯穿顶板9、 上模体10和注塑模。

15、块15并与注塑模槽4的内腔连通， 下模体3顶部表面的四 角均固定连接有插杆7， 上模体10底部表面的四角均开设有插槽8， 插杆7的顶部延伸至插槽 8的内腔； 0021 上模体10两侧表面的中心处均固定连接有限位框13， 限位框13内腔的顶部固定连 接有复位弹簧19， 复位弹簧19的底部固定连接有缓冲板16， 缓冲板16顶部的表面开设有放 置凹槽18， 复位弹簧19的底部延伸至放置凹槽18的内腔并与放置凹槽18内腔的底部固定连 接， 通过放置凹槽18， 可对压缩后的复位弹簧19进行有效收纳， 缓冲板16两侧表面的前侧和 后侧与正表面和背表面的中心处均固定连接有滑块17， 滑块17远离缓冲板16的。

16、一侧与限位 框13的内腔为滑动接触， 通过滑块17， 可对缓冲板16进行支撑， 提高了缓冲板16上下移动的 稳定性， 限位框13外侧表面的中心处竖向开设有升降槽口20， 下模体3两侧表面的中心处均 固定连接有定位杆5， 定位杆5的表面套设有导向板6， 导向板6外侧表面底部的中心处开设 有转动孔23， 转动孔23的内圈与定位杆5的表面为滑动接触， 转动孔23与定位杆5之间的摩 说明书 2/3 页 4 CN 211165071 U 4 擦力大于导向板6的自身重力， 通过转动孔23， 方便了导向板6的转动， 导向板6的顶部延伸 至限位框13的内腔， 导向板6外侧表面顶部的中心处开设有收纳凹槽22， 。

17、收纳凹槽22内腔的 顶部纵向固定连接有承载杆21， 承载杆21的表面套设有挡板14， 挡板14的外侧贯穿升降槽 口20并延伸至限位框13的外侧， 通过设置定位杆5、 导向板6、 插杆7、 插槽8、 限位框13、 挡板 14、 缓冲板16、 复位弹簧19、 升降槽口20、 承载杆21和收纳凹槽22的配合使用， 可对注塑模具 进行限位引导， 这样闭合后的注塑模具更加精准， 解决了注塑模具在使用时， 因缺乏有效引 导， 使得闭合后的注塑模具出现误差， 从而导致注塑模具生产出的产品出现质量较低的问 题， 大大提高了注塑模具的实用性， 值得推广， 挡板14上贯穿开设有与承载杆21配合使用的 承载孔， 承。

18、载孔的内圈与承载杆21的表面为滑动接触， 承载杆21与承载孔之间的摩擦力大 于挡板14的自身重力， 通过承载孔， 方便了挡板14的转动， 通过收纳凹槽22， 可对挡板14进 行收纳。 0022 使用时， 上模体10下移时， 插杆7逐渐插入插槽8内腔的顶部， 同时导向板6向限位 框13内腔的顶部移动， 使得上模体10在下模体3的顶部稳定上下移动， 使得上模体10与下模 体3精准配合； 上模体10需要拆卸时， 向内侧转动挡板14使得挡板14进入收纳凹槽22的内 腔， 抬起顶板9即可取下上模体10。 0023 本申请文件中使用到各类部件均为标准件， 可以从市场上购买， 各个零件的具体 连接方式均采用。

19、现有技术中成熟的螺栓、 铆钉和焊接等常规手段， 在此不再作出具体叙述。 0024 综上所述： 该模块化注塑模具， 通过设置定位杆5、 导向板6、 插杆7、 插槽8、 限位框 13、 挡板14、 缓冲板16、 复位弹簧19、 升降槽口20、 承载杆21和收纳凹槽22的配合使用， 解决 了注塑模具生产出的产品出现质量较低的问题。 0025 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修 改、 替换和变型， 本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。 说明书 3/3 页 5 CN 211165071 U 5 图1 图2 说明书附图 1/2 页 6 CN 211165071 U 6 图3 图4 图5 说明书附图 2/2 页 7 CN 211165071 U 7 。