催化裂化装置使用半干法进行再生烟气脱硫系统.pdf

《催化裂化装置使用半干法进行再生烟气脱硫系统.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《催化裂化装置使用半干法进行再生烟气脱硫系统.pdf（6页完成版）》请在专利查询网上搜索。

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921928755.2 (22)申请日 2019.11.11 (73)专利权人 盘锦浩业化工有限公司 地址 116001 辽宁省盘锦市盘山县大荒乡 后胡村 (72)发明人 贾海龙王树国魏树伟刘占友 刘新宇孙永强牟文州 (74)专利代理机构 大连市铭宇专利代理事务所 (普通合伙) 21252 代理人 迟春筱 (51)Int.Cl. B01D 53/80(2006.01) B01D 53/50(2006.01) B01D 46/02(2006.01) (54)实用新型名称 催化。

2、裂化装置使用半干法进行再生烟气脱 硫系统 (57)摘要 本实用新型涉及工业烟气净化处理技术领 域， 具体涉及一种催化裂化装置使用半干法进行 再生烟气脱硫系统。 包括脱硫塔、 工艺水箱和布 袋除尘器； 所述脱硫塔下端的进料口与熟石灰粉 仓出料口连接； 所述脱硫塔的塔体与工艺水箱相 连； 所述脱硫塔下端依次设有破碎机和排灰机， 所述排灰机与灰库相连； 所述脱硫塔顶端的出口 与布袋除尘器连接； 所述布袋除尘器的排气口与 烟囱连接； 所述布袋除尘器与烟囱之间设有引风 机。 使用氢氧化钙粉末能够使烟气排放符合国家 标准， 降低了加工成本。 具有设备简单， 投资小， 操作简单的特点， 具有在化工装置推广价。

3、值。 对 排放烟气进行处理， 属于国内首创， 第一次应用。 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 CN 211159274 U 2020.08.04 CN 211159274 U 1.催化裂化装置使用半干法进行再生烟气脱硫系统， 其特征在于： 包括脱硫塔(1)、 工 艺水箱(2)和布袋除尘器(3)； 所述脱硫塔(1)下端的进料口与熟石灰粉仓(4)出料口连接； 所述脱硫塔(1)的塔体与 工艺水箱(2)相连； 所述脱硫塔(1)下端依次设有破碎机(5)和排灰机(6)， 所述排灰机(6)与灰库(7)相连； 所述脱硫塔(1)顶端的出口与布袋除尘器(3)连接； 所述布袋除尘器(3)的排气口与烟囱(8)连接。

4、； 所述布袋除尘器(3)与烟囱(8)之间设有引风机(9)。 2.根据权利要求1所述的催化裂化装置使用半干法进行再生烟气脱硫系统， 其特征在 于： 所述熟石灰粉仓(4)下端连接有流化风机(10)。 3.根据权利要求1所述的催化裂化装置使用半干法进行再生烟气脱硫系统， 其特征在 于： 所述熟石灰粉仓(4)与脱硫塔(1)连接的管路上设有给料斜槽风机(11)， 所述给料斜槽 风机(11)与第一蒸汽加热器(12)相连。 4.根据权利要求1所述的催化裂化装置使用半干法进行再生烟气脱硫系统， 其特征在 于： 所述熟石灰粉仓(4)顶部设有第一除尘器(410)； 所述第一除尘器(410)与第一净化空 气储罐(1。

5、3)相连， 第一净化空气储罐(13)与第二蒸汽加热器(14)相连。 5.根据权利要求1所述的催化裂化装置使用半干法进行再生烟气脱硫系统， 其特征在 于： 所述灰库(7)顶部设有第二除尘器(710)； 第二除尘器(710)与第一净化空气储罐(13)相 连； 所述第二除尘器(710)上设有除尘风机(720)。 6.根据权利要求1所述的催化裂化装置使用半干法进行再生烟气脱硫系统， 其特征在 于： 所述排灰机(6)与灰库(7)之间设有输送风机(15)。 7.根据权利要求1所述的催化裂化装置使用半干法进行再生烟气脱硫系统， 其特征在 于： 所述布袋除尘器(3)与第二净化空气储罐(16)连接， 第二净化空。

6、气储罐(16)与第三蒸汽 加热器(17)相连。 8.根据权利要求1所述的催化裂化装置使用半干法进行再生烟气脱硫系统， 其特征在 于： 所述布袋除尘器(3)的排料口通过排料管(18)与脱硫塔(1)相连， 排料管(18)上设有返 料斜槽(19)和第一返料斜槽风机(20)， 所述第一返料斜槽风机(20)与第四蒸汽加热器(21) 相连。 9.根据权利要求8所述的催化裂化装置使用半干法进行再生烟气脱硫系统， 其特征在 于： 所述排料管(18)上还设有第二返料斜槽风机(22)。 10.根据权利要求1所述的催化裂化装置使用半干法进行再生烟气脱硫系统， 其特征在 于： 所述引风机(9)与烟囱(8)之间设有去脱。

7、硫塔烟气管线。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211159274 U 2 催化裂化装置使用半干法进行再生烟气脱硫系统 技术领域 0001 本实用新型涉及工业烟气净化处理技术领域， 具体涉及一种催化裂化装置使用半 干法进行再生烟气脱硫系统。 背景技术 0002 公司加工高含硫原油， 一般含硫量在2-4之间， 原油经过常减压处理后， 一部 分蜡油、 焦化蜡油、 减压渣油进入催化裂化装置进行加工， 在催化剂再生的过程中， 产生大 量的二氧化硫， 这部分二氧化硫通过烟气排放到空气中， 目前， 国家对烟气排放要求严格， 二氧化硫含量不大于50mg/m3， 催化裂化再生烟气中的硫含量达到了2000mg。

8、/m3以上， 如果想 达标， 各炼油厂均采用碱液碱洗脱硫， 冬季蒸汽量大， 碱渣处理占地面积大， 费用高， 设备投 资大。 而这些工艺和设备需要大量的碱液(氢氧化钠)， 而碱液处理费用很高， 对环保影响很 大。 发明内容 0003 本实用新型的目的在于， 提供一种催化裂化装置使用半干法进行再生烟气脱硫系 统， 以解决上述技术问题。 0004 催化裂化装置使用半干法进行再生烟气脱硫系统， 包括脱硫塔、 工艺水箱和布袋 除尘器； 0005 所述脱硫塔下端的进料口与熟石灰粉仓出料口连接； 所述脱硫塔的塔体与工艺水 箱相连； 0006 所述脱硫塔下端依次设有破碎机和排灰机， 所述排灰机与灰库相连； 0。

9、007 所述脱硫塔顶端的出口与布袋除尘器连接； 0008 所述布袋除尘器的排气口与烟囱连接； 0009 所述布袋除尘器与烟囱之间设有引风机。 0010 优选地， 所述熟石灰粉仓下端连接有流化风机。 0011 优选地， 所述熟石灰粉仓与脱硫塔连接的管路上设有给料斜槽风机， 所述给料斜 槽风机与第一蒸汽加热器相连。 0012 优选地， 所述熟石灰粉仓顶部设有第一除尘器； 所述第一除尘器与第一净化空气 储罐相连， 第一净化空气储罐与第二蒸汽加热器相连。 0013 优选地， 所述灰库顶部设有第二除尘器； 第二除尘器与第一净化空气储罐相连； 0014 所述第二除尘器上设有除尘风机。 0015 优选地， 。

10、所述排灰机与灰库之间设有输送风机。 0016 优选地， 所述布袋除尘器与第二净化空气储罐连接， 第二净化空气储罐与第三蒸 汽加热器相连。 0017 优选地， 所述布袋除尘器的排料口通过排料管与脱硫塔相连， 排料管上设有返料 斜槽和第一返料斜槽风机， 所述第一返料斜槽风机与第四蒸汽加热器相连。 说明书 1/3 页 3 CN 211159274 U 3 0018 优选地， 所述排料管上还设有第二返料斜槽风机。 0019 优选地， 所述引风机与烟囱之间设有去脱硫塔烟气管线。 0020 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果为： 利用廉价的氢氧化钙粉末来吸收烟 气中大量的二氧化硫， 使用后的氢氧化钙粉。

11、末可以送给水泥厂。 使用氢氧化钙粉末能够使 烟气排放符合国家标准， 降低了加工成本。 具有设备简单， 投资小， 操作简单的特点， 具有在 化工装置推广价值。 对排放烟气进行处理， 属于国内首创， 第一次应用。 0021 本次技改的有益效果为： 0022 1.降低了水汽排放。 0023 2.操作费用和一次性投资费用降低。 一套140万吨的烟气脱硫装置， 一次性投资大 约为3500-4000万元。 湿法脱硫操作费用每天20000元， 而本申请的半干法脱硫每天16000 元； 半干法烟气脱硫一次性投资为1600万元。 附图说明 0024 图1为本实用新型提供的催化裂化装置使用半干法进行再生烟气脱硫系。

12、统结构示 意图； 0025 其中： 1-脱硫塔， 2-工艺水箱， 3-布袋除尘器， 4-熟石灰粉仓， 410-第一除尘器， 5- 破碎机， 6-排灰机， 7-灰库， 710-第二除尘器， 720-除尘风机， 8-烟囱， 9-引风机， 10-流化风 机， 11-给料斜槽风机， 12-第一蒸汽加热器， 13-第一净化空气储罐， 14-第二蒸汽加热器， 15-输送风机， 16-第二净化空气储罐， 17-第三蒸汽加热器， 18-排料管， 19-返料斜槽， 20-第 一返料斜槽风机， 21-第四蒸汽加热器， 22-第二返料斜槽风机， 23-废气管线。 具体实施方式： 0026 下面将结合本实用新型实施例。

13、中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0027 催化裂化装置使用半干法进行再生烟气脱硫系统， 包括脱硫塔1、 工艺水箱2和布 袋除尘器3； 0028 脱硫塔1下端的进料口与熟石灰粉仓4出料口连接； 进气口与待处理的废气管线23 相连， 所述脱硫塔1的塔体与工艺水箱2相连， 脱硫塔1与与工艺水箱2之间设有水泵； 0029 脱硫塔1下端排灰口依次设有破碎机5和排。

14、灰机6， 排灰机6与灰库7相连； 脱硫塔1 顶端的出口与布袋除尘器3连接； 布袋除尘器3的排气口与烟囱8连接； 布袋除尘器3与烟囱8 之间设有引风机9。 0030 进一步的， 熟石灰粉仓4下端连接有流化风机10。 熟石灰粉仓4与脱硫塔1连接的管 路上设有给料斜槽风机11， 所述给料斜槽风机11与第一蒸汽加热器12相连。 熟石灰粉仓4顶 部设有第一除尘器410； 第一除尘器410与第一净化空气储罐13相连， 第一净化空气储罐13 与第二蒸汽加热器14相连。 0031 进一步的， 所述灰库7顶部设有第二除尘器710； 第二除尘器710与第一净化空气储 罐14相连； 说明书 2/3 页 4 CN 2。

15、11159274 U 4 0032 所述第二除尘器710上设有除尘风机720。 0033 进一步的， 排灰机6与灰库7之间设有输送风机15。 0034 进一步的， 布袋除尘器3与第二净化空气储罐16连接， 第二净化空气储罐16与第三 蒸汽加热器17相连。 0035 进一步的， 所述布袋除尘器3的排料口通过排料管18与脱硫塔1相连， 排料管18上 设有返料斜槽19和第一返料斜槽风机20， 以及备用的第二返料斜槽风机22， 第一返料斜槽 风机20与第四蒸汽加热器21相连。 0036 进一步的， 引风机9与烟囱8之间设有去脱硫塔烟气管线， 用于将处理后未达标的 烟气重新进入脱硫塔1处理。 0037 。

16、余热锅炉产生的烟气， 进入烟气脱硫装置， 通过工艺水箱2注入蒸汽， 降低烟气温 度并增加氢氧化钙粉末湿度， 吸收烟气中的二氧化硫； 然后粉末与烟气一起进入布袋除尘 器3， 布袋除尘器后设置引风机9， 引风机9后设有去脱硫塔烟气管线， 用于烟气循环处理。 0038 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修 改、 替换和变型， 本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。 说明书 3/3 页 5 CN 211159274 U 5 图1 说明书附图 1/1 页 6 CN 211159274 U 6 。