用于清洁钢带表面的打磨辊机构.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201922130958.3 (22)申请日 2019.12.03 (73)专利权人 张家港扬子江冷轧板有限公司 地址 215625 江苏省苏州市张家港市锦丰 镇沙钢科技大楼 专利权人 江苏沙钢集团有限公司 (72)发明人 周红亮曹垒陈超张建华 (74)专利代理机构 南京经纬专利商标代理有限 公司 32200 代理人 王美章 (51)Int.Cl. B24B 27/033(2006.01) B24B 55/06(2006.01) C23G 3/02(2006.01) (54)实用。

2、新型名称 一种用于清洁钢带表面的打磨辊机构 (57)摘要 本实用新型公开了一种用于清洁钢带表面 的打磨辊机构， 包括两个打磨辊和位于两个打磨 辊之间喷淋管， 所述两个打磨辊和喷淋管均位于 钢带的待打磨面一侧， 所述钢带的背面设有推送 钢带与打磨辊接触的压辊， 所述打磨辊包括辊 筒， 所述辊筒外部设有清洗层， 所述清洗层由半 圆柱面结构的吸水层和半圆柱面结构的打磨层 相互合围构成， 所述吸水层和打磨层的边缘均为 锯齿状结构的侧边， 且吸水层和打磨层的侧边相 互嵌合， 所述辊筒对应于侧边部位设有垂直于辊 筒表面的插杆， 所述吸水层和打磨层的侧边中的 凸齿部位均设有与插杆插接的插孔， 本实用新型 通。

3、过在滚筒表面设置吸水层和打磨层能够有效 的去除钢带表面的氧化物残留。 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 CN 211163391 U 2020.08.04 CN 211163391 U 1.一种用于清洁钢带表面的打磨辊机构， 包括两个打磨辊和位于两个打磨辊之间喷淋 管， 所述两个打磨辊和喷淋管均位于钢带的待打磨面一侧， 所述钢带的背面设有推送钢带 与打磨辊接触的压辊， 其特征在于， 所述打磨辊包括辊筒， 所述辊筒外部设有清洗层， 所述 清洗层由半圆柱面结构的吸水层和半圆柱面结构的打磨层相互合围构成， 所述吸水层和打 磨层的边缘均为锯齿状结构的侧边， 且吸水层和打磨层的侧边相互嵌合， 所述辊。

4、筒对应于 侧边部位设有垂直于辊筒表面的插杆， 所述吸水层和打磨层的侧边中的凸齿部位均设有与 插杆插接的插孔。 2.根据权利要求1所述的一种用于清洁钢带表面的打磨辊机构， 其特征在于， 所述吸水 层为海绵材质， 所述打磨层为硬质橡胶材料。 3.根据权利要求2所述的一种用于清洁钢带表面的打磨辊机构， 其特征在于， 所述吸水 层和打磨层的侧边为矩形锯齿结构。 4.根据权利要求3所述的一种用于清洁钢带表面的打磨辊机构， 其特征在于， 所述打磨 层的外表面上设有多个凹陷的圆形凹孔。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211163391 U 2 一种用于清洁钢带表面的打磨辊机构 技术领域 0001 本实用。

5、新型涉及钢带退火工艺领域， 具体的是一种用于清洁钢带表面的打磨辊机 构。 背景技术 0002 钢在空气和水中容易生锈， 而锌在大气中的腐蚀率仅为钢在大气中腐蚀率的1/ 15， 镀锌钢板就是用微密的镀锌层保护钢板， 免受腐蚀。 钢带是指以碳钢制成的输送带作为 带式输送机的牵引和运载构件， 也可用于捆扎货物； 是各类轧钢企业为了适应不同工业部 门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。 钢带又称带钢， 是 宽度在1300mm以内， 长度根据每卷的大小略有不同。 带钢一般成卷供应， 具有尺寸精度高、 表面质量好、 便于加工、 节省材料等优点。 0003 专利号为201821093。

6、742.3的实用新型专利公开了一种用于清洁钢带表面的打磨 辊， 包括清洗机壳， 所述清洗机壳内部设置有两个清洗水槽， 所述清洗机壳内壁上设置有若 干个驱动导辊， 所述清洗机壳左右两端设置有成对的导料辊， 所述清洗水槽内部设置有清 洗水管， 所述清洗水管上设置有若干个清洗喷头， 所述清洗水槽之间设置有驱动轮， 所述驱 动轮上端设置有清洗机构， 所述清洗机构两端设置有挡板， 所述挡板上设置有吸附磁铁， 通 过两个清洗水槽对钢带进行清洗操作， 钢带从退火炉出来之后， 可以经过双重清洗， 有效的 清洗去除污渍， 在中间通过转动的清洗机构刮除氧化层， 在钢带生产的过程中保持钢带表 面的清洁性， 通过硬质。

7、毛刷刮除氧化层， 不会对钢带造成损伤。 但是上述结构的轮刷为硬质 毛刷， 会对钢带表面造成划痕， 并且上述结构非常废水。 因此设计能够保护钢带表面， 并且 具有良好的清洁效果同时还能够节约用水的方案是当前需要解决的问题。 发明内容 0004 针对上述问题， 本实用新型提供了一种能够对钢带两面同时清理， 并且保护钢带 表面不受损伤， 还具有节约用水的功效， 具体方案如下： 0005 一种用于清洁钢带表面的打磨辊机构， 包括两个打磨辊和位于两个打磨辊之间喷 淋管， 所述两个打磨辊和喷淋管均位于钢带的待打磨面一侧， 所述钢带的背面设有推送钢 带与打磨辊接触的压辊， 所述打磨辊包括辊筒， 所述辊筒外部。

8、设有清洗层， 所述清洗层由半 圆柱面结构的吸水层和半圆柱面结构的打磨层相互合围构成， 所述吸水层和打磨层的边缘 均为锯齿状结构的侧边， 且吸水层和打磨层的侧边相互嵌合， 所述辊筒对应于侧边部位设 有垂直于辊筒表面的插杆， 所述吸水层和打磨层的侧边中的凸齿部位均设有与插杆插接的 插孔。 0006 进一步， 所述吸水层为海绵材质， 所述打磨层为硬质橡胶材料。 0007 进一步， 所述吸水层和打磨层的侧边为矩形锯齿结构。 0008 进一步， 所述打磨层的外表面上设有多个凹陷的圆形凹孔。 0009 和现有技术相比较， 本实用新型的优点如下： 说明书 1/4 页 3 CN 211163391 U 3 0。

9、010 1、 本实用新型中吸水层能够通过吸收喷淋管喷洒的水分增加吸水层表面与钢带 表面之间的摩擦力， 同时在水层与钢带表面接触时， 吸水层能够持续渗水对钢带表面的氧 化物进行稀释和清理。 0011 2、 本实用新型中的打磨层通过可以通过硬质橡胶对钢带表面顽固的残留物进行 打磨， 由于有吸水层出水进行润滑， 因此打磨层打磨过程中不会使钢带表面磨损， 还能够提 升钢带表面的光泽度。 0012 3、 打磨层通过设置在表面的圆形凹孔结合水构成吸盘的吸附效果， 能够效的吸附 钢带表面的残留物质。 附图说明 0013 图1为打磨机构的结构图； 0014 图2为对钢带打磨时的状态结构图； 0015 图3打磨。

10、装置中的升降气缸、 压辊、 打磨辊之间的结构图； 0016 图4为磨辊侧视结构图； 0017 图5为图4的打磨辊的爆炸结构图。 0018 附图标记： 0019 1、 箱体； 2、 牵引辊； 3、 进口； 4、 出口； 5、 打磨辊、 51、 第一打磨辊； 52、 第二打磨辊； 6、 压辊； 61、 第一压辊； 62、 第二压辊； 7、 升降气缸； 71、 第一升降气缸； 72、 第二升降气缸； 8、 喷 淋管； 81、 第一喷淋管； 82、 第二喷淋管； 9、 钢带； 10、 排风管； 11、 夹辊； 12、 海绵层； 13、 水平架 板； 14、 侧板； 15、 电机； 16、 皮带； 17。

11、、 吸水层； 18、 打磨层； 19、 侧边； 20、 插杆； 21、 插孔； 22、 圆 形凹孔； 23、 辊筒。 具体实施方式 0020 下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的 实施例是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的实施例。 0021 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0022 在本实用新型的描述中， 需要说明的是， 术语 “中心” 、“上” 、“下” 、“左” 、“右” 、“竖 直” 、“水平” 、“内” 、“外” 等指示的方位或位置关系为基于附。

12、图所示的方位或位置关系， 仅是 为了便于描述本实用新型和简化描述， 而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定 的方位、 以特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本实用新型的限制。 此外， 术语 “第 一” 、“第二” 、“第三” 仅用于描述目的， 而不能理解为指示或暗示相对重要性。 0023 在本实用新型的描述中， 需要说明的是， 除非另有明确的规定和限定， 术语 “安 装” 、“相连” 、“连接” 应做广义理解， 例如， 可以是固定连接， 也可以是可拆卸连接， 或一体地 连接； 可以是机械连接， 也可以是电连接； 可以是直接相连， 也可以通过中间媒介间接相连， 可以是两个元件内部的连通。

13、。 对于本领域的普通技术人员而言， 可以具体情况理解上述术 语在本实用新型中的具体含义。 0024 实施例1 0025 如图1至图3所示， 一种钢带9的表面清洁装置， 包括箱体1， 箱体1两侧分别设置有 说明书 2/4 页 4 CN 211163391 U 4 平齐的进口3和出口4， 位于箱体1的入口处安装有打磨装置， 所述箱体1中安装有两组相反 布置的打磨装置， 两组打磨装置分别作用于钢带9的两面进行清洗， 打磨装置包括两个面向 钢带9的待打磨面设置的打磨辊5和一个位于钢带9背面的压辊6， 两个打磨辊5同步旋转， 且 逆向转动于钢带9的前进方向， 优选的两个同组的打磨辊5之间通过皮带16传动。

14、， 其中一个 打磨辊5通过电机15驱动， 如图1所示， 图中的钢带9从左至右穿过箱体1， 因此打磨辊5受电 机15驱动做顺时针旋转。 两个打磨辊5之间间隔有间距， 两个同组的打磨辊5之间的间距等 于压辊6的直径长度。 压辊6对应于两打磨辊5中间， 所述压辊6通过与钢带9的摩擦力转动， 所述压辊6安装在升降气缸7的推杆上， 所述升降气缸7的推杆面向钢带9面垂直设置， 推杆 的端部安装有水平架板13， 水平架板13的两端分别设有延伸至压辊6两侧的侧板14， 所述侧 板14中设有轴孔， 所述轴孔中安装有轴承， 所述压辊6的辊轴插入在轴承中， 所述箱体1的侧 壁上开设有竖向设置的条形限位孔， 所述辊轴。

15、插入在条形限位孔中， 压辊6通过升降气缸7 做垂直与钢带9的来回移动。 每组打磨辊5中均安装有喷淋管8， 所述喷淋管8钢带9面向待打 磨的表面设置， 喷淋管8位于两个打磨辊5之间。 所述箱体1外部两侧分别安装有用于牵引钢 带9移动的牵引辊2。 所述箱体1位于打磨装置后安装有烘干机构， 所述烘干机构包括分别安 装在钢带9两面的排风管10， 排风管10与风机连接， 排风管10的出口4处安装有用于加热的 电阻丝。 所述箱体1内靠近出口4位置安装有清洁机构， 所述清洁机构包括两个分别位于钢 带9两面的夹辊11， 夹辊11的表面套有海绵层12， 两个夹辊11之间通过皮带16传动， 其中一 夹辊11通过电。

16、机15驱动做顺时针旋转。 0026 如图2至图3所示， 所述第一组打磨装置包括两个安装在钢带9上表面的第一打磨 辊51以及安装在钢带9下表面的第一压辊 61， 其中一个第一打磨辊51通过电机15驱动做顺 时针旋转， 两个第一打磨辊51之间通过皮带16传动同步旋转， 且逆向转动于钢带9的前进方 向， 两个第一打磨辊51之间间隔有间距， 两个第一打磨辊51的间距等于第一压辊 61的直径 长度， 第一压辊 61对应于两个第一打磨辊51中间， 所述第一压辊 61通过与钢带9的摩擦力 转动， 第一压辊 61与第一升降气缸71相连接， 所述第一升降气缸71安装在箱体1的底部。 第 一压辊 61通过第一升降。

17、气缸71沿竖直方向上下移动， 所述上表面打磨机构中安装有第一 喷淋管81， 第一喷淋管81安装在钢带9的上方， 且位于两个第一打磨辊51中间。 0027 如图2至图3所示， 所述第二组打磨装置包括两个安装在钢带9下表面的第二打磨 辊52以及安装在钢带9上表面的第二压辊62， 其中一个第二打磨辊52通过电机15驱动做顺 时针旋转， 两个第二打磨辊52间通过皮带16传动同步旋转， 且逆向转动于钢带9的前进方 向， 两个第二打磨辊52之间间隔有间距， 两个第二打磨辊52的间距等于第二压辊62的直径 长度， 所述第二压辊62对应于两个第二打磨辊52中间， 所述第二压辊62通过与钢带9的摩擦 力转动， 。

18、第二压辊62与第二升降气缸72相连接， 所述第二升降气缸72安装在箱体1的顶部， 第二升降气缸72的推杆竖直向下设置， 第二压辊62通过第二升降气缸72沿竖直方向上下移 动， 所述下表面打磨机构中安装有第二喷淋管82， 第二喷淋管82安装在钢带9的下方， 且位 于两个第二打磨辊52中间。 0028 实施例2 0029 如图4至图5所示， 一种用于清洁钢带表面的打磨辊机构， 包括两个打磨辊5和位于 两个打磨辊5之间喷淋管8， 所述两个打磨辊5和喷淋管8的喷嘴均位于钢带9的待打磨面一 侧， 所述钢带9的背面设有推送钢带9至打磨辊5上的压辊6， 所述打磨辊5包括辊筒23， 所述 说明书 3/4 页 。

19、5 CN 211163391 U 5 辊筒外部设有清洗层， 所述清洗层由半圆柱面结构的吸水层17和半圆柱面结构的打磨层18 相互合围构成， 所述吸水层17为海绵材质， 所述打磨层18为硬质橡胶材料。 所述吸水层17和 打磨层18的边缘均为锯齿状结构的侧边19， 优选的所述吸水层17和打磨层18的侧边19为矩 形锯齿结构， 且吸水层17和打磨层18的侧边19相互嵌合， 所述辊筒对应于侧边19部位设有 垂直于辊筒表面的插杆20， 所述吸水层17和打磨层18的侧边中的凸齿部位均设有与插杆20 插接的插孔21。 所述打磨层18的外表面上设有多个凹陷的圆形凹孔22。 0030 最后应说明的是： 以上各实。

20、施例仅用以说明本实用新型的技术方案， 而非对其限 制； 尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明， 本领域的普通技术人员应当 理解： 其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分或者全部 技术特征进行等同替换； 而这些修改或者替换， 并不使相应技术方案的本质脱离本实用新 型各实施例技术方案的范围。 说明书 4/4 页 6 CN 211163391 U 6 图1 图2 说明书附图 1/3 页 7 CN 211163391 U 7 图3 图4 说明书附图 2/3 页 8 CN 211163391 U 8 图5 说明书附图 3/3 页 9 CN 211163391 U 9 。