安装座模具.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921972161.1 (22)申请日 2019.11.15 (73)专利权人 成都千益科技有限公司 地址 610055 四川省成都市双桥路南三街 89幢6-109号 (72)发明人 胡勇邓飞梁仲明 (51)Int.Cl. B21J 13/02(2006.01) B21J 3/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种安装座模具 (57)摘要 本实用新型涉及一种安装座模具， 包括上模 与下模， 所述上模包括上模腔与位于上模腔四周 的上定位面， 所述下模包括下模腔与位。

2、于下模腔 四周的下定位面， 所述上模和下模上分别设置有 喷射部， 所述上模上的喷射部用于朝向下模腔喷 射脱模剂， 所述下模上的喷射部用于朝向上模腔 喷射脱模剂， 所述上模上和下模上均设置有用于 供喷射部滑动的滑腔， 所述上模和下模上均设置 有驱动喷射部在滑腔内滑动的驱动结构， 在喷涂 时不需要工人拿着喷枪伸入上模与下模之间， 因 此不易出现安全事故， 提高了设备使用时的安全 性。 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 CN 211161732 U 2020.08.04 CN 211161732 U 1.一种安装座模具， 包括上模(1)与下模(2)， 所述上模(1)包括上模腔(111)与位于上 。

3、模腔(111)四周的上定位面(112)， 所述下模(2)包括下模腔(211)与位于下模腔(211)四周 的下定位面(212)， 其特征在于： 所述上模(1)和下模(2)上分别设置有喷射部(3)， 所述上模 (1)上的喷射部(3)用于朝向下模腔(211)喷射脱模剂， 所述下模(2)上的喷射部(3)用于朝 向上模腔(111)喷射脱模剂， 所述上模(1)上和下模(2)上均设置有用于供喷射部(3)滑动的 滑腔(4)， 所述上模(1)和下模(2)上均设置有驱动喷射部(3)在滑腔(4)内滑动的驱动结构。 2.根据权利要求1所述的一种安装座模具， 其特征在于： 所述喷射部(3)包括滑动设置 于滑腔(4)内的。

4、滑块(311)、 设置于滑块(311)内的雾化喷头(312)， 所述滑块(311)侧壁设置 有供雾化喷头(312)喷射脱模剂的喷射孔(5)， 所述上模(1)上的喷射孔(5)朝向下模(2)设 置， 所述下模(2)上的喷射孔(5)朝向上模(1)设置。 3.根据权利要求2所述的一种安装座模具， 其特征在于： 所述驱动结构包括设置于滑腔 (4)与滑块(311)之间用于使得滑块(311)始终具有向滑腔(4)外运动趋势的弹簧(6)， 所述 上模(1)和下模(2)上设置有用于阻止滑块(311)从滑腔(4)内脱出的限位块(7)， 所述滑块 (311)侧壁设置有供限位块(7)滑动的限位槽(8)。 4.根据权利要。

5、求2所述的一种安装座模具， 其特征在于： 所述滑块(311)背离滑腔(4)内 的一端可拆卸设置有抵触块(9)。 5.根据权利要求4所述的一种安装座模具， 其特征在于： 所述抵触块(9)材质为耐热橡 胶， 所述滑块(311)上设置有固定孔(10)， 所述抵触块(9)上设置有与固定孔(10)过盈配合 的固定块(11)。 6.根据权利要求5所述的一种安装座模具， 其特征在于： 所述固定块(11)外壁设置有若 干凸起。 7.根据权利要求2所述的一种安装座模具， 其特征在于： 所述滑块(311)朝向滑腔(4)内 侧设置有容纳槽(13)， 所述雾化喷头(312)上连接有软管(14)， 所述容纳槽(13)内。

6、盘绕有软 管(14)， 盘绕的所述软管(14)的长度不小于滑块(311)滑动的最大范围， 所述上模(1)和下 模(2)上均设置有供软管(14)穿出的通孔(15)。 8.根据权利要求3所述的一种安装座模具， 其特征在于： 所述限位块(7)可拆卸设置于 上模(1)和下模(2)上， 所述上模(1)与下模(2)上均设置有用于容纳限位块(7)的凹槽(16)， 所述限位块(7)沿着垂直限位槽(8)的长度方向滑动设置于凹槽(16)内， 所述凹槽(16)的深 度不小于限位块(7)的厚度， 所述限位块(7)上穿设有用于将限位块(7)固定进在凹槽(16) 中的紧固螺栓(12)。 权利要求书 1/1 页 2 CN 。

7、211161732 U 2 一种安装座模具 技术领域 0001 本实用新型涉及锻模的技术领域， 尤其是涉及一种安装座模具。 背景技术 0002 锻模是金属在热态或冷态下进行体积成型时所用模具的统称， 锻模对高温状态下 的金属进行加工， 工作条件较差， 需承受反复冲击载荷和冷热交变作用， 产生很高的应力。 金属流动时还会产生摩擦效应。 0003 授权公告号为CN204817865U的专利申请公开了一种锻压模具， 包括凸模、 凹模、 凹 模套和凹模垫块， 凸模包括凸模本体， 使用时需要将待锻压的产品放在凸模和凹模之间进 行锻压， 为了方便锻件能够顺利脱模， 需要在凸模和凹模之间喷涂脱模剂， 如此能。

8、够延长模 具的寿命也能提高产品质量。 0004 但是目前， 脱模剂喷涂依靠人工喷涂， 在将产品从型腔中取出后需要工人手持喷 头对型腔进行喷头， 由于工人手部会伸至模具处， 因此具有较大的安全隐患。 实用新型内容 0005 本实用新型的目的在于提供一种安装座模具， 具有使用中安全性高的优点。 0006 本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的： 一种安装座模具， 包括上模与下模， 所述上模包括上模腔与位于上模腔四周的上定位面， 所述下模包括下模 腔与位于下模腔四周的下定位面， 所述上模和下模上分别设置有喷射部， 所述上模上的喷 射部用于朝向下模腔喷射脱模剂， 所述下模上的喷射部用于朝。

9、向上模腔喷射脱模剂， 所述 上模上和下模上均设置有用于供喷射部滑动的滑腔， 所述上模和下模上均设置有驱动喷射 部在滑腔内滑动的驱动结构。 0007 通过上述技术方案， 上模与下模脱开时驱动结构可将喷射部的喷射端驱动至滑腔 外， 然后将产品从上模和下模之间取出， 之后通过喷射部对下模腔和上模腔喷射脱模剂， 在 喷涂时不需要工人拿着喷枪伸入上模与下模之间， 因此不易出现安全事故， 提高了设备使 用时的安全性。 0008 优选的， 所述喷射部包括滑动设置于滑腔内的滑块、 设置于滑块内的雾化喷头， 所 述滑块侧壁设置有供雾化喷头喷射脱模剂的喷射孔， 所述上模上的喷射孔朝向下模设置， 所述下模上的喷射孔。

10、朝向上模设置。 0009 通过上述技术方案， 通过在滑腔内滑动的滑块可以方便带动雾化喷头在滑腔内滑 动， 进而在锻压产品时使得雾化喷头缩入滑腔内， 保护雾化喷头， 使得雾化喷头不易受损； 通过喷射孔， 可让雾化喷头喷出的脱模剂进入外界， 达到给上模腔和下模腔喷涂脱模剂的 目的。 0010 优选的， 所述驱动结构包括设置于滑腔与滑块之间用于使得滑块始终具有向滑腔 外运动趋势的弹簧， 所述上模和下模上设置有用于阻止滑块从滑腔内脱出的限位块， 所述 滑块侧壁设置有供限位块滑动的限位槽。 说明书 1/4 页 3 CN 211161732 U 3 0011 通过上述技术方案， 通过弹簧可使得滑块始终具有。

11、向滑腔外运动的趋势， 进而在 上模和下模脱模时使得滑块逐渐从滑腔中运动而出， 当上模与下模完全脱开时， 喷射孔将 完全位于滑腔外， 此时即可通过喷射孔使得被雾化后的脱模剂喷射在上模腔或下模腔上； 而当上模与下模合模时， 位于上模上的滑块将与下模逐渐靠近并与下模接触， 位于下模上 的滑块将逐渐与上模靠近并与上模接触， 随着上模与下模的继续靠近， 上模上的滑块将被 下模逐渐推送进入上模中， 下模上的滑块将被上模逐渐推动进入下模中， 如此可以保证在 锻压时保护雾化喷涂不易受损， 通过弹簧的持续工作， 能够保证雾化喷头可以及时伸出， 便 于给上模腔和下模腔内喷涂脱模剂； 由于弹簧会推动滑块始终向滑腔外。

12、运动， 因此通过限 位块限制滑块的滑动距离， 可以避免滑块从滑腔内脱离。 0012 优选的， 所述滑块背离滑腔内的一端可拆卸设置有抵触块。 0013 通过上述技术方案， 由于上模与下模合模时滑块会被撞击， 长久以往容易使得滑 块朝向滑腔外的一端受损， 通过设置抵触块可防止滑块受损， 而抵触块可拆卸设置， 当其受 损时可以及时更换， 以便滑块能够正常工作。 0014 优选的， 所述抵触块材质为耐热橡胶， 所述滑块上设置有固定孔， 所述抵触块上设 置有与固定孔过盈配合的固定块。 0015 通过上述技术方案， 耐热橡胶具有较好的弹性， 当滑块与上模或下模接触时起到 缓冲作用， 同时通过固定孔与固定块。

13、的过盈配合能够达到方便更换抵触块的目的， 需要更 换固定块时， 仅需要将固定块向背离固定孔端拉动即可， 安装新的固定块时， 仅需要将固定 块与固定孔对齐， 让后将固定块压向固定孔内即可， 更换时简单方便。 0016 优选的， 所述固定块外壁设置有若干凸起。 0017 通过上述技术方案， 通过凸起使得固定孔与固定块之间的配合更加紧密， 也使得 固定块在固定孔中的形变能力增强， 让固定块更易卡紧在固定孔内。 0018 优选的， 所述滑块朝向滑腔内侧设置有容纳槽， 所述雾化喷头上连接有软管， 所述 容纳槽内盘绕有软管， 盘绕的所述软管的长度不小于滑块滑动的最大范围， 所述上模和下 模上均设置有供软管。

14、穿出的通孔。 0019 通过上述技术方案， 通过容纳槽与盘绕在容纳槽中的软管可使得雾化喷头随着滑 块运动时不会将软管拉断， 能够满足雾化喷头在运动时与软管保持连接的目的， 同时， 通过 通孔可使得外界脱模剂能够注入雾化喷头内， 让雾化喷头能够对上模或下模进行喷洒脱模 剂。 0020 优选的， 所述限位块可拆卸设置于上模和下模上， 所述上模与下模上均设置有用 于容纳限位块的凹槽， 所述限位块沿着垂直限位槽的长度方向滑动设置于凹槽内， 所述凹 槽的深度不小于限位块的厚度， 所述限位块上穿设有用于将限位块固定进在凹槽中的紧固 螺栓。 0021 通过上述技术方案， 由于雾化喷头需要定期维护， 因此需要。

15、定期将滑块从滑腔内 拆出， 而由于有限位块对滑块进行限位， 因此需要在拆卸滑块时先移除限位块对滑块的限 制作用， 通过将限位块用紧固螺栓可拆卸固定， 可在后期需要拆卸时将限位块松开， 然后沿 着凹槽向背离限位槽的方向滑动， 此时即可使得限位块脱离限位槽， 能够方便将滑块拆卸。 0022 综上所述， 本实用新型对比于现有技术的有益效果为： 0023 1、 通过设置雾化喷头能够在需要对上模腔或下模腔喷涂脱模剂时进行快速喷涂， 说明书 2/4 页 4 CN 211161732 U 4 且在喷涂时不需要工人手臂伸入模具内， 安全性能高； 0024 2、 通过设置弹簧能够使得滑块始终具有向滑腔外运动的趋。

16、势， 使得滑块能够在脱 模时向滑腔外运动， 方便及时喷涂脱模剂。 附图说明 0025 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案， 下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提 下， 还可以根据这些附图获得其他的附图。 0026 图1为实施例的结构示意图； 0027 图2为图1中A处的放大示意图， 主要突出喷射部的结构。 0028 附图标记： 1、 上模； 111、 上模腔； 112、 上定位面； 2、 下模； 211、 下模腔； 212、 下定。

17、位 面； 3、 喷射部； 311、 滑块； 312、 雾化喷头； 4、 滑腔； 5、 喷射孔； 6、 弹簧； 7、 限位块； 8、 限位槽； 9、 抵触块； 10、 固定孔； 11、 固定块； 12、 紧固螺栓； 13、 容纳槽； 14、 软管； 15、 通孔； 16、 凹槽。 具体实施方式 0029 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。 0030 如图1所示， 一种安装座模具， 包括上模1与下模2， 上模1包括上模腔111与位于上 模腔111四周的上定位面112， 下模2包括下模腔211与位于下模腔211四周的下定位面212， 上定位面112和下定位面212上分别设置有喷射部3， 上模。

18、1上的喷射部3用于朝向下模腔211 喷射脱模剂， 下模2上的喷射部3用于朝向上模腔111喷射脱模剂。 0031 如图1、 2所示， 其中， 喷射部3包括滑块311与设置在滑块311上的雾化喷头312， 在 上定位面112和下定位面212上均设置有用于供滑块311滑动的滑腔4， 在滑块311的侧壁设 置有供雾化喷头312喷射脱模剂的喷射孔5， 上模1上的喷射孔5朝向下模腔211设置， 下模2 上的喷射孔5朝向上模腔111设置； 使用中， 在上模1与滑块311之间、 下模2和滑块311之间均 设置有用于使得滑块311始终具有向滑腔4外运动趋势的弹簧6。 在滑块311朝向滑腔4内侧 设置有容纳槽13。

19、， 雾化喷头312上连接有软管14， 容纳槽13内盘绕有软管14， 盘绕的软管14 的长度不小于滑块311滑动的最大范围， 上模1和下模2上均设置有供软管14穿出的通孔15； 如此设计能够在滑块311滑动时保证软管14始终与雾化喷头312连接， 避免软管14长度不够 时影响滑块311的滑动。 本申请中弹簧6为螺旋形的弹簧6， 使用中， 软管14将从弹簧6的中间 空间伸出至通孔15处， 并伸至通孔15外与外界脱模剂提供装置连接。 0032 为了保证脱模剂在产品脱出后进行喷涂， 需要在伸出通孔15外的软管14上连接阀 门， 需要喷涂时， 使用者手动驱动阀门， 此时雾化喷头312开始工作， 当不许要。

20、喷涂时使用者 关闭阀门即可， 相比于拿着雾化喷头312去喷节省了部分时间， 也提升了安全性。 0033 如图2所示， 其中， 在上模1和下模2上设置有用于阻止滑块311从滑腔4内脱出的限 位块7， 滑块311侧壁设置有供限位块7滑动的限位槽8， 限位块7可拆卸设置于上模1和下模2 上， 在上模1与下模2上均设置有凹槽16， 安装后限位块7位于凹槽16内， 为了方便将限位块7 从限位槽8中抽出， 使得限位块7滑动设置在凹槽16内， 本实施例中， 凹槽16的长度大于限位 块7的长度， 限位块7滑动时将沿着凹槽16的长度方向滑动， 凹槽16的长度方向沿着垂直限 说明书 3/4 页 5 CN 2111。

21、61732 U 5 位槽8的长度方向设置； 为了使得限位块7完全沉入凹槽16内， 使得凹槽16的深度不小于限 位块7的厚度； 使用中， 当限位块7位于限位槽8中后， 通过紧固螺栓12将限位块7固定在凹槽 16内， 固定时， 紧固螺栓12贯穿限位块7， 且紧固螺栓12的一端与上模1或下模2螺纹连接。 0034 如图2所示， 其中， 在滑块311背离滑腔4内的一端可拆卸设置有抵触块9； 本实施例 中， 抵触块9材质为耐热橡胶， 在滑块311上设置有固定孔10， 在抵触块9上设置有固定块11， 使用中固定块11插入固定孔10中， 固定块11与固定孔10之间过盈配合， 为了使得固定块11 与固定孔10。

22、之间连接更加紧密， 在固定块11外壁设置有若干凸起。 0035 使用时， 上模1与下模2分开， 此时滑块311具有喷射孔5的一端将伸出滑腔4外， 操 作者控制阀门打开， 使得雾化喷头312工作， 此时将向上模腔111与下模2上喷洒脱模剂， 之 后将需要加工的锻件放入上模1与下模2之间， 然后使得上模1与下模2相互靠近； 当抵触块9 与上模1或下模2接触后上模1与下模2继续相互靠近， 此时在下模2或上模1的作用下将使得 滑块311逐渐向滑腔4中运动， 当上模1与下模2完全合模后， 滑块311将完全位于滑腔4中； 当 产品加工结束后， 上模1与下模2逐渐分开， 此时滑块311将逐渐从滑腔4中脱出， 直至上模1 与下模2完全分开后即可将产品取出， 之后又可操作阀门， 使得雾化喷头312喷射脱模剂。 0036 本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例， 并非依此限制本发明的保护 范围， 故： 凡依本发明的结构、 形状、 原理所做的等效变化， 均应涵盖于本发明的保护范围之 内。 说明书 4/4 页 6 CN 211161732 U 6 图1 说明书附图 1/2 页 7 CN 211161732 U 7 图2 说明书附图 2/2 页 8 CN 211161732 U 8 。