具有分离净化效果的油烟分离装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201922044891.1 (22)申请日 2019.11.22 (73)专利权人 佛山市金好旺环保设备有限公司 地址 528000 广东省佛山市顺德区陈村镇 绀村工业区大道5号之二 (72)发明人 黄英石 (74)专利代理机构 深圳龙图腾专利代理有限公 司 44541 代理人 代文成 (51)Int.Cl. B01D 53/78(2006.01) B01D 45/12(2006.01) B01D 53/26(2006.01) B01D 53/04(2006.01) B01D 。

2、53/75(2006.01) B01D 53/38(2006.01) (54)实用新型名称 一种具有分离净化效果的油烟分离装置 (57)摘要 本实用新型涉及油烟处理技术领域， 具体是 一种具有分离净化效果的油烟分离装置， 包括作 业架、 烟气处理腔和二级净化筒， 所述作业架上 安装有油烟分离腔， 所述油烟分离腔的底部设置 有吸气管道， 所述油烟分离腔内腔呈竖直向安装 有螺旋离心叶， 所述油烟分离腔内腔侧壁上呈倾 斜向安装有若干道挡流板， 所述烟气处理腔内置 安装有烟气播散管道， 所述烟气播散管道与导气 管相连接， 所述烟气播散管道管壁上开设有若干 道散气孔， 所述烟气处理腔的顶板上安装有排气 。

3、泵， 所述排气泵外接排气管， 所述排气管的末端 通入至二级净化筒内。 本申请在油烟分离后对烟 气进行中和净化处理， 去除烟气中的有害元素， 提高环保效果。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 211159259 U 2020.08.04 CN 211159259 U 1.一种具有分离净化效果的油烟分离装置， 包括作业架 （1） 、 烟气处理腔 （2） 和二级净 化筒 （3） ， 所述作业架 （1） 上安装有油烟分离腔 （11） ， 其特征在于， 所述油烟分离腔 （11） 的底 部设置有吸气管道 （12） ， 所述油烟分离腔 （11） 内腔呈竖直向安装有螺旋离心叶 （13） ， 所述 油。

4、烟分离腔 （11） 内腔侧壁上呈倾斜向安装有若干道挡流板 （14） ， 所述油烟分离腔 （11） 的顶 部外接有导气管 （18） ， 所述导气管 （18） 与烟气处理腔 （2） 相连接通， 所述烟气处理腔 （2） 内 置安装有烟气播散管道 （21） ， 所述烟气播散管道 （21） 与导气管 （18） 相连接， 所述烟气播散 管道 （21） 管壁上开设有若干道散气孔 （22） ， 所述烟气处理腔 （2） 内腔横向安装有搅拌转轴 （23） ， 所述搅拌转轴 （23） 上等距安装有若干道搅拌杆 （24） ， 所述烟气处理腔 （2） 的顶板上安 装有排气泵 （32） ， 所述排气泵 （32） 外接排气。

5、管 （31） ， 所述排气管 （31） 的末端通入至二级净 化筒 （3） 内。 2.根据权利要求1所述的具有分离净化效果的油烟分离装置， 其特征在于， 所述烟气播 散管道 （21） 呈螺旋式盘旋设置在烟气处理腔 （2） 内。 3.根据权利要求1所述的具有分离净化效果的油烟分离装置， 其特征在于， 所述烟气处 理腔 （2） 的顶部安装有处理液通入管 （25） 。 4.根据权利要求1所述的具有分离净化效果的油烟分离装置， 其特征在于， 所述二级净 化筒 （3） 内腔设置有U型槽 （33） ， 所述U型槽 （33） 两管道内分别设置有干燥区 （34） 和净化区 （35） 。 5.根据权利要求1-4任。

6、一所述的具有分离净化效果的油烟分离装置， 其特征在于， 所述 油烟分离腔 （11） 的底部设置导油腔 （15） ， 所述导油腔 （15） 的底部设置有油液排出管 （16） 。 6.根据权利要求5所述的具有分离净化效果的油烟分离装置， 其特征在于， 所述导油腔 （15） 类斗状设计， 所述导油腔 （15） 内呈螺旋状安装有螺旋导流槽 （17） 。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211159259 U 2 一种具有分离净化效果的油烟分离装置 技术领域 0001 本实用新型涉及油烟处理技术领域， 具体是一种具有分离净化效果的油烟分离装 置。 背景技术 0002 现有技术中的油烟分离装置分为固定式。

7、和运动式， 固定式油烟分离装置， 结构简 单， 便于安装， 成本低， 但效果差； 运动式油烟分离装置， 结构复杂， 需要动力驱动。 而运动式 油烟分离装置存在以下问题， 1、 结构复杂， 加工一致性难保证； 2、 风阻大， 耗能大， 且噪音 大； 3、 平衡难保证。 无法满足要求。 0003 中国专利 （授权公告号： CN105972661A） 公布了一种油烟分离装置， 通过离心作业 对油烟进行分离作业， 但是其并没有有效对烟气进行处理， 对后续输气管道以及排放环境 均造成极大影响。 实用新型内容 0004 本实用新型的目的在于提供一种具有分离净化效果的油烟分离装置， 以解决上述 背景技术中提。

8、出的问题。 0005 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 0006 一种具有分离净化效果的油烟分离装置， 包括作业架、 烟气处理腔和二级净化筒， 所述作业架上安装有油烟分离腔， 所述油烟分离腔的底部设置有吸气管道， 所述油烟分离 腔内腔呈竖直向安装有螺旋离心叶， 所述油烟分离腔内腔侧壁上呈倾斜向安装有若干道挡 流板， 所述油烟分离腔的顶部外接有导气管， 所述导气管与烟气处理腔相连接通， 所述烟气 处理腔内置安装有烟气播散管道， 所述烟气播散管道与导气管相连接， 所述烟气播散管道 管壁上开设有若干道散气孔， 所述烟气处理腔内腔横向安装有搅拌转轴， 所述搅拌转轴上 等距安装有若干道搅拌。

9、杆， 所述烟气处理腔的顶板上安装有排气泵， 所述排气泵外接排气 管， 所述排气管的末端通入至二级净化筒内。 0007 作为本实用新型进一步的方案： 所述烟气播散管道呈螺旋式盘旋设置在烟气处理 腔内。 0008 作为本实用新型进一步的方案： 所述烟气处理腔的顶部安装有处理液通入管。 0009 作为本实用新型进一步的方案： 所述二级净化筒内腔设置有U型槽， 所述U型槽两 管道内分别设置有干燥区和净化区。 0010 作为本实用新型进一步的方案： 所述油烟分离腔的底部设置导油腔， 所述导油腔 的底部设置有油液排出管。 0011 作为本实用新型再进一步的方案： 所述导油腔类斗状设计， 所述导油腔内呈螺旋。

10、 状安装有螺旋导流槽。 0012 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果是： 0013 一 本申请通过螺旋式离心作业对进行油烟分离处理， 由于油垢与烟气的密度存 说明书 1/3 页 3 CN 211159259 U 3 在极大的差异， 受离心力效果后， 烟气继续上升而油垢则被甩向侧边的挡流板上， 烟气向上 输出， 油垢向下收集， 从而达到油烟分离的效果。 0014 二 本申请在油烟分离后还设置有烟气处理腔， 通入处理液， 对烟气进行中和净化 处理， 去除烟气中的有害元素。 本申请设计烟气播散管道呈螺旋式盘旋设置在烟气处理腔 内， 使得烟气呈充盈式扩散， 扩大烟气与处理液的接触面积， 从而提高处。

11、理效果。 0015 三 为了便于对油垢的收集处理， 本申请在导油腔内呈螺旋状安装有螺旋导流槽， 从而便于油垢的流出， 避免其堵塞在油烟分离腔的底部。 0016 应当理解的是， 以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的， 并不 能限制本申请。 附图说明 0017 此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分， 以示出符合本申请的实施 例， 并与说明书一起用于解释本申请的原理。 同时， 这些附图和文字描述并不是为了通过任 何方式限制本申请构思的范围， 而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的 概念。 0018 图1为本实用新型结构示意图。 0019 图2为本实用新型中烟气播散。

12、管道的结构示意图。 0020 图3为本实用新型中导油腔的结构示意图。 0021 图中： 1-作业架、 11-油烟分离腔、 12-吸气管道、 13-螺旋离心叶、 14-挡流板、 15-导 油腔、 16-油液排出管、 17-螺旋导流槽、 18-导气管、 2-烟气处理腔、 21-烟气播散管道、 22-散 气孔、 23-搅拌转轴、 24-搅拌杆、 25-处理液通入管、 3-二级净化筒、 31-排气管、 32-排气泵、 33-U型槽、 34-干燥区、 35-净化区。 具体实施方式 0022 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 其示例表示在附图中。

13、。 下面的描述涉及附图时， 除非另有表示， 不同附图 中的相同数字表示相同或同种要素。 0023 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基 于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所 有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0024 实施例一： 0025 请参阅图1， 一种具有分离净化效果的油烟分离装置， 包括作业架1、 烟气处理腔2 和二级净化筒3， 所述作业架1上安装有油烟分离腔11， 所述油烟分离腔11的底部设置有吸 气管道12， 所述油烟分离腔11内腔呈竖直向安装有螺旋离心叶13， 所述油烟分离腔11内腔。

14、 侧壁上呈倾斜向安装有若干道挡流板14， 所述油烟分离腔11的顶部外接有导气管18， 所述 导气管18与烟气处理腔2相连接通。 0026 本申请通过螺旋式离心作业对进行油烟分离处理， 由于油垢与烟气的密度存在极 大的差异， 受离心力效果后， 烟气继续上升而油垢则被甩向侧边的挡流板14上， 烟气向上输 出， 油垢向下收集， 从而达到油烟分离的效果。 说明书 2/3 页 4 CN 211159259 U 4 0027 请参阅图1和图2， 所述烟气处理腔2内置安装有烟气播散管道21， 所述烟气播散管 道21与导气管18相连接， 所述烟气播散管道21呈螺旋式盘旋设置在烟气处理腔2内， 所述烟 气播散管。

15、道21管壁上开设有若干道散气孔22， 所述烟气处理腔2内腔横向安装有搅拌转轴 23， 所述搅拌转轴23上等距安装有若干道搅拌杆24， 所述烟气处理腔2的顶部安装有处理液 通入管25。 所述烟气处理腔2的顶板上安装有排气泵32， 所述排气泵32外接排气管31， 所述 排气管31的末端通入至二级净化筒3内。 所述二级净化筒3内腔设置有U型槽33， 所述U型槽 33两管道内分别设置有干燥区34 （主要成分为干燥剂） 和净化区35 （主要成分为活性炭） 。 0028 烟气作为气体， 其有害物质扩散范围很大， 本申请在油烟分离后还设置有烟气处 理腔2， 通入处理液， 对烟气进行中和净化处理， 去除烟气中。

16、的有害元素。 本申请设计烟气播 散管道21呈螺旋式盘旋设置在烟气处理腔2内， 使得烟气呈充盈式扩散， 扩大烟气与处理液 的接触面积， 从而提高处理效果。 二级净化筒3用于对烟气进行再净化处理， 从而保证其外 排的质量达到排放表面。 0029 实施例二： 0030 请参阅图1和图3， 本实施例作为实施例一进一步的优化， 在其基础上， 所述油烟分 离腔11的底部设置导油腔15， 所述导油腔15类斗状设计， 所述导油腔15内呈螺旋状安装有 螺旋导流槽17， 所述导油腔15的底部设置有油液排出管16。 0031 为了便于对油垢的收集处理， 本申请在导油腔15内呈螺旋状安装有螺旋导流槽 17， 从而便于。

17、油垢的流出， 避免其堵塞在油烟分离腔11的底部。 0032 对于本领域技术人员而言， 显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节， 而 且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下， 能够以其他的具体形式实现本实用新 型。 因此， 无论从哪一点来看， 均应将实施例看作是示范性的， 而且是非限制性的， 本实用新 型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定， 因此旨在将落在权利要求的等同要件的含 义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。 不应将权利要求中的任何附图标记视为限制 所涉及的权利要求。 0033 此外， 应当理解， 虽然本说明书按照实施方式加以描述， 但并非每个实施方式仅包 含一个独立的技术方案， 说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见， 本领域技术人员应当 将说明书作为一个整体， 各实施例中的技术方案也可以经适当组合， 形成本领域技术人员 可以理解的其他实施方式。 说明书 3/3 页 5 CN 211159259 U 5 图1 图2 说明书附图 1/2 页 6 CN 211159259 U 6 图3 说明书附图 2/2 页 7 CN 211159259 U 7 。